CN218195626U - 一种切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种切割装置，属于机械设备技术领域，适用于条形工件，包括：基座；滑轨，其与所述基座连接，所述滑轨用于承载工件，工件可相对于所述滑轨滑动；刀片，其被保持于所述滑轨的开口，当工件沿所述滑轨朝所述刀片滑动并且工件经过所述刀片时，所述刀片切割工件的裙边部分。本实用新型的有益效果为：通过保持于滑轨开口的刀片切割工件的裙边部分，切口完整平滑并且厚度均匀，避免了弯曲变形等质量问题，大大提高了切割工件裙边部分的工作效率。

Description

一种切割装置

技术领域

本实用新型属于机械设备技术领域，涉及一种切割装置。

背景技术

汽车饰条是用于安装于汽车上起到装饰作用的条状零件，例如申请号为CN201410062118.7的一种发明专利，公开了一种汽车门框上饰条衬条，包括：主体部、顶靠部、支撑部以及凸头部，主体部用于各个部件连接主体部件，顶靠部位于主体部的左上部，顶靠部上具有与上饰条的安装部相配合的抵靠弧面；支撑部位于主体部的下端侧固定后与上部的顶靠部形成上下支撑；凸头部位于主体部的右侧面上并用于对上饰条外观部的内侧进行支撑。

一些汽车饰条、水切等条形工件在加工的过程中，不只是简单通过注塑成型后进行弯曲，还需要将其中内裙边的部分进行切除，再进行下一步工序的加工，而现有技术对内裙边的切除步骤往往是采用人工切除的方式。

人工切除裙边往往会存在切除不够完整平滑、切除厚度不一、捏握工件致使其他部分容易发生弯曲变形等质量问题，并且由于裙边部分位于工件的内侧，切除难度大，切除的效率较低，具有较大的改进空间。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种切割装置。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种切割装置，适用于条形工件，包括：

基座；

滑轨，其与所述基座连接，所述滑轨用于承载工件，工件可相对于所述滑轨滑动；

刀片，其被保持于所述滑轨的开口，当工件沿所述滑轨朝所述刀片滑动并且工件经过所述刀片时，所述刀片切割工件的裙边部分。

优选地，还包括勾刀，所述勾刀可活动地保持于所述刀片的一侧，在所述勾刀相对所述刀片移动时，所述勾刀切割工件的裙边部分，所述勾刀与所述刀片相互配合以切除工件的裙边部分。

优选地，所述勾刀自上向下延伸，且所述勾刀在自上而下地运动的过程中切割所述工件的裙边部分。

优选地，所述基座设置有引导座以及切刀座，所述刀片与所述切刀座连接，所述滑轨与所述引导座以及所述切刀座连接，所述勾刀位于所述引导座以及所述切刀座之间，所述勾刀可移动地与所述切刀座连接并可切断工件的裙边部分。

优选地，所述基座还设置有抵接块，所述抵接块与所述勾刀对应设置并压住所述引导座以及所述切刀座之间的空隙。

优选地，所述基座还设置有驱动元件，所述勾刀与所述驱动元件联动连接，所述驱动元件可驱动所述勾刀移动。

优选地，所述基座设置有滚筒，所述滚筒靠近所述滑轨的开口从而将工件压在所述滑轨上。

优选地，所述基座还设置有支撑座，所述支撑座与工件相适配并用于支撑工件。

优选地，所述基座还设置有落料槽，所述落料槽位于所述切刀座下方。

优选地，所述基座还设置有限位座，所述限位座可与工件的裙边部分抵触连接从而限制工件移动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、通过保持于滑轨开口的刀片切割工件的裙边部分，切口完整平滑并且厚度均匀，避免了弯曲变形等质量问题，大大提高了切除工件裙边部分的工作效率。

2、引导座以及切刀座之间设置有可切断工件裙边部分的勾刀，通过勾刀可将已分离的裙边部分与工件未分离的裙边部分切断，防止已分离的裙边部分过长将工件拉扯变形。

3、由于勾刀位于引导座与切刀座之间，因此引导座与切刀座之间存在空隙，用抵接块压住两者之间的空隙，从而有效防止勾刀切除过程中使得工件发生形变。

4、驱动元件可驱动勾刀移动并且沿竖直方向切断工件的裙边部分，驱动元件可以设置为气缸或者液压缸或者直线电机，只要能够实现勾刀的直线运动即可。

5、将滚筒设置为两个，两个滚筒分别靠近引导座以及切刀座上滑轨的开口从而将工件压在相应的滑轨上，并将工件与滚筒之间的滑动摩擦转化为滚动摩擦。

6、支撑座与工件相适配并用于支撑工件，可将支撑座以及滑轨的形状设置为工件倒挂的形状，从而实现工件与支撑座以及滑轨的紧密贴合以及良好的定位。

7、限位座可与工件的裙边部分抵触连接从而限制工件移动，因此能够及时通过驱动元件驱动勾刀切断工件的裙边部分，并使其落入落料槽。

附图说明

图1为本实用新型的切割装置的结构示意图。

图2为本实用新型的切割装置的左视图。

图3为图2的A-A剖面的示意图。

图4为本实用新型的基座的结构示意图。

图5为本实用新型的基座的俯视图。

图6为图5的B-B剖面的示意图。

图中，100、基座；110、引导座；120、切刀座；130、抵接块；140、驱动元件；150、滚筒；160、支撑座；170、落料槽；180、限位座；200、滑轨；300、刀片；400、勾刀。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”、“一”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

如图1-图6所示，一种切割装置，用于条形工件，包括：基座100、滑轨200以及刀片300。

其中，基座100用于安装其他部件。

其中，滑轨200与所述基座100连接，所述滑轨200用于承载工件，工件可相对于所述滑轨200滑动，具体地，滑轨200的形状与工件相适配，因此工件相对于滑轨200滑动时不会发生上下或者左右晃动。

其中，刀片300被保持于所述滑轨200的开口，当工件沿所述滑轨200朝所述刀片300滑动并且工件经过所述刀片300时所述刀片300切割工件的裙边部分，刀片300沿工件滑动方向宽度由薄变厚，将工件与裙边部分分开，防止两者重新合在一起。

在本实施方式中，通过保持于滑轨200开口的刀片切割工件300的裙边部分，切口完整平滑并且厚度均匀，避免了弯曲变形等质量问题，大大提高了切割工件裙边部分的工作效率。

如图1、图4、图6所示，在上述实施方式的基础上，还包括勾刀400，所述勾刀400可活动地保持于所述刀片300的一侧，在所述勾刀400相对所述刀片300移动时，所述勾刀400切割工件的裙边部分，所述勾刀400与所述刀片300相互配合以切除工件的裙边部分。

较佳地，所述勾刀400自上向下延伸，且所述勾刀400在自上而下地运动的过程中切割所述工件的裙边部分。

如图1、图4、图6所示，在上述实施方式的基础上，所述基座100设置有引导座110以及切刀座120，所述刀片300与所述切刀座120连接，所述滑轨200与所述引导座110以及所述切刀座120连接，所述勾刀400位于所述引导座110以及所述切刀座120之间，所述勾刀400可移动地与所述切刀座120连接并可切断工件的裙边部分。

具体地，引导座110与切刀座120均具有滑轨200结构且大体结构相同，但是切刀座120相较引导座110不同的是还具有沿工件滑动方向宽度由薄变厚的刀片300。

在本实施方式中，引导座110以及切刀座120之间设置有可切断工件裙边部分的勾刀400，通过勾刀400可将已分离的裙边部分与工件未分离的裙边部分切断，防止已分离的裙边部分过长将工件拉扯变形。

如图1、图3所示，在上述实施方式的基础上，所述基座100还设置有抵接块130，所述抵接块130与所述勾刀400对应设置并压住所述引导座110以及所述切刀座120之间的空隙。

在本实施方式中，由于勾刀400位于引导座110与切刀座120之间，因此引导座110与切刀座120之间存在空隙，用抵接块130压住两者之间的空隙，从而有效防止勾刀400切除过程中使得工件发生形变。

如图1、图2、图3、图4、图5所示，在上述实施方式的基础上，所述基座100还设置有驱动元件140，所述勾刀400与所述驱动元件140联动连接，所述驱动元件140可驱动所述勾刀400移动。

在本实施方式中，驱动元件140可驱动勾刀400移动并且沿竖直方向切断工件的裙边部分，驱动元件140可以设置为气缸或者液压缸或者直线电机，只要能够实现勾刀400的直线运动即可。

如图1、图2、图3所示，在上述实施方式的基础上，所述基座100设置有滚筒150，所述滚筒150靠近所述滑轨200的开口从而将工件压在所述滑轨200上。

具体地，滚筒150的数量不做具体限定，可以为一个，或者两个，或者多个，只要能够实现良好的压紧效果即可。

在本实施方式中，可将滚筒150设置为两个，两个滚筒150分别靠近引导座110以及切刀座120上滑轨200的开口从而将工件压在相应的滑轨200上，并将工件与滚筒150之间的滑动摩擦转化为滚动摩擦。

如图1、图2、图3、图4、图5所示，在上述实施方式的基础上，所述基座100还设置有支撑座160，所述支撑座160与工件相适配并用于支撑工件。

在本实施方式中，支撑座160与工件相适配并用于支撑工件，可将支撑座160以及滑轨200的形状设置为工件倒挂的形状，从而实现工件与支撑座160以及滑轨200的紧密贴合以及良好的定位。

如图3、图4、图5、图6所示，在上述实施方式的基础上，所述基座100还设置有落料槽170，所述落料槽170位于所述切刀座120下方。

在本实施方式中，落料槽170位于切刀座120的下方并且落料槽170靠近切刀座120的一端延伸并超过勾刀400，从而使得落料槽170能够恰好供整个已切断的裙边部分通过。

如图3、图4、图5、图6所示，在上述实施方式的基础上，所述基座100还设置有限位座180，所述限位座180可与工件的裙边部分抵触连接从而限制工件移动。

在本实施方式中，限位座180可与工件的裙边部分抵触连接从而限制工件移动，因此能够及时通过驱动元件140驱动勾刀400切断工件的裙边部分，并使其落入落料槽170。

较佳地，还可以在限位座180设置一个由水平方向指向落料槽170的弧形或者平面结构，从而实现引导已分离的工件裙边部分自动朝落料槽170移动的功能。

Claims (10)

1.一种切割装置，适用于条形工件，其特征在于，包括：

基座；

滑轨，其与所述基座连接，所述滑轨用于承载工件，工件可相对于所述滑轨滑动；

刀片，其被保持于所述滑轨的开口，当工件沿所述滑轨朝所述刀片滑动并且工件经过所述刀片时，所述刀片切割工件的裙边部分。

2.如权利要求1所述的一种切割装置，其特征在于：还包括勾刀，所述勾刀可活动地保持于所述刀片的一侧，在所述勾刀相对所述刀片移动时，所述勾刀切割工件的裙边部分，所述勾刀与所述刀片相互配合以切除工件的裙边部分。

3.如权利要求2所述的一种切割装置，其特征在于：所述勾刀自上向下延伸，且所述勾刀在自上而下地运动的过程中切割所述工件的裙边部分。

4.如权利要求2所述的一种切割装置，其特征在于：所述基座设置有引导座以及切刀座，所述刀片与所述切刀座连接，所述滑轨与所述引导座以及所述切刀座连接，所述勾刀位于所述引导座以及所述切刀座之间，所述勾刀可移动地与所述切刀座连接并可切断工件的裙边部分。

5.如权利要求4所述的一种切割装置，其特征在于：所述基座还设置有抵接块，所述抵接块与所述勾刀对应设置并压住所述引导座以及所述切刀座之间的空隙。

6.如权利要求2所述的一种切割装置，其特征在于：所述基座还设置有驱动元件，所述勾刀与所述驱动元件联动连接，所述驱动元件可驱动所述勾刀移动。

7.如权利要求1所述的一种切割装置，其特征在于：所述基座设置有滚筒，所述滚筒靠近所述滑轨的开口从而将工件压在所述滑轨上。

8.如权利要求7所述的一种切割装置，其特征在于：所述基座还设置有支撑座，所述支撑座与工件相适配并用于支撑工件。

9.如权利要求4所述的一种切割装置，其特征在于：所述基座还设置有落料槽，所述落料槽位于所述切刀座下方。

10.如权利要求9所述的一种切割装置，其特征在于：所述基座还设置有限位座，所述限位座可与工件的裙边部分抵触连接从而限制工件移动。

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