CN216176185U

CN216176185U - 弯线倒角机

Info

Publication number: CN216176185U
Application number: CN202122239670.7U
Authority: CN
Inventors: 赵亚蒙
Original assignee: Foshan Zida Electromechanical Equipment Co ltd
Current assignee: Foshan Zida Electromechanical Equipment Co ltd
Priority date: 2021-09-15
Filing date: 2021-09-15
Publication date: 2022-04-05
Anticipated expiration: 2031-09-15

Abstract

本实用新型公开了一种弯线倒角机，包括机架、送线装置、切断装置、弯形装置、倒角组件、对焊装置；倒角组件位于弯形装置的左方，机架设有缺口，倒角组件位于缺口内，倒角组件包括支撑架、倒角装置和驱动装置，支撑架安装于机架上，倒角装置可上下移动地安装于支撑架上，驱动装置用于驱动倒角装置向上移动穿过缺口以使倒角装置位于机架的上方；倒角装置包括电机、倒角刀，电机的输出轴与倒角刀连接，倒角刀朝向弯形装置。本实用新型的倒角组件设于机架内，缩小了横向方向的占用面积；倒角装置能上下移动，以使倒角装置具有隐藏功能，使得机器既能单独弯线，也能倒角与弯线组合，使提高机器的适用性。

Description

弯线倒角机

技术领域

本实用新型涉及线材成型机技术领域，尤其涉及一种弯线倒角机。

背景技术

许多金属产品常常采用条状的金属原材料进行加工制作，如拉篮中的框线，在对条状金属物料的加工过程中，往往需要对物料进行切断、倒角、弯形和焊接等加工工序，以将条状的物料加工成所需形状。

在现有技术中，全自动2d线材成型机能将条状的物料加工成所需形状，但该机器由倒角机和弯线机组合而成，倒角机属于外挂式，在横向方向上，该机器的占用空间较大，使机器无法放置于小的厂房使用。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种占用空间小的弯线倒角机。

根据本实用新型的第一方面实施例的弯线倒角机，包括机架、送线装置、切断装置、弯形装置、倒角组件、对焊装置；所述倒角组件位于所述弯形装置的左方，所述机架设有缺口，所述倒角组件位于所述缺口内，所述倒角组件包括支撑架、倒角装置和驱动装置，所述支撑架安装于所述机架上，所述倒角装置可上下移动地安装于所述支撑架上，所述驱动装置用于驱动所述倒角装置向上移动穿过所述缺口以使所述倒角装置位于所述机架的上方；所述倒角装置包括电机、倒角刀，所述电机的输出轴与所述倒角刀连接，所述倒角刀朝向所述弯形装置。

根据本实用新型实施例的弯线倒角机，至少具有如下技术效果：倒角组件设于机架内，缩小了横向方向的占用面积；倒角装置能上下移动，以使倒角装置具有隐藏功能，使得机器既能单独弯线，也能倒角与弯线组合，使提高机器的适用性。

根据本实用新型的一些实施例，所述倒角刀的右方设有导料嘴。

根据本实用新型的一些实施例，所述支撑架的底部设有固定侧板，所述驱动装置为第一气缸，所述第一气缸安装于所述固定侧板上，所述第一气缸的伸出杆与所述倒角装置连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述支撑架的侧壁设有导轨，所述倒角装置通过滑块与所述导轨滑动连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述倒角装置的顶部安装有顶面板，所述顶面板的大小与所述缺口的大小相匹配。

根据本实用新型的一些实施例，所述倒角装置还包括底板，所述电机安装于所述底板上，所述底板安装有固定板，所述固定板装有轴承，所述倒角刀与所述轴承连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述送线装置、所述切断装置、所述弯形装置和所述倒角组件沿线材的输送方向依次设置于所述机架上，所述对焊装置位于所述切断装置的一侧且安装于所述机架上。

根据本实用新型的一些实施例，所述机架上安装有压线结构，所述压线结构位于所述对焊装置的一侧，所述压线结构包括摆臂座、第一摆臂轴、第二摆臂轴、第三摆臂轴、第一十字轴夹座和第二十字轴夹座，所述摆臂座安装于所述机架上，所述第一摆臂轴铰接于所述摆臂座上，所述第一摆臂轴与所述第二摆臂轴通过所述第一十字轴夹座连接，所述第二摆臂轴与所述第三摆臂轴通过所述第二十字轴夹座连接，所述第三摆臂轴安装有第二气缸。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例的弯线倒角机的结构示意图；

图2为压线结构和倒角组件安装于机架上的结构示意图；

图3为倒角装置的结构示意图。

附图标记：机架100、缺口110、送线装置200、切断装置300、弯形装置400、倒角组件500、支撑架510、固定侧板511、导轨512、倒角装置520、电机521、倒角刀522、导料嘴523、顶面板524、底板525、固定板526、轴承527、驱动装置530、对焊装置600、压线结构700、摆臂座710、第一摆臂轴720、第二摆臂轴730、第三摆臂轴740、第一十字轴夹座750、第二十字轴夹座760、第二气缸770。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、左、右和内等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。在仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，安装和连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1所示，根据本实用新型实施例的弯线倒角机包括机架100、送线装置200、切断装置300、弯形装置400、倒角组件500、对焊装置600；倒角组件500位于弯形装置400的左方，如图2所示，机架100设有缺口110，倒角组件500位于缺口110内，倒角组件500包括支撑架510、倒角装置520和驱动装置530，支撑架510安装于机架100上，倒角装置520可上下移动地安装于支撑架510上，驱动装置530用于驱动倒角装置520向上移动穿过缺口110以使倒角装置520位于机架100的上方；如图3所示，倒角装置520包括电机521、倒角刀522，电机521的输出轴与倒角刀522连接，倒角刀522朝向弯形装置400。

例如，送线装置200、切断装置300、弯形装置400、对焊装置600，以上装置均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知；倒角刀522为W45 TC11ap3-15C20-T2-120L。在无需倒角时，倒角装置520藏于缺口110内，弯线倒角机等同于弯线焊接机；在需要倒角时，倒角装置520向上移动且移至机架100上方与送线装置200配合实现倒角，电机521驱动倒角刀522转动进而倒角刀522对线材进行倒角，倒角完毕后，倒角装置520向下移动藏于缺口110内，送线装置200驱动线材回退进行弯线、切断和焊接等加工工序。倒角装置520为隐藏式设置，缩小了横向方向的占用面积；倒角装置520能上下移动，以使机器既能单独弯线，也能倒角与弯线组合，使提高机器的适用性。

在本实用新型的一些实施例中，如图3所示，倒角刀522的右方设有导料嘴523。使用时，线材先通过导料嘴523再到倒角刀522，导料嘴523起到导向和支撑线材的作用，防止线材在倒角时晃动，进而提高倒角的精度。

在本实用新型的一些实施例中，如图2所示，支撑架510的底部设有固定侧板511，驱动装置530为第一气缸，第一气缸安装于固定侧板511上，第一气缸的伸出杆与倒角装置520连接。使用时，第一气缸驱动倒角装置520上下移动。采用第一气缸驱动，使倒角组件500结构简单。

在本实用新型的进一步实施例中，如图2所示，支撑架510的侧壁设有导轨512，倒角装置520通过滑块与导轨512滑动连接。采用导轨512和滑块配合，以使倒角装置520上下移动更加流畅。

在本实用新型的一些实施例中，如图3所示，倒角装置520的顶部安装有顶面板524，顶面板524的大小与缺口110的大小相匹配。设有顶面板524，在无需倒角时，顶面板524盖住缺口110，使弯线倒角机等同于弯线焊接机。

在本实用新型的一些实施例中，如图3所示，倒角装置520还包括底板525，电机521安装于底板525上，底板525安装有固定板526，固定板526装有轴承527，倒角刀522与轴承527连接。设有轴承527，以支撑倒角刀522。

在本实用新型的进一步实施例中，如图1所示，送线装置200、切断装置300、弯形装置400和倒角组件500沿线材的输送方向依次设置于机架100上，对焊装置600位于切断装置300的一侧且安装于机架100上。这样设置以使倒角组件500不阻碍弯形装置400弯线。

在本实用新型的进一步实施例中，如图2所示，机架100上安装有压线结构700，压线结构700位于对焊装置600的一侧，压线结构700包括摆臂座710、第一摆臂轴720、第二摆臂轴730、第三摆臂轴740、第一十字轴夹座750和第二十字轴夹座760，摆臂座710安装于机架100上，第一摆臂轴720铰接于摆臂座710上，第一摆臂轴720与第二摆臂轴730通过第一十字轴夹座750连接，第二摆臂轴730与第三摆臂轴740通过第二十字轴夹座760连接，第三摆臂轴740安装有第二气缸770。第一摆臂轴720、第二摆臂轴730和第三摆臂轴740都能转动以及通过调节摆臂座710、第一十字轴夹座750和第二十字轴夹座760的松紧程度进而固定转动的位置，这样的结构以使第二气缸770可以不同的角度压紧线材，进而避免线材在倒角时晃动。

在本说明书的描述中，参考术语“一些实施例”或、“可以想到的是”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种弯线倒角机，其特征在于，包括机架、送线装置、切断装置、弯形装置、倒角组件、对焊装置；

所述倒角组件位于所述弯形装置的左方，所述机架设有缺口，所述倒角组件位于所述缺口内，所述倒角组件包括支撑架、倒角装置和驱动装置，所述支撑架安装于所述机架上，所述倒角装置可上下移动地安装于所述支撑架上，所述驱动装置用于驱动所述倒角装置向上移动穿过所述缺口以使所述倒角装置位于所述机架的上方；所述倒角装置包括电机、倒角刀，所述电机的输出轴与所述倒角刀连接，所述倒角刀朝向所述弯形装置。

2.根据权利要求1所述的弯线倒角机，其特征在于：所述倒角刀的右方设有导料嘴。

3.根据权利要求1所述的弯线倒角机，其特征在于：所述支撑架的底部设有固定侧板，所述驱动装置为第一气缸，所述第一气缸安装于所述固定侧板上，所述第一气缸的伸出杆与所述倒角装置连接。

4.根据权利要求2所述的弯线倒角机，其特征在于：所述支撑架的侧壁设有导轨，所述倒角装置通过滑块与所述导轨滑动连接。

5.根据权利要求1所述的弯线倒角机，其特征在于：所述倒角装置的顶部安装有顶面板，所述顶面板的大小与所述缺口的大小相匹配。

6.根据权利要求1所述的弯线倒角机，其特征在于：所述倒角装置还包括底板，所述电机安装于所述底板上，所述底板安装有固定板，所述固定板装有轴承，所述倒角刀与所述轴承连接。

7.根据权利要求1至6任一项所述的弯线倒角机，其特征在于：所述送线装置、所述切断装置、所述弯形装置和所述倒角组件沿线材的输送方向依次设置于所述机架上，所述对焊装置位于所述切断装置的一侧且安装于所述机架上。

8.根据权利要求1至6任一项所述的弯线倒角机，其特征在于：所述机架上安装有压线结构，所述压线结构位于所述对焊装置的一侧，所述压线结构包括摆臂座、第一摆臂轴、第二摆臂轴、第三摆臂轴、第一十字轴夹座和第二十字轴夹座，所述摆臂座安装于所述机架上，所述第一摆臂轴铰接于所述摆臂座上，所述第一摆臂轴与所述第二摆臂轴通过所述第一十字轴夹座连接，所述第二摆臂轴与所述第三摆臂轴通过所述第二十字轴夹座连接，所述第三摆臂轴安装有第二气缸。