CN116900155B - 一种钢板弹簧轧制切头切角装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及钢板弹簧加工技术领域，尤其涉及一种钢板弹簧轧制切头切角装置，包括相对设置的上模座和下模座，上模座和下模座之间设置有导柱，上模座上端固定设置有模压气缸，上模座底部设置有上模板，上模板底部设置有上切刀组件，下模座顶部设置有下模板，下模板顶部设置有与上切刀组件相配合的下切刀组件，下模板顶部还设置有用于放置钢板弹簧的定位台座。本发明能够同时实现切刀切角处理，利用上调节组件以及下调节组件能够灵活改变切角操作时切刀的切割角度以及切割量，从而可以满足不同特定角度的钢板的切角处理过程，同时不需要因为不同角度而频繁更换不同刀具，大大提高了工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及钢板弹簧加工技术领域，尤其涉及一种钢板弹簧轧制切头切角装置。
背景技术
钢板弹簧是由多片不等长和不等曲率的钢板叠合而成，安装好后两端自然向上弯曲，当路面对轮子的冲击力传来时，钢板产生变形，起到缓冲、减振的作用，纵向布置时还具有导向传力的作用，汽车钢板弹簧切头切角在生产过程中需要使用到复合模具。
钢板弹簧在轧制后需要进行切头和切角的切割处理，现有的切割设备往往是在轧制后利用余热进切头和切角工序，而且是在各自专用的切割模具上完成，导致切割效率较低，同时在需要完成不同角度的切角处理时，需要人工更换不同的切角刀具，操作比较繁琐。
发明内容
本发明的目的在于提供一种钢板弹簧轧制切头切角装置，旨在解决上述技术问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种钢板弹簧轧制切头切角装置，包括相对设置的上模座和下模座，所述上模座和下模座之间设置有导柱，所述上模座上端固定设置有模压气缸，所述上模座底部设置有上模板，所述上模板底部设置有上切刀组件，所述下模座顶部设置有下模板，所述下模板顶部设置有与上切刀组件相配合的下切刀组件，所述下模板顶部还设置有用于放置钢板弹簧的定位台座。
所述上切刀组件包括上切刀以及对称设置在上切刀两端的一对上侧切刀，所述上切刀固定设置在上刀座内，所述上刀座固定设置在上模板上，所述上刀座的两端设置有供上侧切刀活动的让位槽，所述上侧切刀固定设置在上侧刀座内，所述上侧刀座与上调节组件相连接，所述上调节组件带动上侧切刀在让位槽内进行旋转角度调节以及直线位移调节。
所述下切刀组件包括下切刀以及对称设置在下切刀两端的一对下侧切刀，所述下切刀固定设置在下刀座内，所述下刀座固定设置在下模板上，所述下刀座两端设置有供下侧切刀活动的避位口，所述下侧切刀固定设置在下侧刀座内，所述下侧刀座与下调节组件相连接，所述下调节组件带动下侧切刀在避位口内进行与上侧切刀相同步的旋转及直线位移运动。
作为本发明进一步的方案：所述上调节组件包括上刀盘，所述上侧刀座顶端通过转动轴转动安装于上刀盘内，所述转动轴顶端固定套接有摆杆，所述摆杆一端连接有扇形蜗轮，所述上刀盘上端转动安装有驱动蜗杆，所述驱动蜗杆与扇形蜗轮齿接配合，所述驱动蜗杆由蜗杆电机所驱动以进行旋转，所述驱动蜗杆通过扇形蜗轮带动转动轴和上侧切刀进行回转运动。
作为本发明进一步的方案：所述上刀盘内部设置卡接环槽，所述上侧刀座两端滑动卡接于卡接环槽内，所述卡接环槽的底部设置有环形滑道，所述上侧刀座两端的底部滚动安装有滚珠，所述滚珠与环形滑道滚动配合。
作为本发明进一步的方案：所述上刀座两端固定设置有电动导轨，所述上刀盘靠近电动导轨的一侧连接有固定座，所述固定座通过滑块滑动安装于电动导轨上，所述电动导轨通过滑块驱动上刀盘以及上侧切刀进行直线位移运动。
作为本发明进一步的方案：所述下调节组件包括回转台座，所述下侧刀座通过回转轴与回转台座转动配合，所述回转台座底部滑动安装于直线滑台上，所述回转台座驱动下侧切刀进行与上侧切刀相同步的旋转运动，所述直线滑台驱动下侧切刀进行与上侧切刀相同步的直线位移运动。
作为本发明进一步的方案：所述定位台座上端设置有T型滑槽，所述T型滑槽内滑动安装有T型滑块，所述T型滑块上端固定设置有滑动定位销座，所述滑动定位销座中央固定设置有用于对钢板弹簧进行锁紧固定的中心定位销，所述定位台座的两侧设置有用于对钢板弹簧侧边进行限位的侧定位座。
作为本发明进一步的方案：所述上模板与下模板之间设置有弹性缓冲柱，所述上模板底部设置有上止位柱，所述下模板顶部设置有与上止位柱相对应的下止位柱。
本发明的有益效果：通过设置上切刀、上侧切刀以及与之相配合的下切刀以及下侧切刀，模压气缸将会驱动上模座整体沿着导柱向下移动，从而使得上模板逐渐靠近下模板，此时上切刀配合下切刀，能够对钢板弹簧的端部进行切割，同时上侧切刀配合下侧切刀，能够对钢板的边角进行切割，从而同时实现切刀切角处理，同时利用上调节组件以及下调节组件能够灵活改变切角操作时切刀的切割角度以及切割量，从而可以满足不同特定角度的钢板的切角处理过程，同时不需要因为不同角度而频繁更换不同刀具，大大提高了工作效率。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明的整体结构示意图。
图2是本发明中上模板和下模板的结构示意图。
图3是本发明中上模板底部的结构示意图。
图4是本发明中定位台座的结构示意图。
图5是图4中A处的结构放大示意图。
图6是本发明中上调节组件的结构示意图。
图7是本发明中上侧刀座与上刀盘的安装示意图。
图中：1、上模座；101、上模板；102、弹性缓冲柱；103、上止位柱；2、下模座；201、下模板；202、下止位柱；3、导柱；4、模压气缸；5、上切刀组件；501、上切刀；502、上侧切刀；503、上刀座；5031、让位槽；504、上侧刀座；6、下切刀组件；601、下切刀；602、下侧切刀；603、下刀座；6031、避位口；604、下侧刀座；7、定位台座；701、T型滑槽；702、滑动定位销座；703、中心定位销；704、侧定位座；8、上调节组件；801、上刀盘；8011、环形滑道；8012、滚珠；802、转动轴；803、摆杆；804、扇形蜗轮；805、驱动蜗杆；806、蜗杆电机；807、电动导轨；808、固定座；809、滑块；9、下调节组件；901、回转台座；902、回转轴；903、直线滑台。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1、图2和图4所示，本发明为一种钢板弹簧轧制切头切角装置，包括相对设置的上模座1和下模座2，上模座1和下模座2之间设置有导柱3，上模座1上端固定设置有模压气缸4，其特征在于，上模座1底部设置有上模板101，上模板101底部设置有上切刀组件5，下模座2顶部设置有下模板201，下模板201顶部设置有与上切刀组件5相配合的下切刀组件6，下模板201顶部还设置有用于放置钢板弹簧的定位台座7。
如图3和图4所示，上切刀组件5包括上切刀501以及对称设置在上切刀501两端的一对上侧切刀502，上切刀501固定设置在上刀座503内，上刀座503固定设置在上模板101上，上刀座503的两端设置有供上侧切刀502活动的让位槽5031，上侧切刀502固定设置在上侧刀座504内，上侧刀座504与上调节组件8相连接，上调节组件8带动上侧切刀502在让位槽5031内进行旋转角度调节以及直线位移调节。
如图5所示，下切刀组件6包括下切刀601以及对称设置在下切刀601两端的一对下侧切刀602，下切刀601固定设置在下刀座603内，下刀座603固定设置在下模板201上，下刀座603两端设置有供下侧切刀602活动的避位口6031，下侧切刀602固定设置在下侧刀座604内，下侧刀座604与下调节组件9相连接，下调节组件9带动下侧切刀602在避位口6031内进行与上侧切刀502相同步的旋转及直线位移运动。
具体的，通过设置上切刀501、上侧切刀502以及与之相配合的下切刀601以及下侧切刀602，在实际应用过程中，钢板弹簧被锁紧固定在定位台座7上端，模压气缸4将会驱动上模座1整体沿着导柱3向下移动，从而使得上模板101逐渐靠近下模板201，此时上切刀501配合下切刀601，能够对钢板弹簧的端部进行切割，同时上侧切刀502配合下侧切刀602，能够对钢板的边角进行切割，从而同时实现切刀切角处理。通过设置上调节组件8以及下调节组件9，上调节组件8能够带动上侧切刀502在让位槽5031内进行旋转角度调节以及直线位移调节，同时下调节组件9能够带动下侧切刀602在避位口6031内进行与上侧切刀502相同步的旋转及直线位移运动，保证了上侧切刀502与下侧切刀602始终能够保持平行交错的配合关系，以顺利实现切割过程，其中让位槽5031和避位口6031的作用是在于为了使上侧切刀502以及下侧切刀602具有足够的活动空间，避免在进行旋转或直线位移时发生磕碰。利用上调节组件8以及下调节组件9能够灵活改变切角操作时切刀的切割角度以及切割量，从而可以满足不同特定角度的钢板的切角处理过程，同时不需要因为不同角度而频繁更换不同刀具，大大提高了工作效率。
如图6所示，上调节组件8包括上刀盘801，上侧刀座504顶端通过转动轴802转动安装于上刀盘801内，转动轴802顶端固定套接有摆杆803，摆杆803一端连接有扇形蜗轮804，上刀盘801上端转动安装有驱动蜗杆805，驱动蜗杆805与扇形蜗轮804齿接配合，驱动蜗杆805由蜗杆电机806所驱动以进行旋转，驱动蜗杆805通过扇形蜗轮804带动转动轴802和上侧切刀502进行回转运动。
具体的，通过设置蜗轮蜗杆传动副，当蜗杆电机806启动时，将带动驱动蜗杆805旋转，驱动蜗杆805将带动扇形蜗轮804转动，从而使得摆杆803带动转动轴802开始转动，转动轴802将带动上侧刀座504以及上侧切刀502进行回转运动，利用蜗轮蜗杆传动副具有大齿数比的特点，能够在偏转过程中实现精细调节，从而有效提高上侧切刀502旋转时的角度调节精度。
如图7所示，上刀盘801内部设置卡接环槽，上侧刀座504两端滑动卡接于卡接环槽内，卡接环槽的底部设置有环形滑道8011，上侧刀座504两端的底部滚动安装有滚珠8012，滚珠8012与环形滑道8011滚动配合。
具体的，卡接环槽能够为上侧刀座504提供支撑作用，使其能够在上刀盘801内稳定旋转，通过设置环形滑道8011以及滚珠8012，上侧刀座504在旋转过程中，滚珠8012始终保持在环形滑道8011内滚动，能够有效提高上侧刀座504在转动过程的稳定性。
如图6所示，上刀座503两端固定设置有电动导轨807，上刀盘801靠近电动导轨807的一侧连接有固定座808，固定座808通过滑块809滑动安装于电动导轨807上，电动导轨807通过滑块809驱动上刀盘801以及上侧切刀502进行直线位移运动。
具体的，通过设置滑块809以及电动导轨807，电动导轨807能够通过滑块809驱动上刀盘801以及上侧切刀502进行直线位移运动，上侧切刀502在直线位移过程中，其对于钢板弹簧的切割位置也将随之发生变化，配合上侧切刀502的回转运动，从而能够实现对切割角度以及切割量的灵活调整。
如图5所示，下调节组件9包括回转台座901，下侧刀座604通过回转轴902与回转台座901转动配合，回转台座901底部滑动安装于直线滑台903上，回转台座901驱动下侧切刀602进行与上侧切刀502相同步的旋转运动，直线滑台903驱动下侧切刀602进行与上侧切刀502相同步的直线位移运动。
具体的，回转台座901能够通过回转轴902驱动下侧刀座604实现回转运动，以使得下侧切刀602能够转动至与上侧切刀502保持平行交错的姿态，同时直线滑台903能够驱动回转台座901进行直线位移，以使得下侧切刀602与上侧切刀502进行同步移动而始终保持交错切割的配合关系。其中回转台座901的回转动作、直线滑台903的直线驱动动作、蜗杆电机806的旋转动作以及电动导轨807的直线驱动动作均受到后台的逻辑编程程序所控制，以自动实现旋转与位移过程，且能够保证上调节组件8和下调节组件9旋转角度以及位移距离的一致性。
如图4所示，定位台座7上端设置有T型滑槽701，T型滑槽701内滑动安装有T型滑块809，T型滑块809上端固定设置有滑动定位销座702，滑动定位销座702中央固定设置有用于对钢板弹簧进行锁紧固定的中心定位销703，定位台座7的两侧设置有用于对钢板弹簧侧边进行限位的侧定位座704。
具体的，中心定位销703能够对钢板弹簧进行锁紧固定，配合两侧的侧定位座704使得钢板弹簧在切割过程中不会发生偏移晃动，有利于提高切割作业时的稳定性，同时T型滑块809能够带动滑动定位销座702沿着T型滑槽701进行直线位移，从而可以对不同长度的钢板弹簧进行切割位置调整。
如图2所示，上模板101与下模板201之间设置有弹性缓冲柱102，上模板101底部设置有上止位柱103，下模板201顶部设置有与上止位柱103相对应的下止位柱202。
具体的，弹性缓冲柱102能够有效减缓上模板101下压时的冲击压力，同时上止位柱103配合下止位柱202能够对上模板101的下压位置进行限定，避免上模板101下压时冲击力度过大以及下压位移过度，有效保护了工件以及各个刀具。
本发明的工作原理：如图1-图7所示，在使用时，钢板弹簧放置在定位台座7上端，利用中心定位销703对钢板弹簧进行锁紧固定，配合两侧的侧定位座704使得钢板弹簧在切割过程中不会发生偏移晃动，同时T型滑块809能够带动滑动定位销座702沿着T型滑槽701进行直线位移，从而可以对不同长度的钢板弹簧进行切割位置调整。在切割过程中，模压气缸4将会驱动上模座1整体沿着导柱3向下移动，从而使得上模板101逐渐靠近下模板201，此时上切刀501配合下切刀601，能够对钢板弹簧的端部进行切割，同时上侧切刀502配合下侧切刀602，能够对钢板的边角进行切割，从而同时实现切刀切角处理。
在需要调整切角的切割角度时，蜗杆电机806将带动驱动蜗杆805旋转，驱动蜗杆805将带动扇形蜗轮804转动，从而使得摆杆803带动转动轴802开始转动，转动轴802将带动上侧刀座504以及上侧切刀502进行回转运动，同时回转台座901能够通过回转轴902驱动下侧刀座604实现回转运动，以使得下侧切刀602能够转动至与上侧切刀502保持平行交错的姿态，以实现切割角度调整。
在需要调整切割量时，电动导轨807通过滑块809驱动上刀盘801以及上侧切刀502进行直线位移运动，上侧切刀502在直线位移过程中，其对于钢板弹簧的切割位置也将随之发生变化，同时直线滑台903驱动回转台座901进行直线位移，以使得下侧切刀602与上侧切刀502进行同步移动而始终保持交错切割的配合关系，进而实现切割量调整。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
Claims (7)
1.一种钢板弹簧轧制切头切角装置，包括相对设置的上模座(1)和下模座(2)，所述上模座(1)和下模座(2)之间设置有导柱(3)，所述上模座(1)上端固定设置有模压气缸(4)，其特征在于，所述上模座(1)底部设置有上模板(101)，所述上模板(101)底部设置有上切刀组件(5)，所述下模座(2)顶部设置有下模板(201)，所述下模板(201)顶部设置有与上切刀组件(5)相配合的下切刀组件(6)，所述下模板(201)顶部还设置有用于放置钢板弹簧的定位台座(7)；
所述上切刀组件(5)包括上切刀(501)以及对称设置在上切刀(501)两端的一对上侧切刀(502)，所述上切刀(501)固定设置在上刀座(503)内，所述上刀座(503)固定设置在上模板(101)上，所述上刀座(503)的两端设置有供上侧切刀(502)活动的让位槽(5031)，所述上侧切刀(502)固定设置在上侧刀座(504)内，所述上侧刀座(504)与上调节组件(8)相连接，所述上调节组件(8)带动上侧切刀(502)在让位槽(5031)内进行旋转角度调节以及直线位移调节；
所述下切刀组件(6)包括下切刀(601)以及对称设置在下切刀(601)两端的一对下侧切刀(602)，所述下切刀(601)固定设置在下刀座(603)内，所述下刀座(603)固定设置在下模板(201)上，所述下刀座(603)两端设置有供下侧切刀(602)活动的避位口(6031)，所述下侧切刀(602)固定设置在下侧刀座(604)内，所述下侧刀座(604)与下调节组件(9)相连接，所述下调节组件(9)带动下侧切刀(602)在避位口(6031)内进行与上侧切刀(502)相同步的旋转及直线位移运动。
2.根据权利要求1所述的一种钢板弹簧轧制切头切角装置，其特征在于，所述上调节组件(8)包括上刀盘(801)，所述上侧刀座(504)顶端通过转动轴(802)转动安装于上刀盘(801)内，所述转动轴(802)顶端固定套接有摆杆(803)，所述摆杆(803)一端连接有扇形蜗轮(804)，所述上刀盘(801)上端转动安装有驱动蜗杆(805)，所述驱动蜗杆(805)与扇形蜗轮(804)齿接配合，所述驱动蜗杆(805)由蜗杆电机(806)所驱动以进行旋转，所述驱动蜗杆(805)通过扇形蜗轮(804)带动转动轴(802)和上侧切刀(502)进行回转运动。
3.根据权利要求2所述的一种钢板弹簧轧制切头切角装置，其特征在于，所述上刀盘(801)内部设置卡接环槽，所述上侧刀座(504)两端滑动卡接于卡接环槽内，所述卡接环槽的底部设置有环形滑道(8011)，所述上侧刀座(504)两端的底部滚动安装有滚珠(8012)，所述滚珠(8012)与环形滑道(8011)滚动配合。
4.根据权利要求3所述的一种钢板弹簧轧制切头切角装置，其特征在于，所述上刀座(503)两端固定设置有电动导轨(807)，所述上刀盘(801)靠近电动导轨(807)的一侧连接有固定座(808)，所述固定座(808)通过滑块(809)滑动安装于电动导轨(807)上，所述电动导轨(807)通过滑块(809)驱动上刀盘(801)以及上侧切刀(502)进行直线位移运动。
5.根据权利要求1所述的一种钢板弹簧轧制切头切角装置，其特征在于，所述下调节组件(9)包括回转台座(901)，所述下侧刀座(604)通过回转轴(902)与回转台座(901)转动配合，所述回转台座(901)底部滑动安装于直线滑台(903)上，所述回转台座(901)驱动下侧切刀(602)进行与上侧切刀(502)相同步的旋转运动，所述直线滑台(903)驱动下侧切刀(602)进行与上侧切刀(502)相同步的直线位移运动。
6.根据权利要求1所述的一种钢板弹簧轧制切头切角装置，其特征在于，所述定位台座(7)上端设置有T型滑槽(701)，所述T型滑槽(701)内滑动安装有T型滑块(809)，所述T型滑块(809)上端固定设置有滑动定位销座(702)，所述滑动定位销座(702)中央固定设置有用于对钢板弹簧进行锁紧固定的中心定位销(703)，所述定位台座(7)的两侧设置有用于对钢板弹簧侧边进行限位的侧定位座(704)。
7.根据权利要求1所述的一种钢板弹簧轧制切头切角装置，其特征在于，所述上模板(101)与下模板(201)之间设置有弹性缓冲柱(102)，所述上模板(101)底部设置有上止位柱(103)，所述下模板(201)顶部设置有与上止位柱(103)相对应的下止位柱(202)。
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