CN115301808A - 新型的带r角切边及侧切与摆切同时完成的复合机构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种新型的带R角切边及侧切与摆切同时完成的复合机构，其包括上模和下模，上模包括上模座、上垫板、上脱板；下模包括下模座、下垫板和下模板，下模板的对侧设有侧切刀块，侧切刀块与下垫板滑动安装，侧切刀块与下垫板弹性连接，侧切刀块上部安装有下盖板，下盖板与下垫板固定安装，下模板上滑动安装有滑块，滑块与下垫板弹性连接，滑块靠近下盖板的侧面与下盖板适应性配合，侧切刀块与滑块剪切配合，侧切刀块的侧部安装有摆切刀块，摆切刀块一端与侧切刀块旋转安装。本发明中侧切刀块和摆切刀块成多角度切割工件，可快速完成工件上R角的切割，且制成的产品外形美观，使生产便捷、高效和可靠，适用于连续加工作业。

Description

新型的带R角切边及侧切与摆切同时完成的复合机构

技术领域

本发明涉及冲压模具设计制造技术领域，尤其涉及一种新型的带R角切边及侧切与摆切同时完成的复合机构。

背景技术

冲压成型为一种常规且应用广泛的金属工件加工技术，常常用于金属板件的切割、拉延和弯折。目前市场上存在的加工需求多种多样，对于具有R角的金属板件的冲压切割，由于模具结构和工艺方面的考虑，业内通常会进行三次切割，即第一次切割先切割掉R角一侧的平面板件，第二次切割再切割掉R角另一侧的平面板件，第三次切割切割掉R角。通常受到模具切割精度的影响，每两次切割之间的切割缝会比较难合到一起，易产生连带情况，影响切割效果，因此又需要在每次切割的终点处冲出一个接刀孔，只要使第二次切割的切割缝通过该接刀孔就可以完成切割，完成切割后会在金属板件的边缘处留下接刀缺口，切割的次数越多，接刀缺口就越多。对于一些近似于直角的小R角，切割时同样需要2～3次切割，并且切割时产品容易变形。

金属板件通常应用于各类家电等产品中的外观件，如冰箱、燃气灶等的外壳，外壳为家电直面消费者的部分，家电的外形也会极大地影响到家电的销售，若此类壳体采用上述的工艺方法制作，则会在金属板件上留下若干接刀缺口，十分影响产品的外观，后续又需要厂家花费心思来消除这种接刀缺口带来的外观方面的影响，并且多次切割也会使用到不同的模具，具有加工成本高、模具设计制作工作量大，加工工时长等缺陷。

发明内容

本发明提供一种新型的带R角切边及侧切与摆切同时完成的复合机构，以解决现有技术中R角切割接刀缺口多、工艺复杂、效率低等技术问题。

为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：

本发明涉及一种新型的带R角切边及侧切与摆切同时完成的复合机构，其包括上模和下模，上模包括上模座，上模座下方固定安装有上垫板，上模还包括上脱板，上脱板与上垫板弹性连接；下模包括下模座，下模座上设有下垫板，下垫板上固定安装有下模板，下模板的对侧设有侧切刀块，侧切刀块与下垫板滑动安装，侧切刀块与下垫板弹性连接，侧切刀块上部安装有下盖板，下盖板与下垫板固定安装，下模板上滑动安装有滑块，滑块与下垫板弹性连接，滑块靠近下盖板的侧面与下盖板适应性配合，侧切刀块与滑块剪切配合，侧切刀块的侧部安装有摆切刀块，摆切刀块一端与侧切刀块旋转安装，摆切刀块另一端为摆动部，摆动部对侧设有驱动摆切刀块向内旋转的第一驱动结构，摆切刀块中部设有切割部，切割部与滑块剪切配合，滑块和侧切刀块与上模驱动配合。

优选地，下盖板的侧部安装有第一剪切块，第一剪切块的侧面与下盖板滑动配合，第一剪切块的底面与侧切刀块固定安装，下盖板侧面的上部凸起形成凸起部，凸起部下面表面与第一剪切块上表面滑动配合，滑块上固定安装有第二剪切块，第一剪切块与第二剪切块剪切配合，下盖板上靠近滑块的侧面的上部为圆角结构，第一剪切块的上表面的不高于下盖板的圆角结构，第一剪切块的上表面不低于下盖板的圆角结构，第二剪切块靠近下盖板的侧面与下盖板适应性配合。本发明可以在模具两侧设置不同的切割机构，用以对工件上不同方向的R角的切割，通过第一剪切块和第二剪切块的配合，可以使加工后的工件的R角一次性完成切割，不会有太多的接刀缺口。

优选地，摆切刀块的上表面与侧切刀块上表面齐平，摆切刀块对侧的下模板上设有用于容纳摆动部的容纳槽，第一驱动结构为容纳槽槽口的驱动部，驱动部为圆角结构，摆动部的端部设有第一斜面，第一斜面与驱动部位置对应，驱动部对侧设有弹簧柱，弹簧柱上的弹性头位于容纳槽内。本发明工作时滑块和侧切刀块在上模的驱动下相向运动，摆动部上的第一斜面接触到驱动部后摆切刀块产生一个向内的旋转运动，与滑块配合从R角开始向侧边向内摆切，随后侧切刀块接触到滑块，从R角侧切刀块切割出的切割口处开始向另一边切割，从而完成R角的切割，使加工后的工件边缘无接刀缺口，造型美观；切割后侧切刀块回退，摆切刀块在弹簧柱的作用下复原，可直接进行下一次的加工，便于连续作业。

优选地，摆切刀块的一端设有圆柱头，侧切刀块上设有与圆柱头适应性配合的配合部，配合部为圆柱孔或槽的结构，配合部靠近下模板的侧部开设有摆动口，摆动口向下模板方向逐渐变宽，摆动口的最小宽度小于配合部的直径；切割部与圆柱头之间设有凹槽，当摆切刀块转动到内侧极限位置时，侧切刀块的刀刃位于凹槽内部。设置凹槽利于侧切刀块与摆切刀块衔接开始切割。

优选地，侧切刀块的刀刃为中部凹陷的弧形结构，使侧切刀块与滑块之间形成一个剪切配合，并且从工件两侧的边缘向内切割，便于切割。

优选地，所述的上脱板上方固定安装有上背板，上背板与上模座之间通过氮气弹簧连接，侧切刀块中部开设有贯穿侧切刀块上表面和下表面的滑道，滑道内安装有连接块，连接块与滑道滑动配合，连接块将下盖板和下垫板固定连接。上脱板与下盖板配合固定住工件，侧切刀块滑动切割工件。

优选地，上垫板上固定安装有第一上插刀，第一上插刀下端设有第二斜面，侧切刀块上固定安装有驱动块，驱动块位于侧切刀块远离下模板的侧部，驱动块上部设有第三斜面，第二斜面与第三斜面上下对应配合，驱动块远离侧切刀块的一侧设有第一靠块，第一靠块固定安装在下垫板上，第一靠块靠近驱动块的侧面与第一上插刀远离侧切刀块的侧面共面；上垫板上还安装有第二上插刀，第二上插刀位于第一上插刀的对侧，第二上插刀下端设有第四斜面，滑块上设有第五斜面，第五斜面与第四斜面上下对应配合，滑块远离下盖板的一侧设有第二靠块，第二靠块固定安装在下模座上，第二靠块靠近侧切刀块的侧面与第二上插刀远离侧切刀块的侧面共面。第一上插刀和第二上插刀即作为滑块和侧切刀块的驱动，也作为滑块与侧切刀块的限位结构，设计合理巧妙。

优选地，侧切刀块的侧部固定安装有第一拉杆，侧切刀块远离滑块的一侧固定安装有第三靠块，第一拉杆穿过第三靠块并与第三靠块滑动配合，第一拉杆远离侧切刀块的一端设有第一挡环，第一拉杆上套设有第一弹簧，第一弹簧位于第一挡环与第三靠块之间；滑块的一端固定安装有第二拉杆，第二拉杆穿过第二靠块并与第二靠块滑动配合，第二拉杆远离滑块的一端设有第二挡环，第二拉杆上套设有第二弹簧，第二弹簧位于第二挡环与第二靠块之间。上模上移时滑块和侧切刀块在第一弹簧和第二弹簧的作用下复原，可直接进行第二次加工，便于连续作业。

优选地，侧切刀块滑动方向的两侧均固定安装有导向块，导向块与侧切刀块的侧面滑动配合，导向块上设有压板，压板的下表面与侧切刀块侧部的上表面滑动配合；滑块滑动方向的两侧均固定安装有导向块，导向块上方设有压板，滑块滑动方向的两侧面的下部凸起形成导向部，导向部上表面与压板下表面滑动配合，导向部的侧面与导向块滑动配合。充分对滑块和侧切刀块的运动自由度做出限定，避免滑块和侧切刀块在作业工程中产生上下方向以及垂直于滑动方向的移动，保证切割过程稳定可靠的进行。

优选地，下模座和下垫板上设有用于使废料通过的废料孔，废料孔位于侧切刀块切割位置的对应处。便于及时收取废料。

采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

1、本发明所涉及的新型的带R角切边及侧切与摆切同时完成的复合机构在切割R角工件时，摆切刀块从R角处开始切割并且向内摆切，然后侧切刀块与摆切刀块的切割起点衔接，从R角开始切割掉另一侧边，从而完成整个R角的切割，且不具有接刀缺口，使产品外形美观，也大大提高了工件R角切割的效率，从而不必设计制作多套模具，使生产便捷、高效。

2、本发明中摆切刀块与侧切刀块配合从R角开始向两侧多角度进行切割，工件受力均匀可控，不易产生形变。

3、本发明在滑块远离摆切刀块的一端设有第一剪切块和第二剪切块，可以与摆切刀块配合，一同完成工件两侧不同方向的R角的切割，如平面方向的R角和竖直方向的R角；第一剪切块与第二剪切块切割的R角相比于传统切割方式，简化了产品工艺，减少了多次接刀位造成的接刀缺口，提高了产品品质，节省了制造成本，使外形美观。

4、本发明结构紧凑，工作时其中各部件运行稳定有序，使用可靠，适用于连续加工作业。

附图说明

图1是本发明所涉及的一种新型的带R角切边及侧切与摆切同时完成的复合机构的立体图；

图2是本发明所涉及的一种新型的带R角切边及侧切与摆切同时完成的复合机构的俯视图；

图3是图2中B-B处的剖视图；

图4是本发明本发明上模和下模闭合状态下且影藏部分零部件后的主视图；

图5是本发明本发明上模和下模开启状态下且影藏部分零部件后的主视图；

图6是本发明上模和下模闭合状态下且影藏部分零部件后的俯视图；

图7是图6中C处的局部放大图；

图8是本发明上模和下模开启状态下且影藏部分零部件后的俯视图；

图9是图1中A处的局部放大图；

图10是本发明影藏部分零部件后的立体图；

图11是本发明所加工的工件的示例示意图。

图示说明：1、上模座，2、上垫板，3、氮气弹簧，4、第一上插刀，41、第二斜面，5、第二上插刀，51、第四斜面，6、上背板，7、上脱板，8、下盖板，81、凸起部，82、圆角结构，9、滑块，91、第五斜面，10、下模板，11、侧切刀块，111、滑道，112、刀刃，113、摆动口，114、配合部，12、下垫板，13、下模座，14、第二靠块，15、第二拉杆，151、第二挡环，16、第二弹簧，17、第一拉杆，171、第一挡环，18、第一弹簧，19、第二剪切块，20、第一剪切块，21、驱动块，211、第三斜面，22、废料孔，23、连接块，24、第三靠块，25、第二靠块，26、弹簧柱，261、弹性头，27、摆切刀块，271、摆动部，272、第一斜面，273、切割部，274、凹槽，275、圆柱头，28、导向块，29、压板，30、工件，31、废料，32、导向块，33、压板，34、第一切割点，35、第二切割点。

具体实施方式

为进一步了解本发明的内容，结合实施例对本发明作详细描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

请参阅图1～10，本发明涉及一种新型的带R角切边及侧切与摆切同时完成的复合机构，其包括上模和下模，上模包括上模座1，上模座1下方固定安装有上垫板2，上模还包括上脱板7，上脱板7与上垫板2弹性连接；下模包括下模座13，下模座13上设有下垫板12，下垫板12上固定安装有下模板10，下模板10的对侧设有侧切刀块11，侧切刀块11与下垫板12滑动安装，侧切刀块11与下垫板12弹性连接，侧切刀块11上部安装有下盖板8，下盖板8与下垫板12固定安装，下模板10上滑动安装有滑块9，滑块9与下垫板12弹性连接，滑块9靠近下盖板8的侧面与下盖板8适应性配合，侧切刀块11与滑块9剪切配合；请参阅图6～8，侧切刀块11的侧部安装有摆切刀块27，摆切刀块27一端与侧切刀块11旋转安装，摆切刀块27另一端为摆动部271，摆动部271对侧设有驱动摆切刀块27向内旋转的第一驱动结构，摆切刀块27中部设有切割部273，切割部273与滑块9剪切配合，滑块9和侧切刀块11与上模驱动配合。

请参阅图10，下盖板8的侧部安装有第一剪切块20，第一剪切块20的侧面与下盖板8滑动配合，第一剪切块20的底面与侧切刀块11固定安装，下盖板8侧面的上部凸起形成凸起部81，凸起部81下面表面与第一剪切块20上表面滑动配合，滑块9上固定安装有第二剪切块19，第一剪切块20与第二剪切块19剪切配合，下盖板8上靠近滑块8的侧面的上部为圆角结构，第一剪切块20的上表面的不高于下盖板8的圆角结构82，第一剪切块20的上表面不低于下盖板8的圆角结构82，第二剪切块19靠近下盖板8的侧面与下盖板8适应性配合。本实施例在模具两侧设置不同的切割机构，用以对工件上不同方向的R角的切割，通过第一剪切块20和第二剪切块19的配合，可以使加工后的工件的R角一次性完成切割，不会有太多的接刀缺口。

请参阅图6～8，摆切刀块27的上表面与侧切刀块11上表面齐平，摆切刀块27对侧的下模板上设有用于容纳摆动部271的容纳槽101，第一驱动结构为容纳槽101槽口的驱动部102，驱动部102为圆角结构，摆动部271的端部设有第一斜面272，第一斜面272与驱动部102位置对应，驱动部102对侧设有弹簧柱26，弹簧柱26上的弹性头261位于容纳槽101内，弹簧柱内设有弹簧，弹簧驱使弹性头使之一直有想外顶出的运动趋势。本发明所涉及的侧切机构工作时滑块9和侧切刀块11在上模的驱动下相向运动，摆动部271上的第一斜面272接触到驱动部102后摆切刀块27产生一个向内的旋转运动，与滑块9配合从工件的R角开始向侧边切割，随后侧切刀块11接触到滑块，从R角侧切刀块切割出的切割口处开始向另一边切割，从而一次性完成R角的切割，使加工后的工件边缘无接刀缺口，造型美观；切割后侧切刀块回退，摆切刀块在弹簧柱的作用下复原，可直接进行下一次的加工，便于连续作业。摆切刀块27的一端设有圆柱头275，侧切刀块11上设有与圆柱头275适应性配合的配合部114，配合部114为圆柱孔或槽的结构，配合部114靠近下模板10的侧部开设有摆动口113，摆动口113向下模板10方向逐渐变宽，摆动口113的最小宽度小于配合部114的直径；切割部273与圆柱头275之间设有凹槽274，当摆切刀块27转动到内侧极限位置时，侧切刀块77的刀刃位于凹槽274内部，设置凹槽利于侧切刀块与摆切刀块衔接开始切割。侧切刀块11的刀刃112为中部凹陷的弧形结构，使侧切刀块11与滑块9之间形成一个剪切配合，并且从工件两侧的边缘向内切割，便于切割。

请参阅图1～8，所述的上脱板7上方固定安装有上背板6，上背板6与上模座1之间通过氮气弹簧3连接，侧切刀块11中部开设有贯穿侧切刀块11上表面和下表面的滑道111，滑道111内安装有连接块23，连接块23与滑道111滑动配合，连接块23将下盖板8和下垫板12固定连接，上脱板7与下盖板8配合固定住工件，侧切刀块滑动切割工件。

请参阅图1～5，上垫板2上固定安装有第一上插刀4，第一上插刀4下端设有第二斜面41，侧切刀块11上固定安装有驱动块21，驱动块21位于侧切刀块11远离下模板10的侧部，驱动块21上部设有第三斜面211，第二斜面41与第三斜面211上下对应配合，驱动块21远离侧切刀块11的一侧设有第一靠块25，第一靠块25固定安装在下垫板12上，第一靠块25靠近驱动块21的侧面与第一上插刀4远离侧切刀块11的侧面共面；上垫板2上还安装有第二上插刀5，第二上插刀5位于第一上插刀4的对侧，第二上插刀5下端设有第四斜面51，滑块9上设有第五斜面91，第五斜面91与第四斜面51上下对应配合，滑块9远离下盖板8的一侧设有第二靠块14，第二靠块14固定安装在下模座13上，第二靠块14靠近侧切刀块11的侧面与第二上插刀5远离侧切刀块11的侧面共面。第一上插刀4和第二上插刀5即作为滑块9和侧切刀块11的驱动，也作为滑块9与侧切刀块11的限位结构，设计合理巧妙。

请参阅图4～8，侧切刀块11的侧部固定安装有第一拉杆17，侧切刀块11远离滑块9的一侧固定安装有第三靠块24，第一拉杆17穿过第三靠块24并与第三靠块24滑动配合，第一拉杆17远离侧切刀块11的一端设有第一挡环171，第一拉杆17上套设有第一弹簧18，第一弹簧18位于第一挡环171与第三靠块24之间；滑块9的一端固定安装有第二拉杆15，第二拉杆15穿过第二靠块14并与第二靠块14滑动配合，第二拉杆15远离滑块9的一端设有第二挡环151，第二拉杆15上套设有第二弹簧16，第二弹簧16位于第二挡环151与第二靠块14之间。上模上移时滑块9和侧切刀块11分别在第一弹簧和第二弹簧的作用下复原，可直接进行第二次加工，便于连续作业。

请参阅图1、9～10，侧切刀块11滑动方向的两侧均固定安装有导向块28，导向块28与侧切刀块11的侧面滑动配合，导向块28上设有压板29，压板29的下表面与侧切刀块11侧部的上表面滑动配合；滑块9滑动方向的两侧均固定安装有导向块32，导向块32上方设有压板33，滑块9滑动方向的两侧面的下部凸起形成导向部92，导向部92上表面与压板32下表面滑动配合，导向部92的侧面与导向块32滑动配合。充分对滑块和侧切刀块的运动自由度做出限定，避免滑块和侧切刀块在作业工程中产生上下方向以及垂直于滑动方向的移动，保证切割过程稳定可靠的进行。请参阅图3，下模座13和下垫板12上设有用于使废料通过的废料孔22，废料孔22位于侧切刀块11切割位置的对应处，便于及时收取废料。

图11所示的工件30需要切除掉废料31，以下以图11所示的工件为例，对本发明所涉及的一种新型的带R角切边及侧切与摆切同时完成的复合机构的工作步骤及原理做出描述。

本发明工作时先装入工件30，使上脱板7和下盖板8紧压固定工件，上模向下模移动，第一上插刀4通过驱动块24驱动侧切刀块11向下模板10方向移动，第二上插刀5插入滑块9与第二靠块14之间，使滑块9紧压工件到下盖板8侧面固定，此时工件的竖向侧边位于摆切刀块摆动部271与切割部273之间，侧切刀块11移动，摆切刀块27的切割部273具有一定的斜度，切割部273与滑块8配合在工件30第一切割点34处切割出开口，摆切刀块27继续移动，第一斜面272接触到驱动部102后摆切刀块27向内摆动旋转，继续与滑块8配合旋转摆切该侧的工件，在摆切刀块27旋转摆切的同时，侧切刀块11也与滑块8配合切割第一切割点34另一侧的工件，从而一次性完成工件上第一切割点34处R角的切割；

在摆切刀块摆切工件的同时，另一侧的第一剪切块20与第二剪切块19也配合完成切割；侧切刀块11带动第一剪切块20向第二剪切块19运动，将工件从第二切割点35处开始向下切割，切割掉废料31；该处需要先采用常规的切割方法将工件的侧边切割至第二切割点35处，本发明中第一剪切块与第二剪切块配合切割最多只有一个接刀缺口，相比于常规的切割机构，本发明减少了多次接刀位造成的接刀缺口，并且同时完成了工件两侧不同方向R角的切割；

切割完成后上模上移，侧切刀块11和滑块9分别在第一弹簧18和第二弹簧16的驱动下回到初始位置，摆切刀块27离开容纳槽101，弹簧柱26驱使摆切刀块27回复至初始位置，取出工件后即可开始下一次的切割。

以上结合实施例对本发明进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (10)

1.一种新型的带R角切边及侧切与摆切同时完成的复合机构，其特征在于：其包括上模和下模，上模包括上模座，上模座下方固定安装有上垫板，上模还包括上脱板，上脱板与上垫板弹性连接；下模包括下模座，下模座上设有下垫板，下垫板上固定安装有下模板，下模板的对侧设有侧切刀块，侧切刀块与下垫板滑动安装，侧切刀块与下垫板弹性连接，侧切刀块上部安装有下盖板，下盖板与下垫板固定安装，下模板上滑动安装有滑块，滑块与下垫板弹性连接，滑块靠近下盖板的侧面与下盖板适应性配合，侧切刀块与滑块剪切配合，侧切刀块的侧部安装有摆切刀块，摆切刀块一端与侧切刀块旋转安装，摆切刀块另一端为摆动部，摆动部对侧设有驱动摆切刀块向内旋转的第一驱动结构，摆切刀块中部设有切割部，切割部与滑块剪切配合，滑块和侧切刀块与上模驱动配合。

2.根据权利要求1所述的新型的带R角切边及侧切与摆切同时完成的复合机构，其特征在于：下盖板的侧部安装有第一剪切块，第一剪切块的侧面与下盖板滑动配合，第一剪切块的底面与侧切刀块固定安装，下盖板侧面的上部凸起形成凸起部，凸起部下面表面与第一剪切块上表面滑动配合，滑块上固定安装有第二剪切块，第一剪切块与第二剪切块剪切配合，下盖板上靠近滑块的侧面的上部为圆角结构，第一剪切块的上表面的不高于下盖板的圆角结构，第一剪切块的上表面不低于下盖板的圆角结构，第二剪切块靠近下盖板的侧面与下盖板适应性配合。

3.根据权利要求1所述的新型的带R角切边及侧切与摆切同时完成的复合机构，其特征在于：摆切刀块的上表面与侧切刀块上表面齐平，摆切刀块对侧的下模板上设有用于容纳摆动部的容纳槽，第一驱动结构为容纳槽槽口的驱动部，驱动部为圆角结构，摆动部的端部设有第一斜面，第一斜面与驱动部位置对应，驱动部对侧设有弹簧柱，弹簧柱上的弹性头位于容纳槽内。

4.根据权利要求1所述的新型的带R角切边及侧切与摆切同时完成的复合机构，其特征在于：摆切刀块的一端设有圆柱头，侧切刀块上设有与圆柱头适应性配合的配合部，配合部为圆柱孔或槽的结构，配合部靠近下模板的侧部开设有摆动口，摆动口向下模板方向逐渐变宽，摆动口的最小宽度小于配合部的直径；切割部与圆柱头之间设有凹槽，当摆切刀块转动到内侧极限位置时，侧切刀块的刀刃位于凹槽内部。

5.根据权利要求1所述的新型的带R角切边及侧切与摆切同时完成的复合机构，其特征在于：侧切刀块的刀刃为中部凹陷的弧形结构。

6.根据权利要求1所述的新型的带R角切边及侧切与摆切同时完成的复合机构，其特征在于：所述的上脱板上方固定安装有上背板，上背板与上模座之间通过氮气弹簧连接，侧切刀块中部开设有贯穿侧切刀块上表面和下表面的滑道，滑道内安装有连接块，连接块与滑道滑动配合，连接块将下盖板和下垫板固定连接。

7.根据权利要求1所述的新型的带R角切边及侧切与摆切同时完成的复合机构，其特征在于：上垫板上固定安装有第一上插刀，第一上插刀下端设有第二斜面，侧切刀块上固定安装有驱动块，驱动块位于侧切刀块远离下模板的侧部，驱动块上部设有第三斜面，第二斜面与第三斜面上下对应配合，驱动块远离侧切刀块的一侧设有第一靠块，第一靠块固定安装在下垫板上，第一靠块靠近驱动块的侧面与第一上插刀远离侧切刀块的侧面共面；上垫板上还安装有第二上插刀，第二上插刀位于第一上插刀的对侧，第二上插刀下端设有第四斜面，滑块上设有第五斜面，第五斜面与第四斜面上下对应配合，滑块远离下盖板的一侧设有第二靠块，第二靠块固定安装在下模座上，第二靠块靠近侧切刀块的侧面与第二上插刀远离侧切刀块的侧面共面。

8.根据权利要求7所述的新型的带R角切边及侧切与摆切同时完成的复合机构，其特征在于：侧切刀块的侧部固定安装有第一拉杆，侧切刀块远离滑块的一侧固定安装有第三靠块，第一拉杆穿过第三靠块并与第三靠块滑动配合，第一拉杆远离侧切刀块的一端设有第一挡环，第一拉杆上套设有第一弹簧，第一弹簧位于第一挡环与第三靠块之间；滑块的一端固定安装有第二拉杆，第二拉杆穿过第二靠块并与第二靠块滑动配合，第二拉杆远离滑块的一端设有第二挡环，第二拉杆上套设有第二弹簧，第二弹簧位于第二挡环与第二靠块之间。

9.根据权利要求1所述的新型的带R角切边及侧切与摆切同时完成的复合机构，其特征在于：侧切刀块滑动方向的两侧均固定安装有导向块，导向块与侧切刀块的侧面滑动配合，导向块上设有压板，压板的下表面与侧切刀块侧部的上表面滑动配合；滑块滑动方向的两侧均固定安装有导向块，导向块上方设有压板，滑块滑动方向的两侧面的下部凸起形成导向部，导向部上表面与压板下表面滑动配合，导向部的侧面与导向块滑动配合。

10.根据权利要求1所述的新型的带R角切边及侧切与摆切同时完成的复合机构，其特征在于：下模座和下垫板上设有用于使废料通过的废料孔，废料孔位于侧切刀块切割位置的对应处。

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