CN207401973U - 多片簧端部切头切角复合模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种模具；具体涉及一种多片簧端部切头切角复合模具，包括上模板和下模板，所述上模板上对应多片簧两侧设置一对上切角刀，所述一对上切角刀之间对应多片簧端部设置上切头刀，所述下模板上设置下切刀，所述下切刀上对应上切角刀和上切头刀分别设置刀刃，所述下模板上对应多片簧还设有切割定位组件。本实用新型可同时进行多片簧的端部切头切角，提高生产效率，节约生产成本。

Description

多片簧端部切头切角复合模具

技术领域

本实用新型涉及一种模具；具体涉及一种多片簧端部切头切角复合模具。

背景技术

现有的多片板簧端部生产流程为：拍头、切角、切头然后转入后续生产。板簧端部经过拍头加工后会出现毛边，为达图纸要求，需要先后对其端部进行切角和切头两道工序。当前，工人在对多片簧进行的切角和切头操作要分开进行，并在切角和切头前分别对板簧进行加热，然后再进行切割，上述操作不仅工序复杂，板簧的反复加热还需耗费大量能源，生产成本高。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于：提供一种多片簧端部切头切角复合模具，可同时进行多片簧的端部切头切角，提高生产效率，节约生产成本。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案为：

所述多片簧端部切头切角复合模具，包括上模板和下模板，所述上模板上对应多片簧两侧设置一对上切角刀，所述一对上切角刀之间对应多片簧端部设置上切头刀，所述下模板上设置下切刀，所述下切刀上对应上切角刀和上切头刀分别设置刀刃，所述下模板上对应多片簧还设有切割定位组件。

本实用新型上模板固定在冲床动作端，下模板固定在冲床工作台面上，使用时，将加热后并经过前道工序加工的板簧放置在下切刀上，并通过切割定位组件将多片簧固定至切割位，然后冲床上滑块带动上模板下移，通过上切角刀和上切头刀与下切刀的相对运动切割多片簧端部，切割完成后上切角刀及上切头刀复位，由操作人员转移切割后板簧即可，此过程一次动作，完成两道工序，节省人力物力，降低劳动强度，大幅提高了生产效率，降低了生产成本。

其中，优选方案为：

所述上切角刀和上切头刀固定在上刀座上，所述上刀座固定在上模板上，上刀座形状不做特殊限定，只要能够固定住上切角刀和上切头刀即可。

所述上切角刀和上刀座之间设置垫刀板，上切角刀设为矩形刀，上切角刀刀刃处设有退刀槽，垫刀板为楔形，楔形垫刀板上设有倾斜的通孔，楔形垫刀板斜边倾斜角度和通孔倾斜角度与待加工多片簧切角角度相适应，上切角刀和垫刀板通过螺栓固定在上刀座上，因为上切角刀在生产过程中需要反复使用，更换频次较大，将上切角刀设置为较易加工的矩形，而垫刀板一般不会出现损坏的情况，设为对精度要求较高的楔形，一次加工可长久使用，降低设备使用成本，退刀槽降低上切角刀退刀难度系数，可防止加工完的板簧片卡壳在两个上刀之间，方便加工完的板簧片取出；两个上切角刀通过两个楔形垫刀板所形成的角度与待加工的板簧端部角度尺寸相适应。

所述下切刀固定在下刀座上，同理，不对下刀座形状做特殊限定，只要能够固定住下切刀即可。

所述切割定位组件包括切角支撑块、前限位板和后限位板，所述切角支撑块上设置定位销，所述前限位板设为倒T字形，通过水平边固定在下模板上，后限位板设为L形，固定在切角支撑块远离前限位板的一侧，切割时，通过定位销固定多片簧中心孔，同时，前后限位板相互作用，保证板簧端部切角对称，防止切偏，前后限位板两条竖直边之间的相对距离与多片簧宽度相等。

所述切角支撑块通过导向槽及导向键结构固定于切角定位杆上，所述切角定位杆固定在下模板上，因多片簧规格不同，切割过程中，中心孔的位置有所不同，可通过导向槽和导向键调节切角支撑块的位置，由此适用不同规格的多片簧。

所述下切刀工作面为斜面，斜面倾斜角度与板簧拍头的角度相适应。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型上模板固定在冲床动作端，下模板固定在冲床工作台面上，使用时，将加热后并经过前道工序加工的板簧放置在下切刀上，并通过切割定位组件将多片簧固定至切割位，然后冲床上滑块带动上模板下移，通过上切角刀和上切头刀与下切刀的相对运动切割多片簧端部，切割完成后上切角刀及上切头刀复位，由操作人员转移切割后板簧即可，此过程一次动作，完成两道工序，节省人力物力，降低劳动强度，大幅提高了生产效率，降低了生产成本。

附图说明

图1上模板及其组件结构示意图。

图2下模板及其组件结构示意图。

图3本实用新型主视图。

图4本实用新型右视图。

图中：1、上模板；2、下模板；3、上切角刀；4、上切头刀；5、下切刀；6、上刀座；7、垫刀板；8、螺栓；9、下刀座；10、切角支撑块；11、定位销；12、前限位板；13、后限位板；14、导向槽；15、导向键；16、切角定位杆。

具体实施方式

实施例1：

如图1-4所示，所述多片簧端部切头切角复合模具，包括上模板1和下模板2，所述上模板1上对应多片簧两侧设置一对上切角刀3，所述一对上切角刀3之间对应多片簧端部设置上切头刀4，所述下模板2上设置下切刀5，所述下切刀5上对应上切角刀3和上切头刀4分别设置刀刃，所述下模板2上对应多片簧还设有切割定位组件。

其中，上切角刀3和上切头刀4固定在上刀座6上，所述上刀座6固定在上模板1上，上刀座6形状不做特殊限定，只要能够固定住上切角刀3和上切头刀4即可；所述上切角刀3和上刀座6之间设置垫刀板7，所述上切角刀3设为矩形刀，上切角刀3刀刃处设有退刀槽，所述垫刀板7为楔形，楔形垫刀板7上设有倾斜的通孔，楔形垫刀板7斜边倾斜角度和通孔倾斜角度与待加工多片簧切角角度相适应，上切角刀3和垫刀板7通过螺栓8固定在上刀座6上，因为上切角刀3在生产过程中需要反复使用，更换频次较大，将上切角刀3设置为较易加工的矩形，而垫刀板7一般不会出现损坏的情况，设为对精度要求较高的楔形，一次加工可长久使用，降低设备使用成本，退刀槽降低上切角刀3退刀难度系数，可防止加工完的板簧片卡壳在两个上切角刀3之间，方便加工完的板簧片取出；两个上切角刀3通过两个楔形垫刀板7所形成的角度与待加工的板簧端部角度尺寸相适应；下切刀5固定在下刀座9上，同理，不对下刀座9形状做特殊限定，只要能够固定住下切刀5即可；所述下切刀5工作面为斜面，斜面倾斜角度与板簧拍头的角度相适应。

所述切割定位组件包括切角支撑块10、前限位板12和后限位板13，所述切角支撑块10上设置定位销11，所述前限位板12设为倒T字形，通过水平边固定在下模板2上，后限位板13设为L形，固定在切角支撑块10远离前限位板12的一侧，切割时，通过定位销11固定多片簧中心孔，同时，前、后限位板相互作用，保证板簧端部切角对称，防止切偏，前、后限位板两条竖直边之间的相对距离与多片簧宽度相等；切角支撑块10通过导向槽14及导向键15结构固定于切角定位杆16上，所述切角定位杆16固定在下模板2上，因多片簧规格不同，切割过程中，中心孔的位置有所不同，可通过导向槽14和导向键15调节切角支撑块10的位置，由此适用不同规格的多片簧，图4中省略切角支撑块10及其附属部件。

本实用新型上模板1固定在冲床动作端，下模板2固定在冲床工作台面上，使用时，将加热后并经过前道工序加工的板簧放置在下切刀5上，并通过切割定位组件将多片簧固定至切割位，然后冲床上滑块带动上模板1下移，通过上切角刀3和上切头刀4与下切刀5的相对运动切割多片簧端部，切割完成后上切角刀3及上切头刀4复位，由操作人员转移切割后板簧即可，此过程一次动作，完成两道工序，节省人力物力，降低劳动强度，大幅提高了生产效率，降低了生产成本。

Claims (7)

1.一种多片簧端部切头切角复合模具，其特征在于，包括上模板(1)和下模板(2)，所述上模板(1)上对应多片簧两侧设置一对上切角刀(3)，所述一对上切角刀(3)之间对应多片簧端部设置上切头刀(4)，所述下模板(2)上设置下切刀(5)，所述下切刀(5)上对应上切角刀(3)和上切头刀(4)分别设置刀刃，所述下模板(2)上对应多片簧还设有切割定位组件。

2.根据权利要求1所述的多片簧端部切头切角复合模具，其特征在于，所述上切角刀(3)和上切头刀(4)固定在上刀座(6)上。

3.根据权利要求2所述的多片簧端部切头切角复合模具，其特征在于，所述上切角刀(3)和上刀座(6)之间设置垫刀板(7)。

4.根据权利要求1所述的多片簧端部切头切角复合模具，其特征在于，所述下切刀(5)固定在下刀座(9)上。

5.根据权利要求1所述的多片簧端部切头切角复合模具，其特征在于，所述切割定位组件包括切角支撑块(10)、前限位板(12)和后限位板(13)，所述切角支撑块(10)上设置定位销(11)，所述前限位板(12)设为倒T字形，通过水平边固定在下模板(2)上，后限位板(13)设为L形，固定在切角支撑块(10)远离前限位板(12)的一侧。

6.根据权利要求5所述的多片簧端部切头切角复合模具，其特征在于，所述切角支撑块(10)通过导向槽(14)及导向键(15)结构固定于切角定位杆(16)上，所述切角定位杆(16)固定在下模板(2)上。

7.根据权利要求1所述的多片簧端部切头切角复合模具，其特征在于，所述下切刀(5)工作面为斜面，斜面倾斜角度与板簧拍头的角度相适应。