CN217727993U - 一种模具加工辅助设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具加工领域，提出一种，包括基座和托盘；所述基座包括安装面和转接面，所述安装面用于连接机床工作台，所述转接面用于连接所述托盘；所述托盘的下表面开设有若干第一开孔，所述第一开孔内设置有锥套；所述转接面上设置有与所述锥套匹配的定位夹紧器，所述基座通过所述定位夹紧器和锥套连接所述托盘。在对模具工件进行不同工序加工时，将模具工件安装在托盘上，并将带有模具工件的托盘通过相匹配的定位夹紧器与锥套安装在不同的机床工作台的基座上，只需对模具工件进行一次夹装，即可在不同的机床工作台上完成不同工序的加工，提高了模具加工的工作效率。

Description

一种模具加工辅助设备

技术领域

本实用新型涉及模具加工领域，更具体地，涉及一种模具加工辅助设备。

背景技术

模具工件在进行精细加工时，需要对模具工件进行固定定位，实现模具工件的稳定加工，保证模具工件制作的准确性和可靠性。

目前常用的模具工件固定定位方式是使用安装在机床上的夹具对模具工件进行装夹，装夹完成后再对模具工件进行加工。然而，模具工件的加工过程通常包括多个工序，且不同工序通常需要在不同机床设备上完成。若采用上述固定定位方式对模具工件进行装夹，每完成一道工序加工后都需要对模具工件进行拆卸，再送至下一机床设备上重新装夹，过程繁琐，降低工作效率。

实用新型内容

本实用新型为克服模具加工过程中，需要对模具工件反复装夹，造成工作效率低的缺陷，提供一种模具加工辅助设备。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：

本实用新型提出一种模具加工辅助设备，包括基座和托盘；所述基座包括安装面和转接面，所述安装面用于连接机床工作台，所述转接面用于连接所述托盘；所述托盘的下表面开设有若干第一开孔，所述第一开孔内设置有锥套；所述转接面上设置有与所述锥套匹配的定位夹紧器，所述基座通过所述定位夹紧器和锥套连接所述托盘。

在本技术方案中，首先将基座安装在不同的机床工作台上，然后将待加工的模具工件安装在托盘的上表面固定。在需要对工件进行加工时，将安装有模具工件的托盘通过锥套与定位夹紧器安装到基座上，利用定位夹紧器压紧锥套，定位夹紧器与锥套自动锁紧，保证托盘与基座的稳定连接，再对模具工件进行加工。在对模具工件完成一道工序的加工后，此时松开定位夹紧器与锥套，即可将安装有模具工件的托盘转移到另一个装有基座的机床工作台上，进行下一道工序的加工，直至所有工序完成。

在对模具工件进行不同工序加工时，将模具工件安装在托盘上，并将带有模具工件的托盘通过相匹配的定位夹紧器与锥套安装在不同的机床工作台的基座上，只需对模具工件进行一次夹装，即可在不同的机床工作台上完成不同工序的加工，提高了模具加工的工作效率。

作为优选方案，所述定位夹紧器包括壳体，所述壳体内设置有液压杆，所述液压杆的一端连接有第一弹簧，另一端连接有底座；所述底座与壳体底部之间设置用于存储液体的液压腔；所述第一弹簧的一端连接所述液压杆，另一端连接所述壳体顶部；所述壳体的上端两侧开设第二开孔，所述第二开孔内设置有活动件；所述液压杆的上端两侧相对于第二开孔处开设有凹槽，所述凹槽具有依次相连的上槽壁、侧槽壁和下槽壁，所述上槽壁和下槽壁为斜面。

在本技术方案中，将安装有模具工件的托盘通过锥套与定位夹紧器安装到基座上，启动机床的液压系统往液压腔释放液压油，液压油向上推动液压杆，当液压杆的凹槽的下槽壁接触到活动件时，对活动件产生向外的作用力，将活动件推出第二开孔并将活动件按压在锥套上，锥套与定位夹紧器实现锁紧。关闭机床的液压系统，液压腔内液压油位下降，液压杆在第一弹簧的弹簧力的作用下向下作动，液压杆的凹槽的下槽壁与活动件停止接触，解除活动件对锥套的按压状态，锥套与定位夹紧器实现自动松开。

作为优选方案，所述底座的两侧分别设置有支杆，所述支杆和液压杆之间设置有第二弹簧；所述第二弹簧的一端连接所述底座，另一端连接所述壳体。

作为优选方案，所述基座的侧面开设有液压供给口，所述液压供给口与所述液压腔连通。

作为优选方案，所述活动件包括活塞球。

作为优选方案，所述活塞球包括钢球。

作为优选方案，所述若干第一开孔沿托盘的长度方向等间距开设于所述托盘的下表面。

作为优选方案，所述定位夹紧器沿基座的长度方向等间距设置在基座的转接面上。

作为优选方案，所述托盘的的上表面开设有若干安装孔。

作为优选方案，所述若干安装孔等间距开设于所述托盘的的上表面。

作为优选方案，所述安装孔包括螺孔。

与现有技术相比，本实用新型技术方案的有益效果是：在对模具工件进行不同工序加工时，将模具工件安装在托盘上，并将带有模具工件的托盘通过相匹配的定位夹紧器与锥套安装在不同的机床工作台的基座上，只需对模具工件进行一次夹装，即可在不同的机床工作台上完成不同工序的加工，提高了模具加工的工作效率。

附图说明

图1为实施例1中模具加工辅助设备的结构示意图Ⅰ。

图2为实施例1中模具加工辅助设备的结构示意图Ⅱ。

图3为实施例1中模具加工辅助设备的结构示意图Ⅲ。

图4为实施例2中定位夹紧器的截面图Ⅰ。

图5为实施例2中定位夹紧器的截面图Ⅱ。

图6为实施例2中四锥套托盘的结构示意图。

图7为实施例2中四液压夹紧器基座与四锥套托盘的组合结构示意图。

图8为实施例3中定位夹紧器的截面图Ⅰ。

图9为实施例3中定位夹紧器的截面图Ⅱ。

图10为实施例4中模具加工辅助设备的结构示意图。

其中，1-基座，101-液压供给口，2-托盘，201-第一开孔，202-安装孔，3-锥套，4-定位夹紧器，401-壳体，402-液压杆，403-第一弹簧，404-底座，5-活动件，6-第一支杆，7-第二弹簧。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的方式并不代表与本申请相一致的所有方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本申请的一些方面相一致的装置和方法的例子。

在本申请使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本申请。在本申请和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。

应当理解，本申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。除非另行指出，“前部”、“后部”、“下部”和/或“上部”等类似词语只是为了便于说明，而并非限于一个位置或者一种空间定向。“包括”或者“包含”等类似词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，并不排除其他元件或者物件。

在本发明实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本公开的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本公开的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本公开。

下面结合附图，对本申请实施例进行详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例中的特征可以相互组合。

下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步的说明。

实施例1

参阅图1-图2，本实施例提出一种模具加工辅助设备，包括基座1和托盘2；所述基座1包括安装面和转接面，所述安装面用于连接机床工作台，所述转接面用于连接所述托盘2；所述托盘2的下表面开设有若干第一开孔201，所述第一开孔201内设置有锥套3；所述转接面上设置有与所述锥套3匹配的定位夹紧器4，所述基座1通过所述定位夹紧器4和锥套3连接所述托盘2。

在具体实施过程中，首先将基座1安装在不同的机床工作台上，然后将待加工的模具工件安装在托盘2的上表面固定。在需要对工件进行加工时，将安装有模具工件的托盘2通过锥套3与定位夹紧器4安装到基座1上，利用定位夹紧器4压紧锥套3，定位夹紧器4与锥套3自动锁紧，保证托盘2与基座1的稳定连接，再对模具工件进行加工。在对模具工件完成一道工序的加工后，此时松开定位夹紧器4与锥套3，即可将安装有模具工件的托盘2转移到另一个装有基座1的机床工作台上，进行下一道工序的加工，直至所有工序完成。

在对模具工件进行不同工序加工时，将模具工件安装在托盘2上，并将带有模具工件的托盘2通过相匹配的定位夹紧器4与锥套3安装在不同的机床工作台的基座1上，只需对模具工件进行一次夹装，即可在不同的机床工作台上完成不同工序的加工，提高了模具加工的工作效率。

实施例2

本实施例在实施例1提出的模具加工辅助设备上作出改进。

本实施例中，所述定位夹紧器4包括壳体401，所述壳体401内设置有液压杆402，所述液压杆402的一端连接有第一弹簧403，另一端连接有底座404；所述底座404与壳体401底部之间设置用于存储液体的液压腔；所述第一弹簧403的一端连接所述液压杆402，另一端连接所述壳体401顶部；所述壳体401的上端两侧开设第二开孔，所述第二开孔内设置有活动件5；所述液压杆402的上端两侧相对于第二开孔处开设有凹槽，所述凹槽具有依次相连的上槽壁、侧槽壁和下槽壁，所述上槽壁和下槽壁为斜面。

在具体实施过程中，将安装有模具工件的托盘2通过锥套3与定位夹紧器4安装到基座1上，如图4所示，启动机床的液压系统往液压腔释放液压油，液压油向上推动液压杆402，当液压杆402的凹槽的下槽壁接触到活动件5时，对活动件5产生向外的作用力，将活动件5推出第二开孔并将活动件5按压在锥套3上，锥套3与定位夹紧器4实现锁紧。如图5所示，关闭机床的液压系统，液压腔内液压油位下降，液压杆402在第一弹簧403的弹簧力的作用下向下作动，液压杆402的凹槽的下槽壁与活动件5停止接触，解除活动件5对锥套3的按压状态，锥套3与定位夹紧器4实现自动松开。

本实施例中，所述活动件5包括活塞球。

本实施例中，所述活塞球包括钢球

本实施例中，所述若干第一开孔201等间距开设于所述托盘2的下表面。

本实施例中，所述定位夹紧器4沿基座1的长度方向等间距设置在基座1的转接面上。

在具体实施过程中，可以根据实际需要，设置合理数量的第一开孔201，以便安装符合具体需求的锥套3，如图6所示，图6为本实施例中四锥套3托盘2的结构示意图。

在具体实施过程中，可以根据实际需要，设置合理数量的液压夹紧器，如图7所示，图7为本实施例中四液压夹紧器基座1与四锥套3托盘2的组合结构示意图。

本实施例中，所述基座1的侧面开设有液压供给口101，所述液压供给口101与所述液压腔连通。在具体实施过程中，机床液压系统通过液压供给口101往液压夹紧器的液压腔释放液压油。

应用本实用新型对模具工件进行不同工序加工时，通过将模具工件安装在托盘2上，并将带有模具工件的托盘2通过相匹配的定位夹紧器4与锥套3安装在不同的机床工作台的基座1上，只需对模具工件进行一次夹装，即可在不同的机床工作台上完成不同工序的加工，提高了模具加工的工作效率。

实施例3

请参阅图8-图9，本实施例在实施例2提出的模具加工辅助设备上作出改进。本实施例中，所述底座404的两侧分别设置有支杆6，所述支杆6和液压杆402之间设置有第二弹簧7；所述第二弹簧7的一端连接所述底座404，另一端连接所述壳体401。

在具体实施过程中，如图8所示，当启动机床的液压系统往液压腔释放液压油，液压油向上对底座404产生作用力推动液压杆402向上作动，并挤压第一弹簧403和第二弹簧7，当液压杆402的凹槽的下槽壁接触到活动件5时，对活动件5产生向外的作用力，将活动件5推出第二开孔并将活动件5按压在锥套3上，锥套3与定位夹紧器4实现锁紧。如图9所示，关闭机床的液压系统，液压腔内液压油位下降，底座404在第一弹簧403和第二弹簧7的弹簧力的作用下向下作动，液压杆402的凹槽的下槽壁与活动件5停止接触，解除活动件5对锥套3的按压状态，锥套3与定位夹紧器4实现自动松开。

实施例4

请参阅图10，本实施例在实施例3提出的模具加工辅助设备上作出改进。

本实施例中，所述托盘2的的上表面开设有若干安装孔202。

本实施例中，所述若干安装孔202等间距开设于所述托盘2的的上表面。

本实施例中，所述安装孔202包括螺孔。

在具体实施过程中，待加工的模具工件通过设置在托盘2上表面的螺孔进行常规的压码作业将模具工件固定在托盘2，在需要加工时将装有模具工件的托盘2通过关节机器人、堆垛机或常规吊装等方式安装到装有基座1的机床上，在需要对工件进行加工时，将安装有模具工件的托盘2通过锥套3与定位夹紧器4安装到基座1上，启动机床的液压系统，定位夹紧器4对锥套3产生压力，定位夹紧器4与锥套3自动锁紧，保证托盘2与基座1的稳定连接，再对模具工件进行加工。在对模具工件完成一道工序的加工后，关闭机床的液压系统，此时定位夹紧器4与锥套3松开，即可将安装有模具工件的托盘2转移到另一个装有基座1的机床工作台上，进行下一道工序的加工，直至所有工序完成。

相同或相似的标号对应相同或相似的部件；

附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种模具加工辅助设备，其特征在于，包括基座(1)和托盘(2)；

所述基座(1)包括安装面和转接面，所述安装面用于连接机床工作台，所述转接面用于连接所述托盘(2)；

所述托盘(2)的下表面开设有若干第一开孔(201)，所述第一开孔(201)内设置有锥套(3)；

所述转接面上设置有与所述锥套(3)匹配的定位夹紧器(4)，所述基座(1)通过所述定位夹紧器(4)和锥套(3)连接所述托盘(2)。

2.根据权利要求1所述的模具加工辅助设备，其特征在于，所述定位夹紧器(4)包括壳体(401)，所述壳体(401)内设置有液压杆(402)，所述液压杆(402)的一端连接有第一弹簧(403)，另一端连接有底座(404)；

所述底座(404)与壳体(401)底部之间设置用于存储液体的液压腔；

所述第一弹簧(403)的一端连接所述液压杆(402)，另一端连接所述壳体(401)顶部；

所述壳体(401)的上端两侧开设第二开孔，所述第二开孔内设置有活动件(5)；所述液压杆(402)的上端两侧相对于第二开孔处开设有凹槽，所述凹槽具有依次相连的上槽壁、侧槽壁和下槽壁，所述上槽壁和下槽壁为斜面。

3.根据权利要求2所述的模具加工辅助设备，其特征在于，所述底座(404)的两侧分别设置有支杆(6)，所述支杆(6)和液压杆(402)之间设置有第二弹簧(7)；所述第二弹簧(7)的一端连接所述底座(404)，另一端连接所述壳体(401)。

4.根据权利要求2所述的模具加工辅助设备，其特征在于，所述基座(1)的侧面开设有液压供给口(101)，所述液压供给口(101)与所述液压腔连通。

5.根据权利要求2所述的模具加工辅助设备，其特征在于，所述活动件(5)包括活塞球。

6.根据权利要求5所述的模具加工辅助设备，其特征在于，所述活塞球包括钢球。

7.根据权利要求1所述的模具加工辅助设备，其特征在于，所述若干第一开孔(201)沿托盘(2)的长度方向等间距开设于所述托盘(2)的下表面。

8.根据权利要求1所述的模具加工辅助设备，其特征在于，所述定位夹紧器(4)沿基座(1)的长度方向等间距设置在基座(1)的转接面上。

9.根据权利要求1所述的模具加工辅助设备，其特征在于，所述托盘(2)的上表面开设有若干安装孔(202)。

10.根据权利要求9所述的模具加工辅助设备，其特征在于，所述安装孔(202)包括螺孔。

Images