CN114918676B - 电视边框拉丝高光复合加工装置及其加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及边框加工设备技术领域，具体涉及一种电视边框拉丝高光复合加工装置及其加工工艺，其特征在于：包括数控机床和设于数控机床内的夹具机构，数控机床上设有刀具，夹具机构用于固定曲面边框，夹具机构包括U形底板，U形底板的两个侧边均设有多个侧边压紧组件，U形底板的顶边设有多个顶边压紧组件，U形底板的两个转角处均设有转角压紧组件，多个顶边压紧组件沿着曲面边框的弯曲方向间隔布置，转角压紧组件和多个侧边压紧组件均向内且向下倾斜设置并与曲面边框的弯曲方向相切。本发明整体结构新颖、使用方便，其夹具机构可用于对曲面边框进行固定，由此便于实现对曲面边框进行拉丝及高光工艺。

Description

电视边框拉丝高光复合加工装置及其加工工艺

技术领域

本发明涉及边框加工设备技术领域，具体的涉及一种电视边框拉丝高光复合加工装置及其加工工艺。

背景技术

目前，市面上对电视机边框进行拉丝和高光处理工艺，一般采用两套分设备分步加工，先进行拉丝，之后再钻切高光，通常使用的设备是平压式砂带机，使用时工件固定在模具上，研磨砂带高速运转，砂带的背面有一个气动控制可以上下移动压块，下压后砂带贴服在被加工电视机边框表面进行拉丝，在砂带对这个表面整体进行研磨拉丝过程中，会产生大量的热量，同时在工件的拉丝一面产生应力集中的问题，尤其在对薄壁零件会产生起翘变形的缺陷，因此，上述处理方式仅适应于小面积的拉丝加工，而且，由于是下压式的操作，应用于平面上，会造成表面不能有凸台，如此下压容易在电视机边框表面边缘产生塌边现象，工件拉丝后再进行钻切高光时，拉丝面容易伤花；还有就是采用两套设备进行加工，周转过程也会对电视机边框造成摩擦碰撞。

为解决该问题，授权公开号为CN215091963U的实用新型专利提供了一种高光拉丝综合加工装置。该发实用新型专利提供的一种高光拉丝综合加工装置，包括数控机床、在数控机床上设有的刀具和在刀具下方的数控机床内设有的夹具机构，及在夹具机构上设有的电视机边框；所述的夹具机构包括在数控机床内设有电视机边框形状相应的U形底板、在U形底板的两个侧边和顶边均设有多个侧压固定电视机边框的侧压结构，及在U形底板的转角位置上设有压紧电视机边框转角的转角压紧结构。然而，该高光拉丝综合加工装置还存在如下不足：由于其夹具机构只能用于对平面边框进行夹紧固定，无法对曲面边框进行夹紧固定，导致该高光拉丝综合加工装置无法用于对曲面边框进行拉丝及高光工艺。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种整体结构新颖、使用方便，其夹具机构可用于对曲面边框进行固定，由此便于实现对曲面边框进行拉丝及高光工艺的电视边框拉丝高光复合加工装置及其加工工艺。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：一种电视边框拉丝高光复合加工装置，包括数控机床和设于数控机床内的夹具机构，数控机床上设有刀具，夹具机构用于固定曲面边框，夹具机构包括U形底板，U形底板的两个侧边均设有多个用于压紧曲面边框侧边的侧边压紧组件，U形底板的顶边设有多个用于压紧曲面边框顶边的顶边压紧组件，U形底板的两个转角处均设有用于压紧曲面边框转角的转角压紧组件，多个顶边压紧组件沿着曲面边框的弯曲方向间隔布置，转角压紧组件和多个侧边压紧组件均向内且向下倾斜设置并与曲面边框的弯曲方向相切。

进一步的，侧边压紧组件和顶边压紧组件均包括第一安装板、第一压紧气缸、第二压紧气缸、第一顶块、第一压块和第一固定块，第一压紧气缸固定设于第一安装板上并位于曲面边框的外侧，第二压紧气缸及第一固定块均固定设于第一安装板上并位于曲面边框的内侧，第一压紧气缸上的活塞杆上固定设有与第一固定块相配合的第一顶块，第二压紧气缸的活塞杆上铰接有与第一固定块相配合并位于第一固定块上方的第一压块，第一压块与第一安装板之间设有连杆，连杆的一端与第一压块相铰接且另一端与第一安装板相铰接，第一顶块上与曲面边框相抵接的位置设有条形接触块。

进一步的，顶边压紧组件的第一压块上与曲面边框相抵接的位置设有弧形接触面。

进一步的，转角压紧组件包括第二安装板、第三压紧气缸、第二顶块和第二固定块，第三压紧气缸固定设于第二安装板上并位于曲面边框的外侧，第二固定块固定设于第二安装板上并位于曲面边框的内侧，第三压紧气缸的第三活塞杆上固定设有与第二固定块相配合的第二顶块，第二顶块上设有与曲面边框转角形状相适配的内凹弧形面，第二固定块上设有与曲面边框转角形状相适配的外凸弧形面，第二顶块上与曲面边框相抵接的位置设有弧形接触块。

进一步的，U形底板顶边处的多个顶边压紧组件均通过相应的竖移翻转组件设于U形底板上，竖移翻转组件的数量与顶边压紧组件的数量相一致并一一对应，竖移翻转组件用于带动顶边压紧组件进行翻转及竖向移动以调整顶边压紧组件的压紧位置，U形底板侧边处的多个侧边压紧组件及U形底板上相对应一侧转角处的转角压紧组件均通过横移翻转组件设于U形底板上，横移翻转组件用于带动侧边压紧组件及转角压紧组件进行翻转及横向移动以调整侧边压紧组件及转角压紧组件的压紧位置。

进一步的，竖移翻转组件包括第一安装座、第一移动气缸、第一翻转气缸、第一转动轴、第一摆杆和第一连接块，第一安装座可竖向移动的设于U形底板上并通过第一滑动组件与U形底板滑动连接，第一移动气缸固定设于U形底板上并用于带动第一安装座进行竖向移动，第一转动轴通过第一轴承可转动的安装于第一安装座上，第一连接块固定安装于第一转动轴上，顶边压紧组件固定设于第一连接块上，第一翻转气缸的缸体与第一安装座相铰接，第一翻转气缸的活塞杆与第一摆杆的一端相铰接，第一摆杆的另一端固定连接于第一转动轴上。

进一步的，第一滑动组件为两个并分别对称设于第一安装座的下端两侧，第一滑动组件包括滑杆和滑套，滑杆上端与第一安装座固定连接，滑套固定安装于U形底板上，滑杆下端向下延伸并穿过滑套且固定连接有第一限位块，滑套与滑杆相适配且二者之间滑动配合。

进一步的，横移翻转组件包括第二安装座、第二移动气缸、第二翻转气缸、第二转动轴、第二摆杆和第二连接块，第二安装座可横向移动的设于U形底板上并通过第二滑动组件与U形底板滑动连接，第二移动气缸固定设于U形底板上并用于带动第二安装座进行竖向移动，第二转动轴通过第二轴承可转动的安装于第二安装座上，第二连接块为多个并固定安装于第二转动轴上，转角压紧组件及多个侧边压紧组件均固定设于相对应的第二连接块上，第二翻转气缸的缸体与第二安装座相铰接，第二翻转气缸的活塞杆与第二摆杆的一端相铰接，第二摆杆的另一端固定连接于第二转动轴上。

进一步的，第二滑动组件为两个并分别对称设于第二安装座的下端两侧，第二滑动组件包括滑轨和至少一个滑块，滑轨固定安装于U形底板上端，滑块固定安装于第二安装座下端，滑块与滑轨相适配且二者之间滑动配合，U形底板上于滑轨的两端还均固定设有第二限位块。

一种电视边框拉丝高光复合加工装置的加工工艺，采用上述任意一项电视边框拉丝高光复合加工装置进行加工，包括如下步骤：

步骤一：根据曲面边框的形状，并通过竖移翻转组件调整顶边压紧组件的压紧位置，以及通过横移翻转组件调整顶边压紧组件和转角压紧组件的压紧位置；

步骤二：当曲面边框放置后，通过侧边压紧组件、顶边压紧组件和转角压紧组件对曲面边框进行压紧固定；

步骤三：通过数控机床上的拉丝刀具对曲面边框的侧边表面及顶边表面进行切屑，并产生直线纹理以实现拉丝工艺；

步骤四：将数控机床上的拉丝刀具更换成高光刀具，并通过高光刀具再次对曲面边框的侧边表面及顶边表面进行高工工艺；

步骤五：将拉丝高光复合加工完成的曲面边框从夹具机构上取下，并更换上待加工的曲面边框。

由上述描述可知，本发明提供的电视边框拉丝高光复合加工装置及其加工工艺整体结构新颖、使用方便，通过将多个顶边压紧组件沿着曲面边框的弯曲方向进行间隔布置，以及将转角压紧组件和多个侧边压紧组件均向内且向下倾斜设置并与曲面边框的弯曲方向相切，由此一来，使得夹具机构可用于对曲面边框进行固定，从而使得该高光复合加工装置可用于对曲面边框进行拉丝及高光工艺；通过竖移翻转组件的设置，便于带动顶边压紧组件进行翻转及竖向移动以调整顶边压紧组件的压紧位置，通过横移翻转组件的设置，便于带动侧边压紧组件及转角压紧组件进行翻转及横向移动以调整侧边压紧组件及转角压紧组件的压紧位置，由此一来，可使得夹具机构可很好的适应不同弯曲角度的曲面边框的夹紧固定，也便于对平面边框进行夹紧固定，由此一来，使得夹具机构的适用范围更广，即使得该复合加工装置的适用范围更广，当需要更换不同弯曲角度的曲面边框或平面边框进行复合加工时，只需对顶边压紧组件、侧边压紧组件及转角压紧组件的压紧位置进行调整即可，无需对夹具机构整体进行更换，可大大节省更换时间，提高生产效率，同时无需准备多套不同的夹具机构，有效节省生产成本。

附图说明

图1为本发明电视边框拉丝高光复合加工装置的立体结构示意图。

图2为夹具机构的前视图。

图3为夹具机构的立体结构示意图。

图4为侧边压紧组件或顶边压紧组件的立体结构示意图。

图5为转角压紧组件的立体结构示意图。

图6为第一顶块的立体结构式示意图。

图7为第二顶块的立体结构示意图图。

图8为横移翻转组件安装于U形底板上时的立体结构示意图。

图9为图8中A处的局部放大示意图。

图10为竖移翻转组件安装于U形底板上时的立体结构示意图。

图11为第一压块的立体结构示意图。

图中：1-数控机床；2-夹具机构；3-U形底板；4-侧边压紧组件；41-第一安装板；42-第一压紧气缸；43-第二压紧气缸；44-第一顶块；441-条形接触块；45-第一压块；451-弧形接触面；46-第一固定块；47-连杆；5-顶边压紧组件；6-转角压紧组件；61-第二安装板；62-第三压紧气缸；63-第二顶块；631-内凹弧形面；632-弧形接触块；64-第二固定块；641-外凸弧形面；7-竖移翻转组件；71-第一安装座；72-第一移动气缸；73-第一翻转气缸；74-第一转动轴；75-第一摆杆；76-第一连接块；77-第一滑动组件；771-滑杆；772-滑套；773-第一限位块；8-横移翻转组件；81-第二安装座；82-第二移动气缸；83-第二翻转气缸；84-第二转动轴；85-第二摆杆；86-第二连接块；87-第二滑动组件；871-滑轨；872-滑块；873-第二限位块；9-曲面边框。

具体实施方式

以下通过具体实施方式对本发明作进一步的描述。

如图1至图11所示，本发明所述的一种电视边框拉丝高光复合加工装置，包括数控机床1和设于所述数控机床1内的夹具机构2，所述数控机床1上设有刀具，所述夹具机构2用于固定曲面边框9，所述夹具机构2包括U形底板3，所述U形底板3的两个侧边均设有多个用于压紧所述曲面边框9侧边的侧边压紧组件4，所述U形底板3的顶边设有多个用于压紧所述曲面边框9顶边的顶边压紧组件5，所述U形底板3的两个转角处均设有用于压紧所述曲面边框9转角的转角压紧组件6，多个所述顶边压紧组件5沿着所述曲面边框9的弯曲方向间隔布置，所述转角压紧组件6和多个所述侧边压紧组件4均向内且向下倾斜设置并与所述曲面边框9的弯曲方向相切。

通过将多个所述顶边压紧组件5沿着所述曲面边框9的弯曲方向进行间隔布置，以及将所述转角压紧组件6和多个所述侧边压紧组件4均向内且向下倾斜设置并与所述曲面边框9的弯曲方向相切，由此一来，使得所述夹具机构2可用于对曲面边框9进行固定，从而使得该高光复合加工装置可用于对曲面边框9进行拉丝及高光工艺，此外，所述刀具包括拉丝刀具和高光刀具，当将拉丝刀具切换成高光刀具后，以便对经过拉丝工艺的曲面边框9再次进行高光工艺。

此外，优选的，所述顶边压紧组件5的数量为4-6个，所述侧边压紧组件4的数量为3-5个。

如图4和图6所示，具体的，所述侧边压紧组件4和顶边压紧组件5均包括第一安装板41、第一压紧气缸42、第二压紧气缸43、第一顶块44、第一压块45和第一固定块46，所述第一压紧气缸42固定设于所述第一安装板41上并位于所述曲面边框9的外侧，所述第二压紧气缸43及所述第一固定块46均固定设于所述第一安装板41上并位于所述曲面边框9的内侧，所述第一压紧气缸42上的活塞杆上固定设有与所述第一固定块46相配合的所述第一顶块44，所述第二压紧气缸43的活塞杆上铰接有与所述第一固定块46相配合并位于所述第一固定块46上方的第一压块45，所述第一压块45与所述第一安装板41之间设有连杆47，所述连杆47的一端与所述第一压块45相铰接且另一端与所述第一安装板41相铰接，所述第一顶块44上与所述曲面边框9相抵接的位置设有条形接触块441，通过采用此结构，所述第一压紧气缸42可带动所述第一顶块44进行移动，使得所述条形接触块441在所述第一固定块46的配合下，可从所述曲面边框9的外侧进行压紧固定，所述第二压紧气缸43可带动所述第一压块45进行翻转，并在所述第一固定块46的配合下，可从所述曲面边框9的上方进行压紧固定，由此一来，通过所述侧边压紧组件4和所述顶边压紧组件5的设置，便于对所述曲面边框9的侧边及顶边起到很好的压紧固定作用。

如图11所示，此外，所述顶边压紧组件5的所述第一压块45上与所述曲面边框9相抵接的位置设有弧形接触面451，从而可很好的适应所述曲面边框9顶边处的弯曲曲面，以便起到更好的压紧固定作用。

如图5和图7所示，具体的，所述转角压紧组件6包括第二安装板61、第三压紧气缸62、第二顶块63和第二固定块64，所述第三压紧气缸62固定设于所述第二安装板61上并位于所述曲面边框9的外侧，所述第二固定块64固定设于所述第二安装板61上并位于所述曲面边框9的内侧，所述第三压紧气缸62的第三活塞杆上固定设有与所述第二固定块64相配合的所述第二顶块63，所述第二顶块63上设有与所述曲面边框9转角形状相适配的内凹弧形面631，所述第二固定块64上设有与所述曲面边框9转角形状相适配的外凸弧形面641，所述第二顶块63上与所述曲面边框9相抵接的位置设有弧形接触块632，通过采用此结构，所述第三压紧气缸62可带动所述第二顶块63进行移动，使得所述弧形接触块632在所述第二固定块64的配合下，可从所述曲面边框9的外侧进行压紧固定，由此一来，通过所述转角压紧组件6的设置，便于对所述曲面边框9的转角处起到很好的压紧固定作用。

如图2和图3所示，此外，所述U形底板3顶边处的多个所述顶边压紧组件5均通过相应的竖移翻转组件7设于所述U形底板3上，所述竖移翻转组件7的数量与所述顶边压紧组件5的数量相一致并一一对应，所述竖移翻转组件7用于带动所述顶边压紧组件5进行翻转及竖向移动以调整所述顶边压紧组件5的压紧位置，所述U形底板3侧边处的多个所述侧边压紧组件4及所述U形底板3上相对应一侧转角处的所述转角压紧组件6均通过横移翻转组件8设于所述U形底板3上，所述横移翻转组件8用于带动所述侧边压紧组件4及所述转角压紧组件6进行翻转及横向移动以调整所述侧边压紧组件4及所述转角压紧组件6的压紧位置，通过所述竖移翻转组件7的设置，便于带动所述顶边压紧组件5进行翻转及竖向移动以调整所述顶边压紧组件5的压紧位置，通过所述横移翻转组件8的设置，便于带动所述侧边压紧组件4及所述转角压紧组件6进行翻转及横向移动以调整所述侧边压紧组件4及所述转角压紧组件6的压紧位置，由此一来，可使得所述夹具机构2可很好的适应不同弯曲角度的曲面边框9的夹紧固定，也便于对平面边框进行夹紧固定，由此一来，使得所述夹具机构2的适用范围更广，即使得该复合加工装置的适用范围更广，当需要更换不同弯曲角度的曲面边框9或平面边框进行复合加工时，只需对所述顶边压紧组件5、所述侧边压紧组件4及所述转角压紧组件6的压紧位置进行调整即可，无需对所述夹具机构2整体进行更换，可大大节省更换时间，提高生产效率，同时无需准备多套不同的夹具机构2，有效节省生产成本。

如图10所示，具体的，所述竖移翻转组件7包括第一安装座71、第一移动气缸72、第一翻转气缸73、第一转动轴74、第一摆杆75和第一连接块76，所述第一安装座71可竖向移动的设于所述U形底板3上并通过第一滑动组件77与所述U形底板3滑动连接，所述第一移动气缸72固定设于所述U形底板3上并用于带动所述第一安装座71进行竖向移动，所述第一转动轴74通过第一轴承可转动的安装于所述第一安装座71上，所述第一连接块76固定安装于所述第一转动轴74上，所述顶边压紧组件5固定设于所述第一连接块76上，所述第一翻转气缸73的缸体与所述第一安装座71相铰接，所述第一翻转气缸73的活塞杆与所述第一摆杆75的一端相铰接，所述第一摆杆75的另一端固定连接于所述第一转动轴74上，通过采用此结构，所述第一移动气缸72可带动所述第一安装座71进行竖向移动，由此带动所述顶边压紧组件5进行竖向移动，所述第一翻转气缸73通过所述第一摆杆75可带动所述第一转动轴74进行翻转，由此带动所述顶边压紧组件5进行翻转，这样一来，便可很好的根据曲面边框9的弯曲方向，对各个所述顶边压紧组件5的压紧位置进行分别调整，以方便实现对曲面边框9顶边的压紧固定。

如图10所示，此外，所述第一滑动组件77为两个并分别对称设于所述第一安装座71的下端两侧，具体的，所述第一滑动组件77包括滑杆771和滑套772，所述滑杆771上端与所述第一安装座71固定连接，所述滑套772固定安装于所述U形底板3上，所述滑杆771下端向下延伸并穿过所述滑套772且固定连接有第一限位块773，所述滑套772与所述滑杆771相适配且二者之间滑动配合，通过采用此结构，可有效确保所述第一安装座71竖向移动时的平稳性及顺畅性，此外，通过所述第一限位块773的设置，可防止所述滑杆771脱离所述滑套772。

如图8所示，具体的，所述横移翻转组件8包括第二安装座81、第二移动气缸82、第二翻转气缸83、第二转动轴84、第二摆杆85和第二连接块86，所述第二安装座81可横向移动的设于所述U形底板3上并通过第二滑动组件87与所述U形底板3滑动连接，所述第二移动气缸82固定设于所述U形底板3上并用于带动所述第二安装座81进行竖向移动，所述第二转动轴84通过第二轴承可转动的安装于所述第二安装座81上，所述第二连接块86为多个并固定安装于所述第二转动轴84上，所述转角压紧组件6及多个所述侧边压紧组件4均固定设于相对应的所述第二连接块86上，所述第二翻转气缸83的缸体与所述第二安装座81相铰接，所述第二翻转气缸83的活塞杆与所述第二摆杆85的一端相铰接，所述第二摆杆85的另一端固定连接于所述第二转动轴84上，通过采用此结构，所述第二移动气缸82可带动所述第二安装座81进行横向移动，由此带动所述侧边压紧组件4及所述转角压紧组件6进行横向移动，所述第二翻转气缸83通过所述第二摆杆85可带动所述第二转动轴84进行翻转，由此带动所述侧边压紧组件4及所述转角压紧组件6进行翻转，这样一来，便可很好的确保所述转角压紧组件6和所述侧边压紧组件4向内且向下倾斜设置并与所述曲面边框9的弯曲方向相切，以方便实现对曲面边框9侧边及转角处的压紧固定。

如图9所示，此外，所述第二滑动组件87为两个并分别对称设于所述第二安装座81的下端两侧，具体的，所述第二滑动组件87包括滑轨871和至少一个滑块872，所述滑轨871固定安装于所述U形底板3上端，所述滑块872固定安装于所述第二安装座81下端，所述滑块872与所述滑轨871相适配且二者之间滑动配合，所述U形底板3上于所述滑轨871的两端还均固定设有第二限位块873，通过采用此结构，可有效确保所述第二安装横向移动时的平稳性及顺畅性，同时通过所述第二限位块873的设置，可防止所述滑块872脱离所述滑轨871。

一种电视边框拉丝高光复合加工装置的加工工艺，采用上述任意一项所述电视边框拉丝高光复合加工装置进行加工，包括如下步骤：

步骤一：根据曲面边框9的形状，并通过竖移翻转组件7调整顶边压紧组件5的压紧位置，以及通过横移翻转组件8调整顶边压紧组件5和转角压紧组件6的压紧位置，即第一移动气缸72可带动第一安装座71进行竖向移动，由此带动顶边压紧组件5进行竖向移动，第一翻转气缸73通过第一摆杆75可带动第一转动轴74进行翻转，由此带动顶边压紧组件5进行翻转，这样一来，便可很好的根据曲面边框9的弯曲方向，对各个顶边压紧组件5的压紧位置进行分别调整，第二移动气缸82可带动第二安装座81进行横向移动，由此带动侧边压紧组件4及转角压紧组件6进行横向移动，第二翻转气缸83通过第二摆杆85可带动第二转动轴84进行翻转，由此带动侧边压紧组件4及转角压紧组件6进行翻转，这样一来，便可很好的确保转角压紧组件6和侧边压紧组件4向内且向下倾斜设置并与曲面边框9的弯曲方向相切，以方便实现对侧边压紧组件4及转角压紧组件6的压紧位置进行调整；

步骤二：当曲面边框9放置后，通过侧边压紧组件4、顶边压紧组件5和转角压紧组件6对曲面边框9进行压紧固定，即第一压紧气缸42可带动第一顶块44进行移动，使得条形接触块441在第一固定块46的配合下，可从曲面边框9的外侧进行压紧固定，第二压紧气缸43可带动第一压块45进行翻转，并在第一固定块46的配合下，可从曲面边框9的上方进行压紧固定，由此一来，通过侧边压紧组件4和顶边压紧组件5的设置，便于对曲面边框9的侧边及顶边起到很好的压紧固定作用，第三压紧气缸62可带动第二顶块63进行移动，使得弧形接触块632在第二固定块64的配合下，可从曲面边框9的外侧进行压紧固定，由此一来，通过转角压紧组件6的设置，便于对曲面边框9的转角处起到很好的压紧固定作用；

步骤三：通过数控机床1上的拉丝刀具对曲面边框9的侧边表面及顶边表面进行切屑，并产生直线纹理以实现拉丝工艺；

步骤四：将数控机床1上的拉丝刀具更换成高光刀具，并通过高光刀具再次对曲面边框9的侧边表面及顶边表面进行高工工艺；

步骤五：将拉丝高光复合加工完成的曲面边框9从夹具机构2上取下，并更换上待加工的曲面边框9。

上述仅为本发明的若干具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。

Claims (8)

1.电视边框拉丝高光复合加工装置，包括数控机床和设于所述数控机床内的夹具机构，所述数控机床上设有刀具，其特征在于：所述夹具机构用于固定曲面边框，所述夹具机构包括U形底板，所述U形底板的两个侧边均设有多个用于压紧所述曲面边框侧边的侧边压紧组件，所述U形底板的顶边设有多个用于压紧所述曲面边框顶边的顶边压紧组件，所述U形底板的两个转角处均设有用于压紧所述曲面边框转角的转角压紧组件，多个所述顶边压紧组件沿着所述曲面边框的弯曲方向间隔布置，所述转角压紧组件和多个所述侧边压紧组件均向内且向下倾斜设置并与所述曲面边框的弯曲方向相切，所述U形底板顶边处的多个所述顶边压紧组件均通过相应的竖移翻转组件设于所述U形底板上，所述竖移翻转组件的数量与所述顶边压紧组件的数量相一致并一一对应，所述竖移翻转组件用于带动所述顶边压紧组件进行翻转及竖向移动以调整所述顶边压紧组件的压紧位置，所述U形底板侧边处的多个所述侧边压紧组件及所述U形底板上相对应一侧转角处的所述转角压紧组件均通过横移翻转组件设于所述U形底板上，所述横移翻转组件用于带动所述侧边压紧组件及所述转角压紧组件进行翻转及横向移动以调整所述侧边压紧组件及所述转角压紧组件的压紧位置，所述竖移翻转组件包括第一安装座、第一移动气缸、第一翻转气缸、第一转动轴、第一摆杆和第一连接块，所述第一安装座可竖向移动的设于所述U形底板上并通过第一滑动组件与所述U形底板滑动连接，所述第一移动气缸固定设于所述U形底板上并用于带动所述第一安装座进行竖向移动，所述第一转动轴通过第一轴承可转动的安装于所述第一安装座上，所述第一连接块固定安装于所述第一转动轴上，所述顶边压紧组件固定设于所述第一连接块上，所述第一翻转气缸的缸体与所述第一安装座相铰接，所述第一翻转气缸的活塞杆与所述第一摆杆的一端相铰接，所述第一摆杆的另一端固定连接于所述第一转动轴上。

2.根据权利要求1所述的电视边框拉丝高光复合加工装置，其特征在于：所述侧边压紧组件和顶边压紧组件均包括第一安装板、第一压紧气缸、第二压紧气缸、第一顶块、第一压块和第一固定块，所述第一压紧气缸固定设于所述第一安装板上并位于所述曲面边框的外侧，所述第二压紧气缸及所述第一固定块均固定设于所述第一安装板上并位于所述曲面边框的内侧，所述第一压紧气缸上的活塞杆上固定设有与所述第一固定块相配合的所述第一顶块，所述第二压紧气缸的活塞杆上铰接有与所述第一固定块相配合并位于所述第一固定块上方的第一压块，所述第一压块与所述第一安装板之间设有连杆，所述连杆的一端与所述第一压块相铰接且另一端与所述第一安装板相铰接，所述第一顶块上与所述曲面边框相抵接的位置设有条形接触块。

3.根据权利要求2所述的电视边框拉丝高光复合加工装置，其特征在于：所述顶边压紧组件的所述第一压块上与所述曲面边框相抵接的位置设有弧形接触面。

4.根据权利要求1所述的电视边框拉丝高光复合加工装置，其特征在于： 所述转角压紧组件包括第二安装板、第三压紧气缸、第二顶块和第二固定块，所述第三压紧气缸固定设于所述第二安装板上并位于所述曲面边框的外侧，所述第二固定块固定设于所述第二安装板上并位于所述曲面边框的内侧，所述第三压紧气缸的第三活塞杆上固定设有与所述第二固定块相配合的所述第二顶块，所述第二顶块上设有与所述曲面边框转角形状相适配的内凹弧形面，所述第二固定块上设有与所述曲面边框转角形状相适配的外凸弧形面，所述第二顶块上与所述曲面边框相抵接的位置设有弧形接触块。

5.根据权利要求1所述的电视边框拉丝高光复合加工装置，其特征在于：所述第一滑动组件为两个并分别对称设于所述第一安装座的下端两侧，所述第一滑动组件包括滑杆和滑套，所述滑杆上端与所述第一安装座固定连接，所述滑套固定安装于所述U形底板上，所述滑杆下端向下延伸并穿过所述滑套且固定连接有第一限位块，所述滑套与所述滑杆相适配且二者之间滑动配合。

6.根据权利要求1所述的电视边框拉丝高光复合加工装置，其特征在于： 所述横移翻转组件包括第二安装座、第二移动气缸、第二翻转气缸、第二转动轴、第二摆杆和第二连接块，所述第二安装座可横向移动的设于所述U形底板上并通过第二滑动组件与所述U形底板滑动连接，所述第二移动气缸固定设于所述U形底板上并用于带动所述第二安装座进行竖向移动，所述第二转动轴通过第二轴承可转动的安装于所述第二安装座上，所述第二连接块为多个并固定安装于所述第二转动轴上，所述转角压紧组件及多个所述侧边压紧组件均固定设于相对应的所述第二连接块上，所述第二翻转气缸的缸体与所述第二安装座相铰接，所述第二翻转气缸的活塞杆与所述第二摆杆的一端相铰接，所述第二摆杆的另一端固定连接于所述第二转动轴上。

7.根据权利要求6所述的电视边框拉丝高光复合加工装置，其特征在于：所述第二滑动组件为两个并分别对称设于所述第二安装座的下端两侧，所述第二滑动组件包括滑轨和至少一个滑块，所述滑轨固定安装于所述U形底板上端，所述滑块固定安装于所述第二安装座下端，所述滑块与所述滑轨相适配且二者之间滑动配合，所述U形底板上于所述滑轨的两端还均固定设有第二限位块。

8.电视边框拉丝高光复合加工装置的加工工艺，其特征在于：采用权利要求1-7任意一项所述电视边框拉丝高光复合加工装置进行加工，包括如下步骤：

步骤一：根据曲面边框的形状，并通过竖移翻转组件调整顶边压紧组件的压紧位置，以及通过横移翻转组件调整顶边压紧组件和转角压紧组件的压紧位置；

步骤二：当曲面边框放置后，通过侧边压紧组件、顶边压紧组件和转角压紧组件对曲面边框进行压紧固定；

步骤三：通过数控机床上的拉丝刀具对曲面边框的侧边表面及顶边表面进行切屑，并产生直线纹理以实现拉丝工艺；

步骤四：将数控机床上的拉丝刀具更换成高光刀具，并通过高光刀具再次对曲面边框的侧边表面及顶边表面进行高光工艺；

步骤五：将拉丝高光复合加工完成的曲面边框从夹具机构上取下，并更换上待加工的曲面边框。