CN215726280U - 一种便于快速固定高速棒材的固定秤 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于快速固定高速棒材的固定秤，包括输送架、固定座和第二液压驱动装置，所述输送架左侧固定有辅助架，且输送架上侧与输送辊右端转动连接，同时输送辊左端与辅助架转动连接，所述输送架右后侧固定安装有第一电机，且第一电机与最后侧的输送辊之间以及相邻的两个输送辊之间均通过第一链条相连接。该便于快速固定高速棒材的固定秤，设置有上夹板、下夹板和置料槽，使配重板沿滑杆滑动，直至配重板下侧的下夹板与上夹板配合夹紧钢材，便于快速消除钢材的震颤，提高了对钢材的称重速度，随后使用链条推动上夹板上的钢材移动至置料槽并等待行车转运，避免了占用输送装置的问题，极大的提高了生产速度与生产效益。

Description

一种便于快速固定高速棒材的固定秤

技术领域

本实用新型涉及高速棒材入库技术领域，具体为一种便于快速固定高速棒材的固定秤。

背景技术

轧钢生产线生产出钢材在打捆机打捆完成后被输送辊输送至输送装置末端，在传统生产加工过程中，通常在输送辊下方直接安装有称重传感器，钢材连同输送装置一起进行称重，但由于输送装置重量大，且在长时间使用后输送装置有一定的磨损，导致在使用上述称重方式时称重不准，使用起来称重精度不高，同时在实际加工中，钢材被停止运行后受限于惯性作用不可避免的会产生震颤，使得钢材在短时间内无法被称重，继而导致钢材生产速度降低，使用起来不够实用，针对上述问题，需要对现有设备进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于快速固定高速棒材的固定秤，以解决上述背景技术中提出的钢材连同输送装置一起进行称重，但由于输送装置重量大，且在长时间使用后输送装置有一定的磨损，导致在使用上述称重方式时称重不准，使用起来称重精度不高，同时在实际加工中，钢材被停止运行后受限于惯性作用不可避免的会产生震颤，使得钢材在短时间内无法被称重，继而导致钢材生产速度降低，使用起来不够实用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于快速固定高速棒材的固定秤，包括输送架、固定座和第二液压驱动装置，

所述输送架左侧固定有辅助架，且输送架上侧与输送辊右端转动连接，同时输送辊左端与辅助架转动连接，所述输送架右后侧固定安装有第一电机，且第一电机与最后侧的输送辊之间以及相邻的两个输送辊之间均通过第一链条相连接；

所述固定座设置在输送架左方，且固定座上方悬空有称重台，所述称重台与固定座之间安装有称重传感器，且称重台上侧固定有多个下夹板，所述称重台上方悬空有配重板，且配重板下侧固定有多个上夹板，所述固定座顶部前后两侧均固定安装有第一液压驱动装置，且第一液压驱动装置顶部固定有垫板，同时垫板上表面贴合配重板下表面设置，所述称重台前后两侧固定有滑杆，且滑杆上端贯穿配重板并与其滑动连接；

所述第二液压驱动装置固定在固定座左方与固定座右方，且第二液压驱动装置顶部固定安装有升降台，同时升降台顶部固定安装有多个升降支架，所述升降支架左侧转动连接有主动轮，且升降支架右侧转动连接有从动轮，所述升降支架中部转动连接有多个支撑轮，且支撑轮与主动轮以及从动轮之间通过第二链条相连接，所述升降支架左后侧固定安装有第二电机，且第二电机前侧通过主动轴与所有主动轮相连接，所述升降支架左端开设有置料槽。

优选的，所述置料槽设置在第二链条最左侧的左方，且置料槽与称重台之间的间距小于称重台与输送辊之间的间距。

优选的，所述下夹板最上端与输送辊最上端位于同一水平面上，所述称重台的中心与升降台中心位于同一垂直面上。

优选的，所述上夹板与下夹板交错设置，且上夹板与下夹板之间的间距等于配重板在滑杆上的滑动距离。

优选的，两个所述第一液压驱动装置以配重板呈对称式设置，且第一液压驱动装置的抬升高度大于上夹板与下夹板之间的间距。

优选的，所述第二链条的最上端高度高于升降支架最上端的高度，且多个升降支架与多个输送辊交错设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于快速固定高速棒材的固定秤，

(1)设置有第二链条和称重台，第二液压驱动转动推动升降台上升，使第二链条上升并顶起输送辊上放置的钢材，第二电机通过主动轴带动主动轮转动，主动轮通过第二链条推动钢材左移并将钢材放置在下夹板上，称重传感器可直接对钢材、称重台以及配重板进行称重，减少了多余部件的重量，同时上升部件经受的摩擦损耗小，极大的提高了称重精度，使用起来更具有实用性；

(2)设置有上夹板、下夹板和置料槽，第二链条推动钢材移动至下夹板上时，松开第一液压驱动装置，使配重板沿滑杆滑动，直至配重板下侧的下夹板与上夹板配合夹紧钢材，便于快速消除钢材的震颤，提高了对钢材的称重速度，随后使用链条推动上夹板上的钢材移动至置料槽并等待行车转运，避免了占用输送装置的问题，极大的提高了生产速度与生产效益。

附图说明

图1为本实用新型主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型输送架左侧视结构示意图；

图4为本实用新型左侧视剖面结构示意图。

图中：1、输送架，2、辅助架，3、输送辊，4、第一电机，5、第一链条，6、固定座，7、称重台，8、置料槽，9、称重传感器，10、下夹板，11、配重板，12、上夹板，13、第一液压驱动装置，14、垫板，15、滑杆，16、第二液压驱动装置，17、升降台，18、升降支架，19、主动轮，20、从动轮，21、支撑轮，22、第二链条，23、第二电机，24、主动轴，。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于快速固定高速棒材的固定秤，如图1、图2和图4所示，输送架1左侧固定有辅助架2，且输送架1上侧与输送辊3右端转动连接，同时输送辊3左端与辅助架2转动连接，输送架1右后侧固定安装有第一电机4，且第一电机4与最后侧的输送辊3之间以及相邻的两个输送辊3之间均通过第一链条5相连接，固定座6设置在输送架1左方，且固定座6上方悬空有称重台7，称重台7与固定座6之间安装有称重传感器9，且称重台7上侧固定有多个下夹板10，下夹板10最上端与输送辊3最上端位于同一水平面上，称重台7的中心与升降台17中心位于同一垂直面上，第一链条5抬起输送辊3上的钢材并转运至下夹板10上侧，使钢材转运过程更加流畅，称重台7上方悬空有配重板11，且配重板11下侧固定有多个上夹板12，上夹板12与下夹板10交错设置，且上夹板12与下夹板10之间的间距等于配重板11在滑杆15上的滑动距离，便于上夹板12与下夹板10配合夹紧钢材，起到快速消除钢材震颤的作用，固定座6顶部前后两侧均固定安装有第一液压驱动装置13，且第一液压驱动装置13顶部固定有垫板14，同时垫板14上表面贴合配重板11下表面设置，两个第一液压驱动装置13以配重板11呈对称式设置，且第一液压驱动装置13的抬升高度大于上夹板12与下夹板10之间的间距，第一液压驱动装置13收缩在最低点时，上夹板12放置在钢材上，使垫板14脱离与配重板11的贴合，避免对称重传感器9的称重造成影响，称重台7前后两侧固定有滑杆15，且滑杆15上端贯穿配重板11并与其滑动连接，第二液压驱动装置16固定在固定座6左方与固定座6右方，且第二液压驱动装置16顶部固定安装有升降台17，同时升降台17顶部固定安装有多个升降支架18，升降支架18左侧转动连接有主动轮19，且升降支架18右侧转动连接有从动轮20。

如图1、图2和图3所示，升降支架18中部转动连接有多个支撑轮21，且支撑轮21与主动轮19以及从动轮20之间通过第二链条22相连接，第二链条22的最上端高度高于升降支架18最上端的高度，且多个升降支架18与多个输送辊3交错设置，第二液压驱动装置16推动升降台17以及升降支架18上升，升降支架18上的第二链条22抬起钢材，同时便于第二链条22推动钢材向左移动，升降支架18左后侧固定安装有第二电机23，且第二电机23前侧通过主动轴24与所有主动轮19相连接，升降支架18左端开设有置料槽8，置料槽8设置在第二链条22最左侧的左方，且置料槽8与称重台7之间的间距小于称重台7与输送辊3之间的间距，第二链条22推动输送辊3上的钢材左移至下夹板10时，原本下夹板10上的钢材左移坠入置料槽8，便于工人通过行车将置料槽8内的钢材进行转运。

工作原理：在使用该便于快速固定高速棒材的固定秤时，称重传感器9的型号为PW10AC3MR，首先接通外部电源，启动第一电机4，第一电机4通过第一链条5带动所有输送辊3转动，输送辊3推动第一捆钢材沿输送架1向前移动，直至第一捆钢材移动至最前端，启动第二液压驱动装置16，第二液压驱动装置16推动升降台17上升，升降台17通过升降支架18推动第二链条22上升，使第二链条22顶起输送辊3上的第一捆钢材，启动第二电机23，第二电机23通过主动轴24带动所有主动轮19转动，主动轮19与从动轮20以及支撑轮21配合带动第二链条22转动，通过输送辊3推动第一捆钢材左移，直至第一捆钢材移动至下夹板10正上方，反向运行第二液压驱动装置16，使第一捆钢材停留在下夹板10上，启动第一液压驱动装置13，第一液压驱动装置13带动垫板14下降，配重板11在重力的作用下沿滑杆15向下滑动，直至配重板11下侧的上夹板12与下夹板10配合夹紧第一捆钢材，起到快速消除第一捆钢材震颤的作用，同时垫板14继续下移直至脱离与配重板11的贴合，便于称重传感器9对第一捆钢材进行称重，同时等待时间短，极大的提高了对第一捆钢材的称重效率，在上述称重过程中，多余部件的重量较低，且很少受到摩擦磨损，使得该固定秤的称重精度高，称重完成后，同理，第一液压驱动装置13通过垫板14推动配重板11复位，第二链条22推动下夹板10上的第一捆钢材左移，同时下夹板10推动输送辊3上的第二捆钢材左移，直至第二捆钢材移动至下夹板10上并等待下一步的称重，第一捆钢材滑入置料槽8，便于工人通过行车转运第一捆钢材，避免了钢材在称重时占用输送辊3的问题，进一步提高了生产效率，这就完成了全部工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种便于快速固定高速棒材的固定秤，包括输送架(1)、固定座(6)和第二液压驱动装置(16)，其特征在于：

所述输送架(1)左侧固定有辅助架(2)，且输送架(1)上侧与输送辊(3)右端转动连接，同时输送辊(3)左端与辅助架(2)转动连接，所述输送架(1)右后侧固定安装有第一电机(4)，且第一电机(4)与最后侧的输送辊(3)之间以及相邻的两个输送辊(3)之间均通过第一链条(5)相连接；

所述固定座(6)设置在输送架(1)左方，且固定座(6)上方悬空有称重台(7)，所述称重台(7)与固定座(6)之间安装有称重传感器(9)，且称重台(7)上侧固定有多个下夹板(10)，所述称重台(7)上方悬空有配重板(11)，且配重板(11)下侧固定有多个上夹板(12)，所述固定座(6)顶部前后两侧均固定安装有第一液压驱动装置(13)，且第一液压驱动装置(13)顶部固定有垫板(14)，同时垫板(14)上表面贴合配重板(11)下表面设置，所述称重台(7)前后两侧固定有滑杆(15)，且滑杆(15)上端贯穿配重板(11)并与其滑动连接；

所述第二液压驱动装置(16)固定在固定座(6)左方与固定座(6)右方，且第二液压驱动装置(16)顶部固定安装有升降台(17)，同时升降台(17)顶部固定安装有多个升降支架(18)，所述升降支架(18)左侧转动连接有主动轮(19)，且升降支架(18)右侧转动连接有从动轮(20)，所述升降支架(18)中部转动连接有多个支撑轮(21)，且支撑轮(21)与主动轮(19)以及从动轮(20)之间通过第二链条(22)相连接，所述升降支架(18)左后侧固定安装有第二电机(23)，且第二电机(23)前侧通过主动轴(24)与所有主动轮(19)相连接，所述升降支架(18)左端开设有置料槽(8)。

2.根据权利要求1所述的一种便于快速固定高速棒材的固定秤，其特征在于：所述置料槽(8)设置在第二链条(22)最左侧的左方，且置料槽(8)与称重台(7)之间的间距小于称重台(7)与输送辊(3)之间的间距。

3.根据权利要求1所述的一种便于快速固定高速棒材的固定秤，其特征在于：所述下夹板(10)最上端与输送辊(3)最上端位于同一水平面上，所述称重台(7)的中心与升降台(17)中心位于同一垂直面上。

4.根据权利要求1所述的一种便于快速固定高速棒材的固定秤，其特征在于：所述上夹板(12)与下夹板(10)交错设置，且上夹板(12)与下夹板(10)之间的间距等于配重板(11)在滑杆(15)上的滑动距离。

5.根据权利要求1所述的一种便于快速固定高速棒材的固定秤，其特征在于：两个所述第一液压驱动装置(13)以配重板(11)呈对称式设置，且第一液压驱动装置(13)的抬升高度大于上夹板(12)与下夹板(10)之间的间距。

6.根据权利要求1所述的一种便于快速固定高速棒材的固定秤，其特征在于：所述第二链条(22)的最上端高度高于升降支架(18)最上端的高度，且多个升降支架(18)与多个输送辊(3)交错设置。

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