CN218224416U - 一种新型推料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型推料装置，包括金属框架输送架、金属框架堆料架、等距交叉轴承轮条形板，所述金属框架堆料架的左侧端纵向对称设有铰链安装座，所述铰链安装座上均通过销轴活动连接有伸缩气缸，在金属框架输送架和输送辊轴的组合使用下，可使折弯设备对工件折弯完成后将折弯工件推送至金属框架输送架上进行输送，随后当折弯工件输送至感应翘翘板端面后升高顶起，随后伸缩气缸通过第二活动连接座推动两组等距交叉轴承轮条形板的左端倾斜上移对折弯工件进行托起利用其倾斜面滑动自动完成下料动作，并且感应翘翘板此时降低至初始状，从而实现对折弯工件逐一托起自动滑动下料，避免直线下料而导致折弯工件之间产生撞击损坏及堆积的问题出现。

Description

一种新型推料装置

技术领域

本实用新型属于折弯机械设备下料机构技术领域，具体涉及一种新型推料装置。

背景技术

折弯机是一种能够对工件进行折弯的机器，把工件制作成符合要求的折弯效果，目前对折弯机，通常是人工拿工件在折弯机上进行折弯，当折弯机对工件折弯完成后还需要人工将折弯后的工件进行下料，然后放置到物料筐内，但是当物料筐满了以后还需要员工更换新的物料筐，这样通过人工下料、搬运物料筐的操作过程、费时、费力。

为此，公告号为“CN216262873U”的及一种折弯机的下料装置，包括箱体，在箱体的上方通过弹性支撑装置连接承接板，在承接板上承接物料筐，在箱体的两侧分别设置推动件和输出装置，推动件与所述输出装置相对设置，在箱体的另外两侧分别设置输入装置和下料板，下料板连接在两个支撑板之间，两个支撑板连接在所述箱体上。

对于上述该折弯机的下料装置，虽然通过下料板将折弯机折弯后的工件输送到物料筐内推送下料，但是其在使用过程中仍然存在以下较为明显的缺陷：上述装置的是通过将成品工件传送至末端，然后掉落在收料组件上的，此种方式容易使工件之间产生碰撞，而导致工件撞击损坏的问题，并且现有的的接料方式都是通过人工的方式接料，其人工接料的动作危险系数非常高，而且还不安全，并且人工来不及接料还会导致工件出现堆积的现象，同时还会降低接料工作效率。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种新型推料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型推料装置，包括金属框架输送架、金属框架堆料架、等距交叉轴承轮条形板，所述金属框架输送架的端面等距设有输送辊轴，所述金属框架输送架的开始端安装有磁铁传动滚轮，所述金属框架输送架的中下端安装有感应板安装座，所述感应板安装座上端中部安装有感应翘翘板，所述金属框架堆料架的右侧纵向对称安装有第一活动连接座，所述金属框架堆料架的左侧端纵向对称设有铰链安装座，所述铰链安装座上均通过销轴活动连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸的活塞杆顶部均固定有第二活动连接座，所述等距交叉轴承轮条形板设置有两组，两组所述等距交叉轴承轮条形板的端面的凹槽内等距安装有等距交叉轴承轮，两组所述等距交叉轴承轮条形板的右端内侧均固定有限位挡板。

两组所述等距交叉轴承轮条形板的右端底侧均与金属框架堆料架右侧纵向所设第一活动连接座之间活动连接，此项可实现对折弯工件的自动输送下料的效果，同时此动作五无需人工进行手动操作便可实现对折弯工件的推动下料与接料，进一步提高折弯工件的接料及收料的效率。

所述金属框架堆料架左侧总线所设伸缩气缸的活塞杆上设置的第二活动连接座与两组所述等距交叉轴承轮条形板的左端活动连接，此项能够实现对折弯工件逐一托起自动滑动下料，避免直线下料而导致折弯工件之间产生撞击损坏及堆积的问题出现。

两组所述等距交叉轴承轮条形板的右端倾斜设置在金属框架输送架的端面对称设置，此项实现对折弯工件的托起倾斜制动下料及接料功能，进而提高折弯设备的工作效率。

所述感应翘翘板设置在金属框架输送架端面末端设置的第三个输送辊轴的一侧，此项实现对折弯工件的托起作用，避免折弯工件被输送至金属框架输送架末端掉落的问题出现。

本实用新型的技术效果和优点：该新型推料装置，在工件利用设置的感应翘翘板推送时，可使两组等距交叉轴承轮条形板通过第一活动连接座将其右端活动固定在金属框架堆料架的右端，可实现对等距交叉轴承轮条形板另一端进行倾斜角度面高度的调节，从而实现工件通过两组等距交叉轴承轮条形板上设置的轴承轮和倾斜面角度的加持下，可使工件自动的滑动至等距交叉轴承轮条形板的末端，并且通过其末端设置的限位挡板进行限位挡料，进而实现对折弯工件的自动输送下料的效果，同时此动作五无需人工进行手动操作便可实现对折弯工件的推动下料与接料，进一步提高折弯工件的接料及收料的效率。

在金属框架输送架和输送辊轴的组合使用下，可使折弯设备对工件折弯完成后将折弯工件推送至金属框架输送架上进行输送，随后当折弯工件输送至感应翘翘板端面后升高顶起，随后伸缩气缸通过第二活动连接座推动两组等距交叉轴承轮条形板的左端倾斜上移对折弯工件进行托起利用其倾斜面滑动自动完成下料的动作，并且感应翘翘板此时降低至初始状，从而实现对折弯工件逐一托起自动滑动下料，避免直线下料而导致折弯工件之间产生撞击损坏及堆积的问题出现。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型金属框架堆料架立体图；

图3为本实用新型金属框架输送架局部放大图；

图4为本实用新型图2中A处放大图；

图5为本实用新型图2中B处放大图。

图中：1、金属框架输送架；2、输送辊轴；3、磁铁传动滚轮；4、感应板安装座；5、金属框架堆料架；6、第一活动连接座；7、铰链安装座；8、伸缩气缸；9、第二活动连接座；10、等距交叉轴承轮条形板；11、等距交叉轴承轮；12、限位挡板；13、感应翘翘板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种新型推料装置，包括金属框架输送架1、金属框架堆料架5、等距交叉轴承轮条形板10，金属框架输送架1的端面等距设有输送辊轴2，且输送辊轴2通过两端活动连接有安装件固定在金属框架输送架1的端面，来实现对折弯工件的输送，金属框架输送架1的开始端安装有磁铁传动滚轮3，实现将从折弯设备输出的折弯工件进行输送作用，感应翘翘板13设置在金属框架输送架1端面末端设置的第三个输送辊轴2的一侧，自动对折弯工件的阻挡顶起的作用，金属框架输送架1的中下端安装有感应板安装座4，便于感应翘翘板13的设置固定。

感应板安装座4上端中部安装有感应翘翘板13，实现对折弯工件的阻挡推送，金属框架堆料架5的右侧纵向对称安装有第一活动连接座6，便于和等距交叉轴承轮条形板10一端的活动连接，两组等距交叉轴承轮条形板10的右端底侧均与金属框架堆料架5右侧纵向所设第一活动连接座6之间活动连接，实现对等距交叉轴承轮条形板10右端的活动限位固定，金属框架堆料架5的左侧端纵向对称设有铰链安装座7，便于伸缩气缸8的底部与之活动连接，铰链安装座7上均通过销轴活动连接有伸缩气缸8，实现对第二活动连接座9的升降调节，伸缩气缸8的活塞杆顶部均固定有第二活动连接座9，实现与等距交叉轴承轮条形板10的左端活动连接。

金属框架堆料架5左侧总线所设伸缩气缸8的活塞杆上设置的第二活动连接座9与两组等距交叉轴承轮条形板10的左端活动连接，起到对等距交叉轴承轮条形板10左端的倾斜顶起形成输送斜面，等距交叉轴承轮条形板10设置有两组，两组等距交叉轴承轮条形板10的右端倾斜设置在金属框架输送架1的端面对称设置，实现对折弯工件的托起通过输送斜面自动下料，两组等距交叉轴承轮条形板10的端面的凹槽内等距安装有等距交叉轴承轮11，实现折弯工件的倾斜自动下料，两组等距交叉轴承轮条形板10的右端内侧均固定有限位挡板12，实现对折弯工件的限位，来保证其不会掉落在地面。

具体的，使用时在工件利用设置的感应翘翘板13推送时，可使两组等距交叉轴承轮条形板10通过第一活动连接座6将其右端活动固定在金属框架堆料架5的右端，可实现对等距交叉轴承轮条形板10另一端进行倾斜角度面高度的调节，从而实现工件通过两组等距交叉轴承轮条形板10上设置的等距交叉轴承轮11和倾斜面角度的加持下，可使工件自动的滑动至等距交叉轴承轮条形板10的末端，并且通过其末端设置的限位挡板12进行限位挡料，进而实现对折弯工件的自动输送下料的效果，同时此动作五无需人工进行手动操作便可实现对折弯工件的推动下料与接料，进一步提高折弯工件的接料及收料的效率。

在金属框架输送架1和输送辊轴2的组合使用下，可使折弯设备对工件折弯完成后将折弯工件推送至金属框架输送架1上进行输送，随后当折弯工件输送至感应翘翘板13端面后升高顶起，随后伸缩气缸8通过第二活动连接座9推动两组等距交叉轴承轮条形板10的左端倾斜上移对折弯工件进行托起利用其倾斜面滑动自动完成下料的动作，并且感应翘翘板13此时降低至初始状，从而实现对折弯工件逐一托起自动滑动下料，避免直线下料而导致折弯工件之间产生撞击损坏及堆积的问题出现。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种新型推料装置，包括金属框架输送架（1）、金属框架堆料架（5）、等距交叉轴承轮条形板（10），其特征在于：所述金属框架输送架（1）的端面等距设有输送辊轴（2），所述金属框架输送架（1）的开始端安装有磁铁传动滚轮（3），所述金属框架输送架（1）的中下端安装有感应板安装座（4），所述感应板安装座（4）上端中部安装有感应翘翘板（13），所述金属框架堆料架（5）的右侧纵向对称安装有第一活动连接座（6），所述金属框架堆料架（5）的左侧端纵向对称设有铰链安装座（7），所述铰链安装座（7）上均通过销轴活动连接有伸缩气缸（8），所述伸缩气缸（8）的活塞杆顶部均固定有第二活动连接座（9），所述等距交叉轴承轮条形板（10）设置有两组，两组所述等距交叉轴承轮条形板（10）的端面的凹槽内等距安装有等距交叉轴承轮（11），两组所述等距交叉轴承轮条形板（10）的右端内侧均固定有限位挡板（12）。

2.根据权利要求1所述的一种新型推料装置，其特征在于：两组所述等距交叉轴承轮条形板（10）的右端底侧均与金属框架堆料架（5）右侧纵向所设第一活动连接座（6）之间活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种新型推料装置，其特征在于：所述金属框架堆料架（5）左侧总线所设伸缩气缸（8）的活塞杆上设置的第二活动连接座（9）与两组所述等距交叉轴承轮条形板（10）的左端活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种新型推料装置，其特征在于：两组所述等距交叉轴承轮条形板（10）的右端倾斜设置在金属框架输送架（1）的端面对称设置。

5.根据权利要求1所述的一种新型推料装置，其特征在于：所述感应翘翘板（13）设置在金属框架输送架（1）端面末端设置的第三个输送辊轴（2）的一侧。

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