CN215825442U - 刀辊压紧装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及印刷切割技术领域,尤其为刀辊压紧装置,包括支撑框、侧板和压紧框,所述支撑框的外侧固定连接有滑动杆,所述滑动杆的外侧滑动连接有侧板,所述侧板的内侧中间位置处螺旋连接有螺纹杆,所述螺纹杆的下端转动连接有升降块,所述升降块的下端固定连接有压紧框,所述压紧框的内侧转动连接有紧压辊,所述支撑框的内部转动连接有齿轮,所述齿轮的外侧啮合连接有齿条,本实用新型中,通过设置的螺纹杆、升降块和压紧框,利用螺纹杆的转动使升降块能够带动压紧框上下移动,从而能够使紧压辊能够与刀辊的侧边进行连接,并能够对刀辊进行压紧使用,使刀辊能够有效快速的对物品进行剪切使用,提升物品生产切断效率和切断效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及印刷切割技术领域,具体为刀辊压紧装置。
背景技术
随着社会的发展,对刀辊的应用愈加广泛,刀辊是一种对片状物进行裁切的工具,刀辊的表面设有成型式切割刀齿,能够对物品进行一次成型切割使用,并能够持续性的对物品进行滚动切割,主要用于布料、纸片的切割使用,不同的物品切断需要特定的刀辊进行切割使用。
现有技术中,对于刀辊在长时间使用后容易使刀辊松动,进而使刀辊无法对物品进行有效的切断处理,从而影响生产效率和生产加工效果,不利于刀辊的切断使用;且在对刀辊进行紧固时,不能够快速的对压紧装置进行使用,并在压紧过程中无法持续有效的对刀辊进行压紧处理,进而影响对刀辊的压紧使用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供刀辊压紧装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
刀辊压紧装置,包括支撑框、侧板和压紧框,所述支撑框的外侧固定连接有滑动杆,所述滑动杆的外侧滑动连接有侧板,所述侧板的内侧中间位置处螺旋连接有螺纹杆,所述螺纹杆的下端转动连接有升降块,所述升降块的下端固定连接有压紧框,所述压紧框的内侧转动连接有紧压辊,所述支撑框的内部转动连接有齿轮,所述齿轮的外侧啮合连接有齿条,所述齿条与支撑框之间滑动连接,所述齿条与侧板之间固定连接,所述侧板的外端固定连接有固定撑块。
优选的,所述侧板的下端外侧转动连接有转动伸缩杆,所述转动伸缩杆与升降块之间转动连接。
优选的,所述螺纹杆的上端固定连接有第一转盘,所述第一转盘设有两个,所述第一转盘关于支撑框的中心轴对称设置。
优选的,所述齿轮的上端固定连接有第二转盘,所述第二转盘与支撑框之间转动连接。
优选的,所述固定撑块的数量有四个,所述固定撑块关于支撑框的中心轴对称设置。
优选的,所述紧压辊成扇形设置,所述紧压辊设有十个,所述紧压辊关于支撑框的中心轴对称设置。
优选的,所述侧板的内侧设有滑槽,所述侧板内滑槽的数量有两个,所述侧板内滑槽的位置与滑动杆的位置相对应。
优选的,所述侧板的数量有两个,所述侧板关于支撑框的中心轴对称设置。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型中,通过设置的螺纹杆、升降块和压紧框,利用螺纹杆的转动使升降块能够带动压紧框上下移动,从而能够使紧压辊能够与刀辊的侧边进行连接,并能够对刀辊进行压紧使用,使刀辊能够有效快速的对物品进行剪切使用,提升物品生产切断效率和切断效果;
2、本实用新型中,通过设置的齿轮、齿条和固定撑块,通过齿轮的转动使齿条能够左右移动,并通过设置的滑动杆对侧板进行限位支撑,从而使齿条能够带动侧板左右移动,进而使固定撑块能够向外侧移动,使装置能够得到固定使用,进而能够对刀辊进行压紧使用。
附图说明
图1为本实用新型的整体安装结构示意图;
图2为本实用新型图1的安装结构剖视图;
图3为本实用新型支撑框、齿轮和齿条的安装结构俯剖图;
图4为本实用新型压紧框和紧压辊的安装结构右视图。
图中:1、支撑框;2、滑动杆;3、侧板;4、螺纹杆;5、升降块;6、压紧框;7、紧压辊;8、齿轮;9、齿条;10、固定撑块;11、转动伸缩杆;12、第一转盘;13、第二转盘。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例1,请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:刀辊压紧装置,包括支撑框1、侧板3和压紧框6,支撑框1的外侧固定连接有滑动杆2,滑动杆2的外侧滑动连接有侧板3,通过滑动杆2的作用使侧板3能够得到限位,并能够对侧板3进行支撑,侧板3的内侧中间位置处螺旋连接有螺纹杆4,螺纹杆4的下端转动连接有升降块5,升降块5的下端固定连接有压紧框6,压紧框6的内侧转动连接有紧压辊7,从而通过螺纹杆4的转动使压紧框6能够带动紧压辊7向下移动,从而使紧压辊7能够对刀辊进行压紧,侧板3的下端外侧转动连接有转动伸缩杆11,转动伸缩杆11与升降块5之间转动连接,能够对升降块5进行限位使用,使升降块5能够顺利的进行升降,螺纹杆4的上端固定连接有第一转盘12,第一转盘12设有两个,第一转盘12关于支撑框1的中心轴对称设置,便于对螺纹杆4进行转动,从而能够快速的对刀辊进行压紧使用,齿轮8的上端固定连接有第二转盘13,第二转盘13与支撑框1之间转动连接,便于对齿轮8进行转动使用,紧压辊7成扇形设置,使紧压辊7能够在对刀辊压紧过程中对刀辊进行限位使用,防止刀辊位置发生偏移。
实施例2:请参阅图2-3,本实施例与实施例1的区别在于:支撑框1的内部转动连接有齿轮8,齿轮8的外侧啮合连接有齿条9,通过齿轮8的转动能够带动齿条9进行移动,齿条9与支撑框1之间滑动连接,齿条9与侧板3之间固定连接,从而能够在齿条9移动时带动侧板3进行移动,侧板3的外端固定连接有固定撑块10,通过固定撑块10对整体装置进行固定,进而便于后续对刀辊的压紧使用。
工作流程:此装置在使用时不猜用任何电源进行供电,在对刀辊进行压紧时,通过第二转盘13的转动使齿轮8能够进行转动,从而使齿轮8能够带动齿条9左右移动,进而使齿条9能够带动侧板3左右移动,并通过设置的滑动杆2对侧板3进行限位支撑,使侧板3能够将固定撑块10带动向外侧移动,通过固定撑块10的作用使装置整体能够固定在机器的内侧,并通过对第一转盘12的转动使螺纹杆4能够带动升降块5向下移动,同时通过设置的转动伸缩杆11的作用使升降块5能够得到限位处理,从而使压紧框6能够带动紧压辊7向下移动,通过紧压辊7对刀辊的侧边进行压紧,同时能够通过紧压辊7的扇形排列分布作用,使刀辊能够更加紧固的进行切断工作,保证刀辊在工作过程中能够有效的对物品进行切断,提升工件切断加工效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.刀辊压紧装置,包括支撑框(1)、侧板(3)和压紧框(6),其特征在于:所述支撑框(1)的外侧固定连接有滑动杆(2),所述滑动杆(2)的外侧滑动连接有侧板(3),所述侧板(3)的内侧中间位置处螺旋连接有螺纹杆(4),所述螺纹杆(4)的下端转动连接有升降块(5),所述升降块(5)的下端固定连接有压紧框(6),所述压紧框(6)的内侧转动连接有紧压辊(7),所述支撑框(1)的内部转动连接有齿轮(8),所述齿轮(8)的外侧啮合连接有齿条(9),所述齿条(9)与支撑框(1)之间滑动连接,所述齿条(9)与侧板(3)之间固定连接,所述侧板(3)的外端固定连接有固定撑块(10)。
2.根据权利要求1所述的刀辊压紧装置,其特征在于:所述侧板(3)的下端外侧转动连接有转动伸缩杆(11),所述转动伸缩杆(11)与升降块(5)之间转动连接。
3.根据权利要求1所述的刀辊压紧装置,其特征在于:所述螺纹杆(4)的上端固定连接有第一转盘(12),所述第一转盘(12)设有两个,所述第一转盘(12)关于支撑框(1)的中心轴对称设置。
4.根据权利要求1所述的刀辊压紧装置,其特征在于:所述齿轮(8)的上端固定连接有第二转盘(13),所述第二转盘(13)与支撑框(1)之间转动连接。
5.根据权利要求1所述的刀辊压紧装置,其特征在于:所述固定撑块(10)的数量有四个,所述固定撑块(10)关于支撑框(1)的中心轴对称设置。
6.根据权利要求1所述的刀辊压紧装置,其特征在于:所述紧压辊(7)成扇形设置,所述紧压辊(7)设有十个,所述紧压辊(7)关于支撑框(1)的中心轴对称设置。
7.根据权利要求1所述的刀辊压紧装置,其特征在于:所述侧板(3)的内侧设有滑槽,所述侧板(3)内滑槽的数量有两个,所述侧板(3)内滑槽的位置与滑动杆(2)的位置相对应。
8.根据权利要求1所述的刀辊压紧装置,其特征在于:所述侧板(3)的数量有两个,所述侧板(3)关于支撑框(1)的中心轴对称设置。
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CN202122322769.3U Active CN215825442U (zh) | 2021-09-25 | 2021-09-25 | 刀辊压紧装置 |
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2021
- 2021-09-25 CN CN202122322769.3U patent/CN215825442U/zh active Active
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