CN218639824U - 一种汽车玻璃导槽密封条用切边机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于汽车零部件生产技术领域，提供了一种汽车玻璃导槽密封条用切边机，包括：底板；夹具，包括下型腔板、上压板，下型腔板沿长度方向上设有第一仿形槽，第一仿形槽用于放置玻璃导槽密封条，上压板设置在下型腔板的正上方，上压板的上端面设有第一气缸，第一气缸用于带动上压板相对下型腔板上下移动；水平切割机构，用于沿玻璃导槽密封条的长度方向切割外挡边；垂直切割机构，用于切断经切割后的外挡边的一端，使外挡边从玻璃导槽密封条上分离下来。与现有技术相比，本实用新型的优点在于：实现了玻璃导槽密封条切边处理的自动化，提高了加工效率，而且提高了产品加工的一致性，避免了人工切割的形状失误，降低了产品加工的报废率。

Description

一种汽车玻璃导槽密封条用切边机

技术领域

本实用新型属于汽车零部件生产技术领域，具体涉及一种汽车玻璃导槽密封条用切边机。

背景技术

玻璃导槽密封条（如图1），是轿车车门玻璃升降系统的主要零部件之一，作为车门玻璃升降的引导部件，其兼具导向、密封、防水、防尘以及降噪等诸多功能。玻璃导槽密封条在安装过程中，需要与车门钣金相匹配。如果玻璃导槽密封条结构设计不合理，其在装车时会在车门转角出现波浪形皱纹，导致密封不严，造成车箱内漏风、噪声增大，同时影响车门外观。

玻璃导槽密封条由橡胶材质制成（如图2），包括基底2，基底2两侧斜向上延伸出左侧壁3和右侧壁4，基底2、左侧壁3和右侧壁4合围形成玻璃安装槽5，左侧壁3和右侧壁4分别向玻璃安装槽5内延伸设有夹持玻璃左右侧的左唇边6和右唇边7，左侧壁3和右侧壁4在玻璃安装槽5内还设有左密封唇边8和右密封唇边9，起辅助密封作用，右侧壁4斜向下延设有外挡边10，右侧壁4和外挡边10形成夹持车门钣金件翻边的空腔11，为了避让车门钣金，保证装配效果。在使用过程中，有时为了避免与车门钣金的干涉，通常会对玻璃导槽密封条的外挡边进行部分切边处理（如图3），沿密封条长度方向将部分外挡边从与右侧壁的连接处切下，现有技术中，玻璃导槽密封条切边处理都是由人工操作完成，效率低下，而且人工操作过程中常常存在密封条的形状尺寸、长度尺寸上的误差，导致产品的报废率较高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种汽车玻璃导槽密封条用切边机，实现玻璃导槽密封条切边处理的自动化，提高加工效率，而且提高产品加工处理的一致性，避免人工切割的形状失误，降低产品加工的报废率。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：提出一种汽车玻璃导槽密封条用切边机，包括：机架；

底板，其设置在机架上；

夹具，其设置在所述底板上，包括下型腔板、上压板，所述下型腔板沿长度方向上设有第一仿形槽，所述第一仿形槽的形状与玻璃导向密封条的形状相匹配，所述第一仿形槽用于放置需进行切边处理的玻璃导槽密封条，当需进行切边处理的玻璃导槽密封条放置在第一仿形槽内时，玻璃导槽密封条的外挡边位于第一仿形槽的外侧，所述上压板设置在所述下型腔板的正上方，所述上压板的上端面设有第一气缸，所述第一气缸用于带动所述上压板相对下型腔板上下移动，所述上压板用于压紧放置在第一仿形槽内的玻璃导槽密封条；

水平切割机构，其设置在机架上，包括水平驱动组件和水平切刀组件，所述水平切刀组件包括水平切刀，所述水平驱动组件用于带动所述水平切刀组件沿第一仿形槽的长度方向来回移动，所述水平切刀用于沿玻璃导槽密封条的长度方向切割外挡边；

垂直切割机构，其设置在机架上，且设置在所述下型腔板长度方向的一端上方，包括垂直驱动组件和垂直切刀，所述垂直驱动组件用于带动所述垂直切刀相对所述下型腔板上下移动，所述垂直切刀用于切断经切割后的外挡边的一端，使经切割后的外挡边从玻璃导槽密封条上分离下来。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：使用时，将需进行切边处理的玻璃导槽密封条放入下型腔板上的第一仿形槽内，之后启动第一气缸，第一气缸带动上压板向靠近下型腔板一侧移动，将玻璃导槽密封条压紧在第二仿形槽内，然后启动水平切割机构，通过水平驱动组件带动水平切刀组件的水平切刀沿第一仿形槽的长度方向水平移动，移动至下型腔板的另一侧处停止，将玻璃导槽密封条的外挡边沿玻璃导槽密封条的长度方向从玻璃导槽密封条上切下，之后启动垂直切割机构，通过垂直驱动组件带动垂直切刀相对下型腔板向下移动，将切割过的外挡边的一端切断，使外挡边与玻璃导槽密封条相分离，完成玻璃导槽密封条的切边处理。本实用新型通过夹具实现对密封条的固定，利用水平切割机构、垂直切割机构完成对玻璃导槽密封条的切边处理，实现了玻璃导槽密封条切边处理的自动化，提高了加工效率，而且提高了产品加工的一致性，避免了人工切割的形状失误，降低了产品加工的报废率。本实用新型在下型腔板上设有与玻璃导槽密封条形状相匹配的第一仿形槽，可避免玻璃导槽密封条反向放入导致左右切反的现象，具有防错的功效。

在上述的一种汽车玻璃导槽密封条用切边机中，所述第一仿形槽一侧的下型腔板的上端沿长度方向上设有第一搭放板，当玻璃导槽密封条放置在所述第一仿形槽内时，所述第一搭放板位于玻璃导槽密封条的空腔内，所述水平切刀的侧面与第一搭放板的侧面相抵靠。当玻璃导向密封条放置在第一仿形槽内时，外挡边位于第一搭放板远离第一仿形槽的一侧，水平切刀抵靠在第一搭放板靠近玻璃导槽密封条的外挡边的一侧，且水平切刀的刀刃正对玻璃导槽密封条右侧壁与外挡边的连接处，方便在水平驱动组件的作用下，水平切刀将外挡边切下。

在上述的一种汽车玻璃导槽密封条用切边机中，所述下型腔板的侧壁设有导向斜面，所述导向斜面位于第一搭放板一侧的下方。当水平切刀将外挡边从玻璃导槽密封条上切下时，外挡边因自重向下移动至导向斜面处，并沿导向斜面向下滑动，使切下的外挡边与玻璃导槽密封条分离开来，避免切下的外挡边的干涉。

在上述的一种汽车玻璃导槽密封条用切边机中，还包括型腔放入口，其包括型腔块，所述型腔块设置在所述下型腔板长度方向的一端的底板上，所述型腔块上设有第二仿形槽，所述第二仿形槽与所述第一仿形槽的截面形状一致，所述型腔块上设有第二搭放板，所述第二搭放板与所述第一搭放板相拼合，所述第二仿形槽与所述第一仿形槽相拼合，所述型腔块用于和不需要进行切边处的玻璃导槽密封条相配合。第二搭放板拼接在第一搭放板的长度延伸方向上，第二仿形槽拼接在第一仿形槽的长度延伸方向上，使用时，将需要切割的玻璃导槽密封条从型腔放入口放入，即从型腔块的第二仿形槽放入，沿第二仿形槽放入下型腔板上的第一仿形槽内，不需要切边处理的玻璃导槽密封条位于型腔块的第二仿形槽内，从而更好的放置玻璃导槽密封条。第二搭放与第一搭放板之间的无缝拼接，可方便水平切刀与垂直切刀切至玻璃导槽密封条的末端时，玻璃导槽密封条处结构支撑的稳定性，方便切割。

在上述的一种汽车玻璃导槽密封条用切边机中，所述型腔块与所述下型腔板的一端间具有间隙，所述垂直切割机构设置在所述型腔块的正上方。将垂直切刀设置在型腔块的正上方，切割时，水平切刀沿第一仿形槽的长度方向将外挡板切开，切至型腔板靠近下型腔板一侧即停止切割，之后型腔块正上方的垂直切刀向下移动，将切割后的外挡边的一端切断，使外挡边与玻璃导槽密封条分开，结构更加紧凑。型腔块与下型腔板的一端间具有间隙，方便垂直切刀下刀切割。

在上述的一种汽车玻璃导槽密封条用切边机中，所述水平切刀组件还包括固定板和防撞板，所述固定板与所述水平驱动组件相连，所述水平切刀与所述防撞板的一端均连接在所述固定板上，且所述水平切刀与所述防撞板平行设置，所述防撞板的自由端的端面正对所述型腔块，且所述防撞板的自由端的端面相对所述水平切刀的自由端的端面更靠近所述型腔块。当水平切刀组件在水平驱动组件的作用移动至型腔块一侧时，防撞板率先与型腔块相抵接，水平切刀完成外挡边沿玻璃导槽密封条的长度方向的切割，防撞板的设置，避免水平切刀与型腔块的相撞，避免水平切刀的撞断。

在上述的一种汽车玻璃导槽密封条用切边机中，所述水平驱动组件包括底座、滑轨、第二气缸、丝杆、滑块，所述底座设置在所述机架上，所述底座上沿下型腔板的长度方向设有所述滑轨，所述滑块滑动连接在所述滑轨上，所述第二气缸通过所述丝杆用于带动所述滑块沿所述滑轨滑动，所述滑块的一侧连接所述固定板。第二气缸通过丝杆带动滑块沿下型腔板的长度方向进行滑动，即带动水平切刀沿第一仿形槽的长度方向滑动，从而对外挡板进行切割。

在上述的一种汽车玻璃导槽密封条用切边机中，所述垂直切刀包括上端的连接部和下端的刀刃部，所述连接部与所述垂直驱动组件相连，所述刀刃部包括一体设置的第一刀刃和第二刀刃，所述第一刀刃与第二刀刃垂直相连，所述第一刀刃沿所述下型腔板上的第一仿形槽的长度方向设置，所述第二刀刃沿所述下型腔板上的第一仿形槽的宽度方向设置。垂直切刀相对底板向下移动时，第二刀刃沿第一仿形槽的宽度方向切割玻璃导槽密封条，第一刀刃沿第一仿形槽的长度方向切割水平切刀未切割到的第一仿形槽内的玻璃导槽密封条以及切断第一仿形槽内的玻璃导槽密封条外挡边与右侧壁黏连的地方，将外挡边切断，与玻璃导槽密封条分离。

在上述的一种汽车玻璃导槽密封条用切边机中，所述垂直驱动组件包括第三气缸、安装块，压块，所述第三气缸的活塞杆与所述安装块相连，所述安装块与所述压块之间通过弹性件相连，所述安装块的一端设有多个竖直设置的导向杆，所述压块、底板上对应所述导向杆均设有多个导向孔，所述导向杆依次滑动连接在所述压块和底板上的导向孔内，所述第三气缸带动所述安装块上的导向杆向靠近或远离所述底板的方向上下移动，所述垂直切刀的连接部与所述安装块的顶部相连，所述压块上设有直角形的仿形支撑槽，所述垂直切刀的第一刀刃与第二刀刃的背部均贴在所述仿形支撑槽的槽壁上。使用时，第三气缸带动安装块向下移动，安装块通过弹性件带动压块向下移动，当压块移动至与玻璃导槽密封条相接触时，压块停止移动，压紧玻璃导槽密封条，之后安装块继续向下移动，压缩安装块与压块之间的弹性件，同时带动安装在安装块一端的垂直切刀向下移动，完成对玻璃导槽密封条的切割，切割完成后，第三气缸带动安装块和压块向上移动，远离玻璃导槽密封条,方便玻璃导槽密封条的取出。仿形支撑槽对垂直切刀起到支撑作用，避免垂直切刀在使用过程中折断，提高垂直切刀的受力强度。

在上述的一种汽车玻璃导槽密封条用切边机中，还包括长度控制组件，所述长度控制组件包括放置板、若干连接块，所述放置板沿所述第一仿形槽的长度方向设置在所述底板远离所述下型腔板的一侧，所述放置板上端沿长度方向设置有放置面，所述放置面用于支撑不需要进行切边处的玻璃导槽密封条，所述放置板的一侧沿长度方向设置有导轨，所述连接块滑动连接在所述导轨上，所述连接块上转动连接有限位板，当所述限位板旋转至所述放置面上时，所述限位板位于所述第一仿形槽的延伸路径上；当所述限位板旋转远离所述放置面时，所述限位板离开所述第一仿形槽的延伸路径。使用时，需要切割多长的玻璃导槽密封条，将限位块沿导轨滑动至预设位置后锁紧，将需要切割的玻璃导槽密封条放入下型腔板上的第一仿形槽内，将不需要切割的玻璃导槽密封条位于放置板的支撑面上，并将玻璃导槽密封条的末端与相对应位置的限位块抵接即可。放入时，先将限位块转至远离放置面的一侧，放好后，再将限位块转回至放置面上与玻璃导槽密封条相抵接。通过限位块控制需要切割的玻璃导槽密封条的长度，尺寸控制简单，操作方便，避免了尺寸上的失误物导致产品报废。

附图说明

图1为汽车玻璃导槽密封条的结构示意图；

图2为图1的左侧图；

图3为汽车玻璃导槽密封条切边后的结构示意图；

图4为本实用新型一个实施方案的整体结构示意图；

图5为本实用新型一个实施方案的夹具的结构示意图；

图6为本实用新型一个实施方案的下型腔板的结构示意图；

图7为本实用新型一个实施方案的水平切割机构的结构示意图；

图8为本实用新型一个实施方案的垂直切割机构的结构示意图；

图9为本实用新型一个实施方案的垂直切刀的结构示意图；

图10为本实用新型一个实施方案的长度控制组件的结构示意图；

图11为本实用新型一个实施方案的型腔块的结构示意图；

图12为本实用新型一个实施方案的弹性件的结构示意图。

图中，1、玻璃导槽密封条；2、基底；3、左侧壁；4、右侧壁；5、玻璃安装槽；6、左唇边；7、右唇边；8、左密封唇边；9、右密封唇边；10、外挡边；11、空腔；12、底板；13、下型腔板；14、上压板；15、第一仿形槽；16、第一气缸；17、水平切刀；18、垂直切刀；19、第一搭放板；20、型腔块；21、第二仿形槽；22、第二搭放板；23、导向斜面；24、固定板；25、防撞板；26、底座；27、滑轨；28、第二气缸；29、丝杆；30、滑块；31、连接部；32、第一刀刃；33、第二刀刃；34、第三气缸；35、导向杆；36、安装块；37、压块；38、仿形支撑槽；39、放置板；40、放置面；41、限位板；42、连接块；43、导轨；44、连接杆；45、弹簧；46、安装孔；47、限位块；48、凸块。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图4-图12所示，本实用新型一种汽车玻璃导槽密封条用切边机，包括：机架（图中未示出）；底板12，其设置在机架上；夹具，包括下型腔板13、上压板14，下型腔板13设置在底板12上，下型腔板13沿长度方向上设有第一仿形槽15，第一仿形槽15的形状与玻璃导向密封条的形状相匹配，第一仿形槽15用于放置需进行切边处理的玻璃导槽密封条1，不需要切边处理的部分位于第一仿形槽15的外侧，当需进行切边处理的玻璃导槽密封条1放置在第一仿形槽15内时，玻璃导槽密封条1的外挡边10位于第一仿形槽15的外侧，上压板14通过连接板设置在下型腔板13的正上方，上压板14的上端面与第一气缸16的活塞杆相连，第一气缸16的缸体与连接板相连，连接板与上压板的上端间设有多个导向件，导向件对第一气缸16活塞杆的移动起导向作用，第一气缸16用于带动上压板14相对下型腔板13上下移动，上压板14用于压紧放置在第一仿形槽15内的玻璃导槽密封条1；水平切割机构，其设置在机架上，包括水平驱动组件和水平切刀组件，水平切刀组件包括水平切刀17，水平驱动组件用于带动水平切刀组件沿第一仿形槽15的长度方向来回移动，水平切刀17用于沿玻璃导槽密封条1的长度方向切割外挡边10；垂直切割机构，其设置在机架上，且设置在下型腔板13长度方向的一端上方，包括垂直驱动组件和垂直切刀18，垂直驱动组件用于带动垂直切刀18相对下型腔板13上下移动，垂直切刀18用于切断经切割后的外挡边10的一端，使经切割后的外挡边10从玻璃导槽密封条1上分离下来。

进一步的，第一仿形槽15一侧的下型腔板13的上端沿长度方向上设有第一搭放板19，当玻璃导槽密封条1需要切边处理的部分放置在第一仿形槽15内时，外挡边10位于第一搭放板19远离第一仿形槽15的一侧，第一搭放板19位于玻璃导槽密封条1的空腔11内，水平切刀17的侧面与第一搭放板19的侧面相抵靠，水平切刀17的刀刃正对玻璃导槽密封条1右侧壁4与外挡边10的连接处，在水平驱动组件的作用下，水平切刀17将外挡边10切下。

进一步的，下型腔板13的侧壁设有导向斜面23，导向斜面23位于第一搭放板19一侧的下方，导向斜面23从上到下逐渐向远离第一仿形槽15的方向倾斜。当水平切刀17将外挡边10从玻璃导槽密封条1上切下时，外挡边10因自重向下移动至导向斜面23处，并沿导向斜面23向下滑动，使切下的外挡边10与玻璃导槽密封条1分离开来，避免切下的外挡边10的干涉。

本实施例的一种汽车玻璃导槽密封条用切边机中，还包括型腔放入口，其包括型腔块20，型腔块20设置在下型腔板13长度方向的一端的底板12上，型腔块20上设有第二仿形槽21，第二仿形槽21与第一仿形槽15的截面形状一致，型腔块20上设有第二搭放板22，第二搭放板22与第一搭放板19相拼合，第二仿形槽21与第一仿形槽15相拼合，型腔块20用于和不需要进行切边处的玻璃导槽密封条相配合。第二搭放板22拼接在第一搭放板19的长度延伸方向上，第二仿形槽21拼接在第一仿形槽15的长度延伸方向上，使用时，将需要切割的玻璃导槽密封条1从型腔放入口放入，即从型腔块20的第二仿形槽21放入，沿第二仿形槽21放入下型腔板13上的第一仿形槽15内，不需要切边处理的玻璃导槽密封条1位于型腔块的第二仿形槽21内，从而更好的放置玻璃导槽密封条1。第二搭放板22与第一搭放板19之间的无缝拼接，可方便水平切刀17与垂直切刀18切至玻璃导槽密封条1的末端时，玻璃导槽密封条1处结构支撑的稳定性，方便切割。

进一步的，本实施例中的水平切刀组件还包括固定板24和防撞板25，固定板24与水平驱动组件相连，水平切刀17与防撞板25的一端均连接在固定板24上，且水平切刀17与防撞板25平行设置，防撞板25的自由端的端面正对型腔块20，且防撞板25的自由端的端面相对水平切刀17的自由端的端面更靠近型腔块20。当水平切刀17组件在水平驱动组件的作用移动至型腔块20一侧时，防撞板25率先与型腔块20相抵接，水平切刀17完成外挡边10沿玻璃导槽密封条1的长度方向的切割，防撞板25的设置，避免水平切刀17与型腔块20的相撞，避免水平切刀17的撞断。

作为一种优选方案，型腔块20与下型腔板13的一端间具有间隙，垂直切割机构设置在所述型腔块20的正上方。将垂直切刀18设置在型腔块20的正上方，切割时，水平切刀17沿第一仿形槽15的长度方向将外挡板切开，切至型腔板靠近下型腔板13一侧即停止切割，之后型腔块20正上方的垂直切刀18向下移动，将切割后的外挡边10的一端切断，使外挡边10与玻璃导槽密封条1分开，结构更加紧凑。型腔块20与下型腔板13的一端间具有间隙，方便垂直切刀18下刀切割。

本实施例中，水平驱动组件包括底座26、滑轨27、第二气缸28、丝杆29、滑块30，底座26设置在机架上，底座26上沿下型腔板13的长度方向设有滑轨27，滑块30滑动连接在滑轨27上，第二气缸28通过丝杆29用于带动滑块30沿滑轨27滑动，滑块30的一侧连接固定板24。第二气缸28通过丝杆29带动滑块30沿下型腔板13的长度方向进行滑动，即带动水平切刀17沿第一仿形槽15的长度方向滑动，从而对外挡板进行切割。

本实施例中垂直切刀18包括上端的连接部31和下端的刀刃部，连接部31与垂直驱动组件相连，刀刃部包括一体设置的第一刀刃32和第二刀刃33，第一刀刃32与第二刀刃33垂直相连，第一刀刃32沿下型腔板13上的第一仿形槽15的长度方向设置，第二刀刃33沿下型腔板13上的第一仿形槽15的宽度方向设置。垂直切刀18相对底板12向下移动时，第二刀刃33沿第一仿形槽15的宽度方向切割玻璃导槽密封条1，第一刀刃32沿第一仿形槽15的长度方向切割水平切刀17未切割到的第一仿形槽15内的玻璃导槽密封条1以及切断第一仿形槽15内的玻璃导槽密封条1外挡边10与右侧壁4黏连的地方，将外挡边10切断，与玻璃导槽密封条1分离。

进一步的，垂直驱动组件包括第三气缸34、安装块36，压块37，第三气缸34的活塞杆与安装块36相连，安装块36与压块37之间通过弹性件相连，安装块36的一端设有多个竖直设置的导向杆35，压块37、底板12上对应导向杆35均设有多个导向孔，导向杆35依次滑动连接在压块37和底板12上的导向孔内，第三气缸34带动安装块36上的导向杆35向靠近或远离底板12的方向上下移动，垂直切刀18的连接部31与安装块36的顶部相连，压块37上设有直角形的仿形支撑槽38，垂直切刀18的第一刀刃32与第二刀刃33的背部均贴在仿形支撑槽38的槽壁上。使用时，第三气缸34带动安装块36向下移动，安装块36通过弹性件带动压块37向下移动，当压块37移动至与玻璃导槽密封条1相接触时，压块37停止移动，压紧玻璃导槽密封条1，之后安装块36继续向下移动，压缩安装块36与压块37之间的弹性件，同时带动安装在安装块36一端的垂直切刀18向下移动，完成对玻璃导槽密封条1的切割，切割完成后，第三气缸34带动安装块36和压块37向上移动，远离玻璃导槽密封条1,方便玻璃导槽密封条1的取出。仿形支撑槽38对垂直切刀18起到支撑作用，避免垂直切刀18在使用过程中折断，提高垂直切刀18的受力强度。

作为一种优选方案，本实施例中的弹性件包括连接杆44、弹簧45，连接杆44的上端与安装块36相连，压块37上对应连接杆44设有安装孔46，连接杆44的下端设置在安装孔46内，安装孔46内设有限位块47，连接杆44的下端设有凸块48，凸块48卡位在限位块47的下方，弹簧45套设在连接杆44外侧，弹簧45的两端分别与安装块36与压块37相连。第三气缸34带动安装块36向下移动时，安装块36通过弹簧45推动压块37向下移动，当压块37移动至与玻璃导槽密封条1相接触时，压块37停止移动，压紧玻璃导槽密封条1，避免玻璃导槽密封条1的移动，之后安装块36继续向下移动，压缩安装块36与压块37之间的弹簧45，安装块36一端的连接杆44沿安装孔46相对压板37向下移动，连接在安装块36一端的垂直切刀18沿着压块37上的仿形支撑槽38向下移动，完成对玻璃导槽密封条1的切割。切割完成后，第三气缸34带动安装块36向上移动，安装块36与压块37间的弹簧45被拉伸，同时安装块36一端的连接杆44沿安装孔46相对压块37向上一端，当连接杆44下端的凸块48与安装孔46处的限位块47相抵接时，连接杆44不能再相对压块37向上移动，此时安装块36在第三气缸34的作用下持续向上移动，安装块36一端的连接杆44带动压块37向上移动，从而远离玻璃导槽密封条1，方便玻璃导槽密封条1的取出。

本实施例的一种汽车玻璃导槽密封条用切边机中，还包括长度控制组件，长度控制组件包括放置板39、若干连接块42，放置板39沿第一仿形槽15的长度方向设置在底板12远离下型腔板13的一侧，放置板39上端沿长度方向设置有放置面40，放置面40用于支撑不需要进行切边处的玻璃导槽密封条1，放置板39的一侧沿长度方向设置有导轨43，连接块42滑动连接在导轨43上，连接块42上转动连接有限位板41，当限位板41旋转至放置面40上时，限位板41位于第一仿形槽15的延伸路径上；当限位板41旋转远离放置面40时，限位板41离开第一仿形槽15的延伸路径。使用时，需要切割多长的玻璃导槽密封条1，将限位块47沿导轨43滑动至预设位置后锁紧，将需要切割的玻璃导槽密封条1放入下型腔板13上的第一仿形槽15内，将不需要切割的玻璃导槽密封条1位于放置板39的支撑面上，并将玻璃导槽密封条1的末端与相对应位置的限位块47抵接即可。放入时，先将限位块47转至远离放置面40的一侧，放好后，再将限位块47转回至放置面40上与玻璃导槽密封条1相抵接。通过限位块47控制需要切割的玻璃导槽密封条1的长度，尺寸控制简单，操作方便，避免了尺寸上的失误物导致产品报废。

工作原理：使用时，将需进行切边处理的玻璃导槽密封条1放入下型腔板13上的第一仿形槽15内，之后启动第一气缸16，第一气缸16带动上压板14向靠近下型腔板13一侧移动，将玻璃导槽密封条1压紧在第二仿形槽21内，然后启动水平切割机构，通过水平驱动组件带动水平切刀17组件的水平切刀17沿第一仿形槽15的长度方向水平移动，移动至下型腔板13的另一侧处停止，将玻璃导槽密封条1的外挡边10沿玻璃导槽密封条1的长度方向从玻璃导槽密封条1上切下，之后启动垂直切割机构，通过垂直驱动组件带动垂直切刀18相对下型腔板13向下移动，将切割过的外挡边10的一端切断，使外挡边10与玻璃导槽密封条1相分离，完成玻璃导槽密封条1的切边处理。本实用新型通过夹具实现对密封条的固定，利用水平切割机构、垂直切割机构完成对玻璃导槽密封条1的切边处理，实现了玻璃导槽密封条1切边处理的自动化，提高了加工效率，而且提高了产品加工的一致性，避免了人工切割的形状失误，降低了产品加工的报废率。本实用新型在下型腔板13上设有与玻璃导槽密封条1形状相匹配的第一仿形槽15，可避免玻璃导槽密封条1反向放入导致左右切反的现象，具有防错的效果。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型所定义的范围。

Claims (10)

1.一种汽车玻璃导槽密封条用切边机，其特征在于，包括：

机架；

底板(12)，其设置在机架上；

夹具，其设置在所述底板(12)上，包括下型腔板(13)、上压板(14)，所述下型腔板(13)沿长度方向上设有第一仿形槽(15)，所述第一仿形槽(15)的形状与玻璃导向密封条的形状相匹配，所述第一仿形槽(15)用于放置需进行切边处理的玻璃导槽密封条，当需进行切边处理的玻璃导槽密封条放置在第一仿形槽(15)内时，玻璃导槽密封条的外挡边位于第一仿形槽(15)的外侧，所述上压板(14)设置在所述下型腔板(13)的正上方，所述上压板(14)的上端面设有第一气缸(16)，所述第一气缸(16)用于带动所述上压板(14)相对下型腔板(13)上下移动，所述上压板(14)用于压紧放置在第一仿形槽(15)内的玻璃导槽密封条；

水平切割机构，其设置在机架上，包括水平驱动组件和水平切刀组件，所述水平切刀组件包括水平切刀(17)，所述水平驱动组件用于带动所述水平切刀组件沿第一仿形槽(15)的长度方向来回移动，所述水平切刀(17)用于沿玻璃导槽密封条的长度方向切割外挡边；

垂直切割机构，其设置在机架上，且设置在所述下型腔板(13)长度方向的一端上方，包括垂直驱动组件和垂直切刀(18)，所述垂直驱动组件用于带动所述垂直切刀(18)相对所述下型腔板(13)上下移动，所述垂直切刀(18)用于切断经切割后的外挡边的一端，使经切割后的外挡边从玻璃导槽密封条上分离下来。

2.根据权利要求1所述的一种汽车玻璃导槽密封条用切边机，其特征在于，所述第一仿形槽(15)一侧的下型腔板(13)的上端沿长度方向上设有第一搭放板(19)，当玻璃导槽密封条放置在所述第一仿形槽(15)内时，所述第一搭放板(19)位于玻璃导槽密封条的空腔内，所述水平切刀(17)的侧面与第一搭放板(19)的侧面相抵靠。

3.根据权利要求2所述的一种汽车玻璃导槽密封条用切边机，其特征在于，所述下型腔板(13)的侧壁设有导向斜面(23)，所述导向斜面(23)位于第一搭放板(19)一侧的下方。

4.根据权利要求2所述的一种汽车玻璃导槽密封条用切边机，其特征在于，还包括型腔放入口，其包括型腔块(20)，所述型腔块(20)设置在所述下型腔板(13)长度方向的一端的底板(12)上，所述型腔块(20)上设有第二仿形槽(21)，所述第二仿形槽(21)与所述第一仿形槽(15)的截面形状一致，所述型腔块(20)上设有第二搭放板(22)，所述第二搭放板(22)与所述第一搭放板(19)相拼合，所述第二仿形槽(21)与所述第一仿形槽(15)相拼合，所述型腔块(20)用于和不需要进行切边处的玻璃导槽密封条相配合。

5.根据权利要求4所述的一种汽车玻璃导槽密封条用切边机，其特征在于，所述型腔块(20)与所述下型腔板(13)的一端间具有间隙，所述垂直切割机构设置在所述型腔块(20)的正上方。

6.根据权利要求4所述的一种汽车玻璃导槽密封条用切边机，其特征在于，所述水平切刀组件还包括固定板(24)和防撞板(25)，所述固定板(24)与所述水平驱动组件相连，所述水平切刀(17)与所述防撞板(25)的一端均连接在所述固定板(24)上，且所述水平切刀(17)与所述防撞板(25)平行设置，所述防撞板(25)的自由端的端面正对所述型腔块(20)，且所述防撞板(25)的自由端的端面相对所述水平切刀(17)的自由端的端面更靠近所述型腔块(20)。

7.根据权利要求6所述的一种汽车玻璃导槽密封条用切边机，其特征在于，所述水平驱动组件包括底座(26)、滑轨(27)、第二气缸(28)、丝杆(29)、滑块(30)，所述底座(26)设置在所述机架上，所述底座(26)上沿下型腔板(13)的长度方向设有所述滑轨(27)，所述滑块(30)滑动连接在所述滑轨(27)上，所述第二气缸(28)通过所述丝杆(29)用于带动所述滑块(30)沿所述滑轨(27)滑动，所述滑块(30)的一侧连接所述固定板(24)。

8.根据权利要求1所述的一种汽车玻璃导槽密封条用切边机，其特征在于，所述垂直切刀(18)包括上端的连接部(31)和下端的刀刃部，所述连接部(31)与所述垂直驱动组件相连，所述刀刃部包括一体设置的第一刀刃(32)和第二刀刃(33)，所述第一刀刃(32)与第二刀刃(33)垂直相连，所述第一刀刃(32) 沿所述下型腔板(13)上的第一仿形槽(15)的长度方向设置，所述第二刀刃(33) 沿所述下型腔板(13)上的第一仿形槽(15) 的宽度方向设置。

9.根据权利要求8所述的一种汽车玻璃导槽密封条用切边机，其特征在于，所述垂直驱动组件包括第三气缸(34)、安装块(36)，压块(37)，所述第三气缸(34)的活塞杆与所述安装块(36)相连，所述安装块(36)与所述压块(37)之间通过弹性件相连，所述安装块(36)的一端设有多个竖直设置的导向杆(35)，所述压块(37)、底板(12)上对应所述导向杆(35)均设有多个导向孔，所述导向杆(35)依次滑动连接在所述压块(37)和底板(12)上的导向孔内，所述第三气缸(34)带动所述安装块(36)上的导向杆(35)向靠近或远离所述底板(12)的方向上下移动，所述垂直切刀(18)的连接部(31)与所述安装块(36)的顶部相连，所述压块(37)上设有直角形的仿形支撑槽(38)，所述垂直切刀(18)的第一刀刃(32)与第二刀刃(33)的背部均贴在所述仿形支撑槽(38)的槽壁上。

10.根据权利要求1-9任一所述的一种汽车玻璃导槽密封条用切边机，其特征在于，还包括长度控制组件，所述长度控制组件包括放置板(39)、若干连接块(42)，所述放置板(39)沿所述第一仿形槽(15)的长度方向设置在所述底板(12)远离所述下型腔板(13)的一侧，所述放置板(39)上端沿长度方向设置有放置面(40)，所述放置面(40)用于支撑不需要进行切边处的玻璃导槽密封条，所述放置板(39)的一侧沿长度方向设置有导轨(43)，所述连接块(42)滑动连接在所述导轨(43)上，所述连接块(42)上转动连接有限位板(41)，当所述限位板(41)旋转至所述放置面(40)上时，所述限位板(41)位于所述第一仿形槽(15)的延伸路径上；当所述限位板(41)旋转远离所述放置面(40)时，所述限位板(41)离开所述第一仿形槽(15)的延伸路径。

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