CN218190484U - 一种工件喷涂治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工件喷涂治具，包括固定板、换向组件和伸缩驱动组件；固定板：其下表面固定连接有连接轴，连接轴的下端转动连接有连接座一，连接座一的下端转动连接有转轴，转轴的外弧面中部固定连接有连接座二，连接座二的下表面固定连接有固定箱，固定箱的侧壁对称滑动连接有顶杆，顶杆的外侧端头顶端均转动连接有压块；换向组件：设置于连接座一的右侧面，换向组件与转轴的右端固定连接；伸缩驱动组件：设置于固定箱的中部，伸缩驱动组件与顶杆配合设置，该工件喷涂治具，便于对工件从内部顶紧和从外部进行夹持，适应不同的喷涂需求，对工件固定稳定，避免晃动，实用性强。

Description

一种工件喷涂治具

技术领域

本实用新型涉及喷涂治具技术领域，具体为一种工件喷涂治具。

背景技术

涂装是现代的产品制造工艺中的一个重要环节。防锈、防蚀涂装质量是产品全面质量的重要方面之一。产品外观质量不仅反映了产品防护、装饰性能，而且也是构成产品价值的重要因素。涂装是一个系统工程，它包括涂装前对被涂物表面的处理、涂布工艺和干燥三个基本工序以及设计合理的涂层系统，选择适宜的涂料，确定良好的作业环境条件，进行质量、工艺管理和技术经济等重要环节，工件需要悬挂起来进行喷涂，保证各个面都可以喷涂到，现有的喷涂过程中，往往只是通过单个挂钩将单个工件悬挂起来，工件在喷涂的过程中容易摆动，影响喷涂质量，同时，不同的工件大小不同，所以工件的挂钩也需要根据工件的大小来选择，使用不便，为此，我们提出一种工件喷涂治具。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种工件喷涂治具，便于对工件从内部顶紧和从外部进行夹持，适应不同的喷涂需求，对工件固定稳定，避免晃动，实用性强，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工件喷涂治具，包括固定板、换向组件和伸缩驱动组件；

固定板：其下表面固定连接有连接轴，连接轴的下端转动连接有连接座一，连接座一的下端转动连接有转轴，转轴的外弧面中部固定连接有连接座二，连接座二的下表面固定连接有固定箱，固定箱的侧壁对称滑动连接有顶杆，顶杆的外侧端头顶端均转动连接有压块；

换向组件：设置于连接座一的右侧面，换向组件与转轴的右端固定连接；

伸缩驱动组件：设置于固定箱的中部，伸缩驱动组件与顶杆配合设置，便于对工件从内部顶紧和从外部进行夹持，适应不同的喷涂需求，对工件固定稳定，避免晃动，实用性强。

进一步的，还包括单片机，所述单片机设置于连接座一的右侧面，所述单片机的输入端电连接外部电源，控制电器元件的运行。

进一步的，所述换向组件包括支撑板、电机一、蜗杆和蜗轮，所述支撑板对称设置于连接座一的右侧面，两个支撑板之间转动连接有蜗杆，上方的支撑板上表面固定连接有电机一，电机一的输出轴与蜗杆的上端固定连接，所述蜗轮设置于转轴的右端，蜗杆和蜗轮啮合连接，电机一的输入端电连接单片机的输出端，调节固定箱的方向，便于从不同的方向对工件进行固定。

进一步的，所述伸缩驱动组件包括电机二、凸轮盘和滑槽，所述电机二设置于固定箱的上表面，电机二的输出轴分别与固定箱的顶板和底板中部转动连接，所述电机二的输出轴中部外弧面固定连接有凸轮盘，凸轮盘的上表面和下表面外沿均设有滑槽，滑槽与顶杆配合设置，电机二的输入端电连接单片机的输出端，驱动顶杆伸缩，从而控制对工件的夹持和释放。

进一步的，所述顶杆包括螺纹筒、螺柱和螺母，所述螺纹筒分别滑动连接于固定箱的侧壁内部，所述螺纹筒的内侧端头均对称设有滑柱，滑柱分别与相邻的滑槽内壁滑动连接，所述螺纹筒的内部均螺纹连接有螺柱，螺柱的外侧端头顶端均转动连接有压块，螺柱的中部均螺纹连接有螺母，螺母均与固定箱的外侧面贴合，便于调节顶杆的长度，适应工件的尺寸。

进一步的，所述螺柱的外侧端头外弧面均转动连接有卡块，便于对工件从外侧进行夹持。

进一步的，所述卡块靠近固定箱的侧面均设有均匀分布的防滑槽，提高夹持的牢固性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本工件喷涂治具，具有以下好处：

将固定板与外部支撑机构固定连接，旋转螺柱，螺柱相对螺纹筒移动，使压块能够与工件的内壁面贴合，然后旋转螺母使螺母与螺纹筒远离固定箱的侧面贴合，螺母对螺柱和螺纹筒进行锁止固定，调整完成后通过单片机控制电机二旋转，电机二的输出轴带动凸轮盘转动，使凸轮盘近心端的滑槽内壁面与螺纹筒的滑柱接触，将工件分别与四个压块位置对应，然后控制电机二反转四十五度，电机二的输出轴带动凸轮盘转动，滑槽推动螺纹筒的滑柱移动，进而通过螺纹筒推动螺柱和压块移动，压块对工件进行顶紧固定，当需要从工件的外侧对工件进行夹持时，旋转螺柱调整卡块的位置使卡块与工件的外表面配合，然后通过电机二旋转固定箱，凸轮盘，凸轮盘带动螺纹筒向固定箱的内壁滑动，从而对工件进行夹持，通过单片机启动电机一，电机一的输出轴带动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮通过转轴带动连接座二翻转，从而使固定箱由水平状态转动为竖直状态，进而调整对工件的夹持方向，该工件喷涂治具，便于对工件从内部顶紧和从外部进行夹持，适应不同的喷涂需求，对工件固定稳定，避免晃动，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1固定板、2连接轴、3连接座一、4单片机、5换向组件、51支撑板、52电机一、53蜗杆、54蜗轮、6伸缩驱动组件、61电机二、62凸轮盘、63滑槽、7顶杆、71螺纹筒、72螺柱、73螺母、8压块、9卡块、10连接座二、11固定箱、12转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实施例提供一种技术方案：一种工件喷涂治具，包括固定板1、换向组件5和伸缩驱动组件6；

固定板1：其下表面固定连接有连接轴2，连接轴2的下端转动连接有连接座一3，连接座一3的下端转动连接有转轴12，转轴12的外弧面中部固定连接有连接座二10，连接座二10的下表面固定连接有固定箱11，固定箱11的侧壁对称滑动连接有顶杆7，顶杆7的外侧端头顶端均转动连接有压块8，顶杆7包括螺纹筒71、螺柱72和螺母73，螺纹筒71分别滑动连接于固定箱11的侧壁内部，螺纹筒71的内侧端头均对称设有滑柱，滑柱分别与相邻的滑槽63内壁滑动连接，螺纹筒71的内部均螺纹连接有螺柱72，螺柱72的外侧端头顶端均转动连接有压块8，螺柱72的中部均螺纹连接有螺母73，螺母73均与固定箱11的外侧面贴合，旋转螺柱72，螺柱72相对螺纹筒71移动，使压块8能够与工件的内壁面贴合，然后旋转螺母73使螺母73与螺纹筒71远离固定箱11的侧面贴合，螺母73对螺柱72和螺纹筒71进行锁止固定，螺柱72的外侧端头外弧面均转动连接有卡块9，便于对工件从外侧进行夹持，卡块9靠近固定箱11的侧面均设有均匀分布的防滑槽，提高夹持的牢固性。

其中：还包括单片机4，单片机4设置于连接座一3的右侧面，单片机4的输入端电连接外部电源，控制电器元件的运行。

换向组件5：设置于连接座一3的右侧面，换向组件5与转轴12的右端固定连接，换向组件5包括支撑板51、电机一52、蜗杆53和蜗轮54，支撑板51对称设置于连接座一3的右侧面，两个支撑板51之间转动连接有蜗杆53，上方的支撑板51上表面固定连接有电机一52，电机一52的输出轴与蜗杆53的上端固定连接，蜗轮54设置于转轴12的右端，蜗杆53和蜗轮54啮合连接，电机一52的输入端电连接单片机4的输出端，通过单片机4启动电机一52，电机一52的输出轴带动蜗杆53转动，蜗杆53带动蜗轮54转动，蜗轮54通过转轴12带动连接座二10翻转，从而使固定箱11由水平状态转动为竖直状态，进而调整对工件的夹持方向。

伸缩驱动组件6：设置于固定箱11的中部，伸缩驱动组件6与顶杆7配合设置，伸缩驱动组件6包括电机二61、凸轮盘62和滑槽63，电机二61设置于固定箱11的上表面，电机二61的输出轴分别与固定箱11的顶板和底板中部转动连接，电机二61的输出轴中部外弧面固定连接有凸轮盘62，凸轮盘62的上表面和下表面外沿均设有滑槽63，滑槽63与顶杆7配合设置，电机二61的输入端电连接单片机4的输出端，电机二61的输出轴带动凸轮盘62转动，使凸轮盘62近心端的滑槽63内壁面与螺纹筒71的滑柱接触，将工件分别与四个压块8位置对应，然后控制电机二61反转四十五度，电机二61的输出轴带动凸轮盘62转动，滑槽63推动螺纹筒71的滑柱移动，进而通过螺纹筒71推动螺柱72和压块8移动，压块8对工件进行顶紧固定。

本实用新型提供的一种工件喷涂治具的工作原理如下：

将固定板1与外部支撑机构固定连接，旋转螺柱72，螺柱72相对螺纹筒71移动，使压块8能够与工件的内壁面贴合，然后旋转螺母73使螺母73与螺纹筒71远离固定箱11的侧面贴合，螺母73对螺柱72和螺纹筒71进行锁止固定，调整完成后通过单片机4控制电机二61旋转，电机二61的输出轴带动凸轮盘62转动，使凸轮盘62近心端的滑槽63内壁面与螺纹筒71的滑柱接触，将工件分别与四个压块8位置对应，然后控制电机二61反转四十五度，电机二61的输出轴带动凸轮盘62转动，滑槽63推动螺纹筒71的滑柱移动，进而通过螺纹筒71推动螺柱72和压块8移动，压块8对工件进行顶紧固定，当需要从工件的外侧对工件进行夹持时，旋转螺柱72调整卡块9的位置使卡块9与工件的外表面配合，然后通过电机二61旋转固定箱11，凸轮盘62，凸轮盘62带动螺纹筒71向固定箱11的内壁滑动，从而对工件进行夹持，通过单片机4启动电机一52，电机一52的输出轴带动蜗杆53转动，蜗杆53带动蜗轮54转动，蜗轮54通过转轴12带动连接座二10翻转，从而使固定箱11由水平状态转动为竖直状态，进而调整对工件的夹持方向。

值得注意的是，以上实施例中所公开的电机一52和电机二61可根据实际应用场景自由配置，电机一52建议选用42系列步进电机，电机二61可选用57系列步进电机，单片机4控制电机一52和电机二61工作采用现有技术中常用的方法。

以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种工件喷涂治具，其特征在于：包括固定板(1)、换向组件(5)和伸缩驱动组件(6)；

固定板(1)：其下表面固定连接有连接轴(2)，连接轴(2)的下端转动连接有连接座一(3)，连接座一(3)的下端转动连接有转轴(12)，转轴(12)的外弧面中部固定连接有连接座二(10)，连接座二(10)的下表面固定连接有固定箱(11)，固定箱(11)的侧壁对称滑动连接有顶杆(7)，顶杆(7)的外侧端头顶端均转动连接有压块(8)；

换向组件(5)：设置于连接座一(3)的右侧面，换向组件(5)与转轴(12)的右端固定连接；

伸缩驱动组件(6)：设置于固定箱(11)的中部，伸缩驱动组件(6)与顶杆(7)配合设置。

2.根据权利要求1所述的一种工件喷涂治具，其特征在于：还包括单片机(4)，所述单片机(4)设置于连接座一(3)的右侧面，所述单片机(4)的输入端电连接外部电源。

3.根据权利要求2所述的一种工件喷涂治具，其特征在于：所述换向组件(5)包括支撑板(51)、电机一(52)、蜗杆(53)和蜗轮(54)，所述支撑板(51)对称设置于连接座一(3)的右侧面，两个支撑板(51)之间转动连接有蜗杆(53)，上方的支撑板(51)上表面固定连接有电机一(52)，电机一(52)的输出轴与蜗杆(53)的上端固定连接，所述蜗轮(54)设置于转轴(12)的右端，蜗杆(53)和蜗轮(54)啮合连接，电机一(52)的输入端电连接单片机(4)的输出端。

4.根据权利要求2所述的一种工件喷涂治具，其特征在于：所述伸缩驱动组件(6)包括电机二(61)、凸轮盘(62)和滑槽(63)，所述电机二(61)设置于固定箱(11)的上表面，电机二(61)的输出轴分别与固定箱(11)的顶板和底板中部转动连接，所述电机二(61)的输出轴中部外弧面固定连接有凸轮盘(62)，凸轮盘(62)的上表面和下表面外沿均设有滑槽(63)，滑槽(63)与顶杆(7)配合设置，电机二(61)的输入端电连接单片机(4)的输出端。

5.根据权利要求4所述的一种工件喷涂治具，其特征在于：所述顶杆(7)包括螺纹筒(71)、螺柱(72)和螺母(73)，所述螺纹筒(71)分别滑动连接于固定箱(11)的侧壁内部，所述螺纹筒(71)的内侧端头均对称设有滑柱，滑柱分别与相邻的滑槽(63)内壁滑动连接，所述螺纹筒(71)的内部均螺纹连接有螺柱(72)，螺柱(72)的外侧端头顶端均转动连接有压块(8)，螺柱(72)的中部均螺纹连接有螺母(73)，螺母(73)均与固定箱(11)的外侧面贴合。

6.根据权利要求5所述的一种工件喷涂治具，其特征在于：所述螺柱(72)的外侧端头外弧面均转动连接有卡块(9)。

7.根据权利要求6所述的一种工件喷涂治具，其特征在于：所述卡块(9)靠近固定箱(11)的侧面均设有均匀分布的防滑槽。

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