CN218224255U - 一种用于铜箔分切后的压边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及纸心铜箔卷生产设备技术领域，尤其涉及一种用于铜箔分切后的压边装置，包括底座，所述底座上方前后对称设置有第一支撑杆，所述第一支撑杆底部沿前后方向水平转动设置有固定轴，所述固定轴上设置有固定辊，所述第一支撑杆上半部中间沿竖直方向开设有滑槽，前部所述第一支撑杆的滑槽底部竖直转动设置有螺纹杆，所述螺纹杆顶部穿过滑槽顶部并连接有转盘，所述螺纹杆上设置有移动块，后部所述第一支撑杆的滑槽内设置有滑杆，所述滑杆上滑动设置有滑块，所述移动块和滑块之间转动设置有压紧辊，所述压紧辊上套设有压边环，本实用新型够对分切后的铜箔进行压边处理以清除毛刺和翘起，提高产品质量。

Description

一种用于铜箔分切后的压边装置

技术领域

本实用新型涉及纸心铜箔卷生产设备技术领域，尤其涉及一种用于铜箔分切后的压边装置。

背景技术

铜箔由铜加一定比例的其它金属打制而成，铜箔一般有90箔和88箔两种，即为含铜量为90%和88%，尺寸为16*16cm 铜箔，是用途最广泛的装饰材料。如：宾馆酒店、寺院佛像、金字招牌、瓷砖马赛克、工艺品等，铜箔更是一种阴质性电解材料，沉淀于电路板基底层上的一层薄的、连续的金属箔， 它作为PCB的导电体。它容易粘合于绝缘层，接受印刷保护层，腐蚀后形成电路图样，在铜箔生产加工的过程中，首先会对大面积的铜箔进行分切工作，分切完成后，被分切的一边会产生毛刺和翘起，如果不对这些毛刺和翘起进行清除，会影响后续产品质量，因此有必要设计一种能够对分切后的铜箔的边部毛刺进行清除的装置。

实用新型内容

针对现有技术中缺陷与不足的问题，本实用新型提出一种用于铜箔分切后的压边装置，提出了一种压边装置，能够对分切后的铜箔进行压边处理以清除毛刺和翘起，提高产品质量。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于铜箔分切后的压边装置，包括底座，所述底座上方设置有压边装置，所述压边装置包括第一支撑杆，所述底座上方前后对称设置有第一支撑杆，所述第一支撑杆底部沿前后方向水平转动设置有固定轴，所述固定轴上设置有固定辊，所述第一支撑杆上半部中间沿竖直方向开设有滑槽，前部所述第一支撑杆的滑槽底部竖直转动设置有螺纹杆，所述螺纹杆顶部穿过滑槽顶部并连接有转盘，所述螺纹杆上设置有移动块，后部所述第一支撑杆的滑槽内设置有滑杆，所述滑杆上滑动设置有滑块，所述移动块和滑块之间转动设置有压紧辊，所述压紧辊上套设有压边环。

进一步的，所述压边环上中间开设有螺纹孔，所述螺纹孔内设置有固定螺栓，所述压边环通过固定螺栓与压紧辊固定。

进一步的，所述压边环外部环面中部为虚拟圆柱面的侧面，外环面前后两侧面直径由中部向前后两侧逐渐减小。

进一步的，所述压边环数量为六个。

进一步的，所述压边装置的数量为两组，对称设置在底座上方左右两侧。

进一步的，两组所述压边装置之间还设置有限位装置，所述限位装置包括第二支撑杆，所述第二支撑杆前后对称设置在底座上方，所述第二支撑杆顶部安装有连杆，所述连杆上套设有限位板，所述限位板能够在连杆上滑动，所述限位板顶通过设置螺杆与连杆固定。

进一步的，所述转盘上设置有把手，所述把手设置有防滑套。

本实用新型具有如下有益效果：首先，通过设置固定辊和压紧辊能够使得分切后的铜箔从两辊之间通过，此时，通过转动转盘，能够上下移动压紧辊，从而能够调节压紧辊与固定辊之间的间距，能够根据不同厚度的铜箔来进行调整，提高整个装置的实用性，通过在压紧辊上套设的压边环，通过压边环压住铜箔的边部从而能够对铜箔进行压边处理，通过设置可以在压紧辊上移动的压边环，能够根据分切后的铜箔的尺寸调节压边环之间的间距，能够适应多种尺寸的铜箔，实用性强，通过设置限位装置，保证铜箔在压边过程中不会发生偏移，提高压边质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为限位装置示意图；

图3为压边环与压紧辊连接示意图；

图4为压边环示意图；

图中：1-底座、2-第一支撑杆、3-固定轴、4-固定辊、5-第二支撑杆、6-移动块、7-压紧辊、8-压边环、9-螺纹杆、10-滑槽、11-转盘、12-把手、13-螺纹孔、14-螺杆、15-连杆、16-限位板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。

如图1-4所示，一种用于铜箔分切后的压边装置，包括底座1，所述底座1上方设置有压边装置，所述压边装置包括第一支撑杆2，所述底座1上方前后对称设置有第一支撑杆2，所述第一支撑杆2底部沿前后方向水平转动设置有固定轴3，所述固定轴3上设置有固定辊4，所述第一支撑杆2上半部中间沿竖直方向开设有滑槽10，前部所述第一支撑杆2的滑槽10底部竖直转动设置有螺纹杆9，所述螺纹杆9顶部穿过滑槽10顶部并连接有转盘11，所述螺纹杆9上设置有移动块6，后部所述第一支撑杆的滑槽内设置有滑杆，所述滑杆上滑动设置有滑块，所述移动块和滑块之间转动设置有压紧辊7，所述压紧辊7上套设有压边环8。

在本实施方案中，首先，通过设置固定辊和压紧辊能够使得分切后的铜箔从两辊之间通过，此时，通过转动转盘，能够上下移动压紧辊，从而能够调节压紧辊与固定辊之间的间距，能够根据不同厚度的铜箔来进行调整，提高整个装置的实用性，通过在压紧辊上套设的压边环，通过压边环压住铜箔的边部从而能够对铜箔进行压边处理，通过设置可以在压紧辊上移动的压边环，能够根据分切后的铜箔的尺寸调节压边环之间的间距，能够适应多种尺寸的铜箔，实用性强。

示例性的，所述压边环上中间开设有螺纹孔13，所述螺纹孔内设置有固定螺栓，所述压边环通过固定螺栓与压紧辊固定；通过螺纹孔和固定螺栓能够将压边环固定在压紧辊上，当需要调节压边环之间的间距是，松开固定螺栓，从而能在移动压边环进行调节。

示例性的，所述压边环外部环面中部为虚拟圆柱面的侧面，外环面前后两侧面直径由中部向前后两侧逐渐减小；使用压边环时，利用压边环中间的环面将铜箔的边部压住进行压边工作，通过设置的斜面能够对铜箔的边缘进行缓冲，防止在压边过程中铜箔边部出现凹陷。

示例性的，所述压边环数量为六个；设置多个压边环，能够同时对多个铜箔进行压边处理，提高工作效率。

示例性的，所述压边装置的数量为两组，对称设置在底座上方左右两侧；根据实际需要使用第二个压边装置，针对压边不完整，可使用第二个压边装置接着进行压边，保证产品质量。

示例性的，两组所述压边装置之间还设置有限位装置，所述限位装置包括第二支撑杆5，所述第二支撑杆前后对称设置在底座上方，所述第二支撑杆顶部安装有连杆15，所述连杆上套设有限位板16，所述限位板能够在连杆上滑动，所述限位板顶通过设置螺杆14与连杆固定；通过限位装置，利用螺杆将限位板固定在连杆上，同时松开螺杆使得限位板能够在连杆上滑动，根据铜箔的尺寸调节限位板之间的间距从而将铜箔的两侧夹住对铜箔进行限位，防止压边过程中出现偏移。

示例性的，所述转盘上设置有把手12，所述把手设置有防滑套；便于转动把手，便于调节压紧辊高度。

工作原理：本实用新型工作时，将本实用新型置于分切装置和卷取装置之间，铜箔在经过分切工作之后会进入到卷取工作，将铜箔卷取收集，便于后续加工，所以在卷取工作之间需要对铜箔进行压边处理，通过卷取装置的带动，铜箔能够从分切装置经压边装置进行压边，此时铜箔经过分切后进入压边装置，转动转盘，将压紧辊移动，将铜箔放置在两个压边环之间，通过压紧辊驱动压边环向下移动将铜箔压紧，此时卷取装置带动铜箔箱卷取装置运动，铜箔后续经过压边环时，由于压力会对铜箔边部进行压边。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (7)

1.一种用于铜箔分切后的压边装置，包括底座，其特征在于：所述底座上方设置有压边装置，所述压边装置包括第一支撑杆，所述底座上方前后对称设置有第一支撑杆，所述第一支撑杆底部沿前后方向水平转动设置有固定轴，所述固定轴上设置有固定辊，所述第一支撑杆上半部中间沿竖直方向开设有滑槽，前部所述第一支撑杆的滑槽底部竖直转动设置有螺纹杆，所述螺纹杆顶部穿过滑槽顶部并连接有转盘，所述螺纹杆上设置有移动块，后部所述第一支撑杆的滑槽内设置有滑杆，所述滑杆上滑动设置有滑块，所述移动块和滑块之间转动设置有压紧辊，所述压紧辊上套设有压边环。

2.根据权利要求1所述的一种用于铜箔分切后的压边装置，其特征在于：所述压边环上中间开设有螺纹孔，所述螺纹孔内设置有固定螺栓，所述压边环通过固定螺栓与压紧辊固定。

3.根据权利要求1所述的一种用于铜箔分切后的压边装置，其特征在于：所述压边环外部环面中部为虚拟圆柱面的侧面，外环面前后两侧面直径由中部向前后两侧逐渐减小。

4.根据权利要求1所述的一种用于铜箔分切后的压边装置，其特征在于：所述压边环数量为六个。

5.根据权利要求1所述的一种用于铜箔分切后的压边装置，其特征在于：所述压边装置的数量为两组，对称设置在底座上方左右两侧。

6.根据权利要求5所述的一种用于铜箔分切后的压边装置，其特征在于：两组所述压边装置之间还设置有限位装置，所述限位装置包括第二支撑杆，所述第二支撑杆前后对称设置在底座上方，所述第二支撑杆顶部安装有连杆，所述连杆上套设有限位板，所述限位板能够在连杆上滑动，所述限位板顶通过设置螺杆与连杆固定。

7.根据权利要求1所述的一种用于铜箔分切后的压边装置，其特征在于:所述转盘上设置有把手，所述把手设置有防滑套。

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