CN213770466U - 一种铝板加工下料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝板加工下料机构，属于铝板加工技术领域，包括电动滑轨，所述电动滑轨顶面一端安装有第一滑板，所述电动滑轨顶面另一端安装有第二滑板，且第二滑板顶部与第一滑板顶部均固定有支撑柱，所述支撑柱一侧两端安装有轨道，且轨道外侧安装有连接板，所述连接板另一侧固定有支撑杆，且支撑杆底部固定有吸盘组。本实用新型中，通过设定电动滑轨、支撑柱、气缸、连接板、轨道与吸盘组，使得气缸可带动连接板下的吸盘组向下移动将铝板吸附，继而通过第一滑板或第二滑板作用将其移动至支撑底座旁，再次通过气缸作用对其进行下料作业，从而使得无需大量劳动力对铝板进行下料作业，且可减少人工下料时所产生的损失。
Description
技术领域
本实用新型属于铝板加工技术领域，具体涉及一种铝板加工下料机构。
背景技术
铝板是指用铝锭轧制加工而成的矩形板材，分为纯铝板，合金铝板，薄铝板，中厚铝板，花纹铝板，铝板是把厚度在0.2mm以上至500mm以下,200mm宽度以上,长度16m以内的铝材料称之为铝板材或者铝片材,0.2mm以下为铝材,200mm宽度以内为排材或者条材(当然随着大设备的进步,最宽可做到600mm的铝板也比较多)。
现有技术的存在以下问题：1、现有的铝板在通过输送机运输出加工设备外后，多由人工搬运进行下料作业，使得在搬运过程中易使铝板出现问题，且耗时耗力；2、且不具备有防止铝板在运输至仓库的过程中避免因意外而使铝板跌落出支撑底座的功能，使得易导致铝板质量受损。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的：1、现有的铝板在通过输送机运输出加工设备外后，多由人工搬运进行下料作业，使得在搬运过程中易使铝板出现问题，且耗时耗力；2、且不具备有防止铝板在运输至仓库的过程中避免因意外而使铝板跌落出支撑底座的功能，使得易导致铝板质量受损的问题，本实用新型提供了一种铝板加工下料机构。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种铝板加工下料机构，包括电动滑轨，所述电动滑轨顶面一端安装有第一滑板，所述电动滑轨顶面另一端安装有第二滑板，且第二滑板顶部与第一滑板顶部均固定有支撑柱，所述支撑柱一侧两端安装有轨道，且轨道外侧安装有连接板，所述连接板另一侧固定有支撑杆，且支撑杆底部固定有吸盘组，所述连接板顶部安装有气缸，所述吸盘组下方安置有支撑底座，且支撑底座顶面中部固定有抬高台，所述支撑底座外侧固定有支撑台，且支撑台顶面四周开设有凹槽，所述凹槽内部卡接有卡板，且卡板顶面固定有连接条，所述连接条顶部固定有防护栏，所述电动滑轨一侧设有输送机，所述支撑底座底部安装有支撑腿。
优选的，所述吸盘组由两组吸盘组成，且吸盘组通过气缸、支撑杆、连接板、轨道与支撑柱构成升降结构。
优选的，所述支撑柱通过第一滑板、第二滑板与电动滑轨构成滑动结构，且支撑柱与支撑杆之间呈垂直状分布。
优选的，所述支撑底座对称分布于输送机两侧有两组，且支撑底座上方均各设有一组吸盘组，所述抬高台为圆柱状结构，且抬高台表面积小于支撑底座表面积。
优选的，所述防护栏通过连接条、卡板、凹槽与支撑台构成可拆卸结构，且卡板与凹槽之间为卡合连接，所述卡板高度大于凹槽高度。
优选的，所述连接条长度大于卡板长度，且连接条通过粘接与卡板构成一体化结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，通过设定电动滑轨、支撑柱、气缸、连接板、轨道与吸盘组，使得气缸可带动连接板下的吸盘组向下移动将铝板吸附，继而通过第一滑板或第二滑板作用将其移动至支撑底座旁，再次通过气缸作用对其进行下料作业，从而使得无需大量劳动力对铝板进行下料作业，且可减少人工下料时所产生的损失。
2、本实用新型中，通过设定第一滑板与第二滑板，且在其顶部均安装带有吸盘组的支撑柱，使得在将第一滑板上的吸盘组对铝板进行下料作业时并将其输送至支撑底座上的过程中，第二滑板可带动另外一组吸盘组向输送机旁靠近并对铝板进行下料作业，使得无需等待上一组的返回才对接下来的铝板进行下料作业，从而可节省下料时间，提高工作效率。
3、本实用新型中，通过在支撑底座外侧安装开设有四组凹槽的支撑台，使得可将防护栏可拆卸式的安装于支撑台上，从而使得在下料过程中既不妨碍吸盘组的下料作业，也可在运输至仓库时通过防护栏可对铝板提供防护作用，防止其在运输至仓库的过程中避免因意外而使铝板跌落出支撑底座发生受损现象，有效保障其质量安全。
附图说明
图1为本实用新型中俯视结构示意图；
图2为本实用新型中支撑底座侧面结构示意图；
图3为本实用新型中防护栏正面结构示意图；
图4为本实用新型中A处放大结构示意图。
图中：1、电动滑轨；2、第一滑板；3、支撑柱；4、轨道；5、连接板；6、支撑杆；7、吸盘组；8、支撑底座；9、抬高台；10、支撑台；11、凹槽；12、卡板；13、连接条；14、防护栏；15、输送机；16、第二滑板；17、支撑腿；18、气缸。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种铝板加工下料机构，包括电动滑轨1、第一滑板2、支撑柱3、轨道4、连接板5、支撑杆6、吸盘组7、支撑底座8、抬高台9、支撑台10、凹槽11、卡板12、连接条13、防护栏14、输送机15、第二滑板16、支撑腿17和气缸18，电动滑轨1顶面一端安装有第一滑板2，电动滑轨1顶面另一端安装有第二滑板16，且第二滑板16顶部与第一滑板2顶部均固定有支撑柱3，支撑柱3一侧两端安装有轨道4，且轨道4外侧安装有连接板5，连接板5另一侧固定有支撑杆6，且支撑杆6底部固定有吸盘组7，连接板5顶部安装有气缸18，吸盘组7下方安置有支撑底座8，且支撑底座8顶面中部固定有抬高台9，支撑底座8外侧固定有支撑台10，且支撑台10顶面四周开设有凹槽11，凹槽11内部卡接有卡板12，且卡板12顶面固定有连接条13，连接条13顶部固定有防护栏14，电动滑轨1一侧设有输送机15，支撑底座8底部安装有支撑腿17。
参阅图1与图4，吸盘组7由两组吸盘组成，且吸盘组7通过气缸18、支撑杆6、连接板5、轨道4与支撑柱3构成升降结构，通过其构成的升降结构，可便于控制吸盘组7向下移动将铝板进行吸附及将其从输送机15上取下。
参阅图1与图4，支撑柱3通过第一滑板2、第二滑板16与电动滑轨1构成滑动结构，且支撑柱3与支撑杆6之间呈垂直状分布，通过其构成的滑动结构作用，可便于将吸盘组7下的铝板运输至支撑底座8上的抬高台9上。
参阅图1，支撑底座8对称分布于输送机15两侧有两组，且支撑底座8上方均各设有一组吸盘组7，抬高台9为圆柱状结构，且抬高台9表面积小于支撑底座8表面积，通过设定两组吸盘组7与支撑底座8，使得可不间歇的将输送机15上的铝板进行下料作业，从而节约时间，提高工作效率。
参阅图1、图2与图3，防护栏14通过连接条13、卡板12、凹槽11与支撑台10构成可拆卸结构，且卡板12与凹槽11之间为卡合连接，卡板12高度大于凹槽11高度，通过设定防护栏14，使得可对铝板进行限位，防止其从抬高台9上滑落。
参阅图2与图3，连接条13长度大于卡板12长度，且连接条13通过粘接与卡板12构成一体化结构，通过设定小于连接条13与支撑台10长度的卡板12，使得可节省卡板12的使用面积，便于防护栏14的收纳。
工作原理：使用时，首先将两组防护栏14通过卡板12与凹槽11的卡合连接放于远离电动滑轨1与输送机15的支撑台10的另两侧，将其中一组吸盘组7通过第一滑板2与电动滑轨1作用移动至输送机15上方，当铝板被输送机15输送至吸盘组7下方时，通过气缸18推动连接板5，使连接板5在轨道4的作用下带动支撑杆6下的吸盘组7向下将铝板吸住，随后在气缸18作用下向上移动，再由第一滑板2作用移动至其中一组支撑底座8旁，并将其放于抬高台9上，同时，第二滑板16带动另外一组吸盘组7向输送机15旁靠近并对铝板进行下料作业，继而使得无需等待上一组的返回才对接下来的铝板进行下料作业，从而可节省下料时间，提高工作效率，在装满铝板后，将另外两组防护栏14放于支撑台10上的另外两侧，继而在将铝板运输至仓库时可避免铝板会因意外而滑落导致铝板的损坏。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种铝板加工下料机构，包括电动滑轨(1)，其特征在于：所述电动滑轨(1)顶面一端安装有第一滑板(2)，所述电动滑轨(1)顶面另一端安装有第二滑板(16)，且第二滑板(16)顶部与第一滑板(2)顶部均固定有支撑柱(3)，所述支撑柱(3)一侧两端安装有轨道(4)，且轨道(4)外侧安装有连接板(5)，所述连接板(5)另一侧固定有支撑杆(6)，且支撑杆(6)底部固定有吸盘组(7)，所述连接板(5)顶部安装有气缸(18)，所述吸盘组(7)下方安置有支撑底座(8)，且支撑底座(8)顶面中部固定有抬高台(9)，所述支撑底座(8)外侧固定有支撑台(10)，且支撑台(10)顶面四周开设有凹槽(11)，所述凹槽(11)内部卡接有卡板(12)，且卡板(12)顶面固定有连接条(13)，所述连接条(13)顶部固定有防护栏(14)，所述电动滑轨(1)一侧设有输送机(15)，所述支撑底座(8)底部安装有支撑腿(17)。
2.根据权利要求1所述的一种铝板加工下料机构，其特征在于：所述吸盘组(7)由两组吸盘组成，且吸盘组(7)通过气缸(18)、支撑杆(6)、连接板(5)、轨道(4)与支撑柱(3)构成升降结构。
3.根据权利要求1所述的一种铝板加工下料机构，其特征在于：所述支撑柱(3)通过第一滑板(2)、第二滑板(16)与电动滑轨(1)构成滑动结构，且支撑柱(3)与支撑杆(6)之间呈垂直状分布。
4.根据权利要求1所述的一种铝板加工下料机构，其特征在于：所述支撑底座(8)对称分布于输送机(15)两侧有两组，且支撑底座(8)上方均各设有一组吸盘组(7)，所述抬高台(9)为圆柱状结构，且抬高台(9)表面积小于支撑底座(8)表面积。
5.根据权利要求1所述的一种铝板加工下料机构，其特征在于：所述防护栏(14)通过连接条(13)、卡板(12)、凹槽(11)与支撑台(10)构成可拆卸结构，且卡板(12)与凹槽(11)之间为卡合连接，所述卡板(12)高度大于凹槽(11)高度。
6.根据权利要求1所述的一种铝板加工下料机构，其特征在于：所述连接条(13)长度大于卡板(12)长度，且连接条(13)通过粘接与卡板(12)构成一体化结构。
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Assignee: Xuzhou Qiuzhi Machinery Equipment Co.,Ltd. Assignor: Xuzhou Zhongzhou Aluminum Co.,Ltd. Contract record no.: X2021980017358 Denomination of utility model: Aluminum plate processing blanking mechanism Granted publication date: 20210723 License type: Exclusive License Record date: 20220111 |
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