CN216832353U - 一种轮胎成型机滚压装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种轮胎成型机滚压装置，涉及胎成型机技术领域，包括底板，所述底板上表面前后两端均固定连接有支撑板。本实用新型通过设置电机、链轮一、链轮二以及转轴之间的相互配合能够带动成型鼓进行转动，进而能够达到带动套在成型鼓上的轮胎进行转动的效果，方便后续对轮胎的滚压过程，通过设置的液压杆能够带动两个凹形架之间相互靠近或远离，进而在对轮胎进行滚压处理时能够带动两个辊压轮一之间相互靠近，从而完成对轮胎表面的滚压过程，同时在滚压结束后能够带动两个辊压轮一之间相互远离，方便将轮胎从成型鼓上取下，通过设置的转盘，螺纹杆、螺纹套管以及凹形架之间的相互配合能够带动对应的两个辊压轮二之间相互靠近。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种滚压装置，特别涉及一种轮胎成型机滚压装置。
背景技术
轮胎在生产过程中，需要将胎胚套设在成型鼓上，通过向成型鼓表面进行滚压，实现轮胎成型。
目前滚压装置在使用时，还存在一些缺陷和不足，具体需要改进的地方如下：
传统的滚压方式是通过人工对轮胎的胎面进行滚压，但是人工进行操作工作量大，而且人工挤压不均匀，不便于人们的使用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种轮胎成型机滚压装置，以解决上述背景技术中提出的传统的滚压方式是通过人工对轮胎的胎面进行滚压，但是人工进行操作工作量大，而且人工挤压不均匀，不便于人们的使用的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轮胎成型机滚压装置，包括底板，所述底板上表面前后两端均固定连接有支撑板，两个所述支撑板的上端均固定连接在顶板的下端，所述顶板的下端以及底板的上端均对应设置有滚压组件，两个所述滚压组件之间均设置有同一成型鼓，所述成型鼓固定连接在转轴的左端，所述转轴的右端固定连接有链轮一，所述链轮一通过设置的链条与链轮二传动连接，所述链轮二固定连接在电机输出轴上，所述电机固定连接在前侧支撑板的前端。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转轴的左右两侧均活动连接有连接板，两个所述连接板的前后两端分别固定连接在两个支撑板的相对靠近面上。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滚压组件包括连接架，所述连接架内部远离转轴的侧面上活动连接有两个支撑座一，两个所述支撑座一分别与辊压轮一的左右两端活动连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接架通过其左右两侧壁上均开设的圆形连接孔分别与两个螺纹杆相对远离侧光杆部分活动连接，两个所述螺纹杆分别与两个螺纹套管螺纹连接，两个所述螺纹套管相对靠近端均固定连接有凹形架。
作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述螺纹套管远离转轴的侧面上均固定连接有限制板，两个所述凹形架内部上下两侧面分别与两个辊压轮二的上下两端活动连接，两个所述辊压轮二分别位于辊压轮一的左右两侧，两个所述凹形架的下端均固定连接有滑块，两个所述滑块分别活动连接在连接架内部靠近转轴的侧面上开设的两个滑槽内部。
作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述限制板均通过其内部开设的限制孔分别与两个限制杆活动连接，两个所述限制杆的相对远离端分别固定连接在连接架内部左右两侧面上，两个所述限制杆的相对靠近端均固定连接有支撑座二，两个所述支撑座二均固定连接在连接架内部远离转轴的侧面上，两个所述螺纹杆的相对远离端均固定连接有转盘，所述连接架远离转轴的侧面上固定连接有两个液压杆。
作为本实用新型的一种优选技术方案，上侧两个所述液压杆的上端均固定连接在顶板的下端，下侧两个所述液压杆的下端均固定连接在底板的上端，所述底板的上端设置有蓄电池，前侧所述支撑板的前侧面上设置有控制器，所述控制器的输出端分别与电机以及液压杆的输入端电连接，所述控制器的输入端与蓄电池的输出端电连接，所述电机型号为ZA-68KTYZ。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过设置电机、链轮一、链轮二以及转轴之间的相互配合能够带动成型鼓进行转动，进而能够达到带动套在成型鼓上的轮胎进行转动的效果，方便后续对轮胎的滚压过程，通过设置的液压杆能够带动两个凹形架之间相互靠近或远离，进而在对轮胎进行滚压处理时能够带动两个辊压轮一之间相互靠近，从而完成对轮胎表面的滚压过程，同时在滚压结束后能够带动两个辊压轮一之间相互远离，方便将轮胎从成型鼓上取下，通过设置的转盘，螺纹杆、螺纹套管以及凹形架之间的相互配合能够带动对应的两个辊压轮二之间相互靠近，进而能够实现对轮胎侧面的滚压过程，保证了该装置滚压的效果，通过设置的限制板以及限制杆之间的相互配合能够对螺纹套管的运动方向起到限制的作用，通过设置的滑块以及滑槽之间的相互配合能够增加凹形架移动过程中的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图；
图2为本实用新型的右视结构示意图；
图3为本实用新型的后视结构示意图；
图4为本实用新型的滚压组件结构示意图；
图5为本实用新型的A处放大结构示意图。
图中：1底板、2支撑板、3滚压组件、31连接架、32辊压轮一、33支撑座一、34辊压轮二、35滑槽、36滑块、37凹形架、38螺纹套管、39螺纹杆、310转盘、311限制杆、312限制板、313支撑座二、314液压杆、4控制器、5蓄电池、6链轮二、7电机、8链轮一、9转轴、10连接板、11顶板、12成型鼓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种轮胎成型机滚压装置，包括底板1，底板1上表面前后两端均固定连接有支撑板2，两个支撑板2的上端均固定连接在顶板11的下端，顶板11的下端以及底板1的上端均对应设置有滚压组件3，两个滚压组件3之间均设置有同一成型鼓12，成型鼓12固定连接在转轴9的左端，转轴9的右端固定连接有链轮一8，链轮一8通过设置的链条与链轮二6传动连接，链轮二6固定连接在电机7输出轴上，电机7固定连接在前侧支撑板2的前端，通过设置的支撑板2能够对电机7起到固定的作用，通过电机7输出轴的转动能够带动链轮二6进行转动，链轮二6通过设置的链条带动链轮一8进行转动，进而能够带动转轴9进行转动，通过转轴9的转动能够带动成型鼓12进行转动，进而方便后续对轮胎的滚压过程，通过设置的顶板11以及底板1能够对滚压组件3起到支撑的作用，转轴9的左右两侧均活动连接有连接板10，两个连接板10的前后两端分别固定连接在两个支撑板2的相对靠近面上，通过设置的连接板10能够对转轴9起到支撑的作用，滚压组件3包括连接架31，连接架31内部远离转轴9的侧面上活动连接有两个支撑座一33，两个支撑座一33分别与辊压轮一32的左右两端活动连接，连接架31通过其左右两侧壁上均开设的圆形连接孔分别与两个螺纹杆39相对远离侧光杆部分活动连接，通过设置的连接架31能够对支撑座一33起到固定的作用，通过设置的支撑座一33能够对辊压轮一32起到支撑的作用，当套在成型鼓12上的轮胎进行转动时在设置的辊压轮一32的作用下能够实现对轮胎表面的滚压过程，两个螺纹杆39分别与两个螺纹套管38螺纹连接，两个螺纹套管38相对靠近端均固定连接有凹形架37，两个螺纹套管38远离转轴9的侧面上均固定连接有限制板312，两个凹形架37内部上下两侧面分别与两个辊压轮二34的上下两端活动连接，通过两个螺纹杆39的转动在设置的两个螺纹套管38的作用下能够带动两个凹形架37之间相互靠近，进而达到带动两个辊压轮二34之间相互靠近的效果，通过两个辊压轮二34之间的相互靠近，能够调节两个辊压轮二34与轮胎左右两侧面之间的距离，进而能够在轮胎转动的作过程中，对轮胎左右两侧面进行滚压，两个凹形架37的下端均固定连接有滑块36，两个滑块36分别活动连接在连接架31内部靠近转轴9的侧面上开设的两个滑槽35内部，通过设置的滑块34以及滑槽35之间的相互配合能够增加凹形架37移动过程中的稳定性，两个限制板312均通过其内部开设的限制孔分别与两个限制杆311活动连接，两个限制杆311的相对远离端分别固定连接在连接架31内部左右两侧面上，两个限制杆311的相对靠近端均固定连接有支撑座二313，两个支撑座二313均固定连接在连接架31内部远离转轴9的侧面上，两个螺纹杆39的相对远离端均固定连接有转盘310，通过设置的支撑座二313以及连接架31之间的相互配合能够对限制杆311起到固定的作用，通过设置的限制杆311以及限制板312之间的相互配合能够对螺纹套管38的运动方向起到限制的作用，连接架31远离转轴9的侧面上固定连接有两个液压杆314，通过设置的液压杆314能够带动两个连接架31之间相互靠近，进而能够带动两个辊压轮一32之间相互靠近，实现两个辊压轮一32之间距离的调节，上侧两个液压杆314的上端均固定连接在顶板11的下端，下侧两个液压杆314的下端均固定连接在底板1的上端，底板1的上端设置有蓄电池5，前侧支撑板2的前侧面上设置有控制器4。
本实用新型的操作步骤为：
使用该装置时，首先将轮胎套在成型鼓12上，接着启动两个滚压组件3上均设置的两个液压杆34带动两个连接架31之间相互靠近，进而带动两个辊压轮一32之间相互靠近，使得两个辊压轮一32分别紧贴在轮胎的上下两端，接着依次转动每个滚压组件3上设置的转盘310，带动对应的螺纹杆39进行转动，通过螺纹杆39的转动在设置的限制板312以及限制杆311之间的相互配合下带动对应的螺纹套管38向着轮胎进行移动，进而带动对应的辊压轮二34向着轮胎进行移动，直至辊压轮二34紧贴在轮胎的侧面上，待四个辊压轮二34均紧贴在轮胎的侧面上时，启动电机7，电机7通过其输出轴的转动能够带动链轮二6进行转动，链轮二6通过设置的链条带动链轮一8进行转动，进而在设置的转轴9以及成型鼓12的作用下能够带动轮胎进行转动，从而实现对轮胎表面的滚压过程。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种轮胎成型机滚压装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上表面前后两端均固定连接有支撑板(2)，两个所述支撑板(2)的上端均固定连接在顶板(11)的下端，所述顶板(11)的下端以及底板(1)的上端均对应设置有滚压组件(3)，两个所述滚压组件(3)之间均设置有同一成型鼓(12)，所述成型鼓(12)固定连接在转轴(9)的左端，所述转轴(9)的右端固定连接有链轮一(8)，所述链轮一(8)通过设置的链条与链轮二(6)传动连接，所述链轮二(6)固定连接在电机(7)输出轴上，所述电机(7)固定连接在前侧支撑板(2)的前端。
2.根据权利要求1所述的一种轮胎成型机滚压装置，其特征在于：所述转轴(9)的左右两侧均活动连接有连接板(10)，两个所述连接板(10)的前后两端分别固定连接在两个支撑板(2)的相对靠近面上。
3.根据权利要求1所述的一种轮胎成型机滚压装置，其特征在于：所述滚压组件(3)包括连接架(31)，所述连接架(31)内部远离转轴(9)的侧面上活动连接有两个支撑座一(33)，两个所述支撑座一(33)分别与辊压轮一(32)的左右两端活动连接。
4.根据权利要求3所述的一种轮胎成型机滚压装置，其特征在于：所述连接架(31)通过其左右两侧壁上均开设的圆形连接孔分别与两个螺纹杆(39)相对远离侧光杆部分活动连接，两个所述螺纹杆(39)分别与两个螺纹套管(38)螺纹连接，两个所述螺纹套管(38)相对靠近端均固定连接有凹形架(37)。
5.根据权利要求4所述的一种轮胎成型机滚压装置，其特征在于：两个所述螺纹套管(38)远离转轴(9)的侧面上均固定连接有限制板(312)，两个所述凹形架(37)内部上下两侧面分别与两个辊压轮二(34)的上下两端活动连接，两个所述凹形架(37)的下端均固定连接有滑块(36)，两个所述滑块(36)分别活动连接在连接架(31)内部靠近转轴(9)的侧面上开设的两个滑槽(35)内部。
6.根据权利要求5所述的一种轮胎成型机滚压装置，其特征在于：两个所述限制板(312)均通过其内部开设的限制孔分别与两个限制杆(311)活动连接，两个所述限制杆(311)的相对远离端分别固定连接在连接架(31)内部左右两侧面上，两个所述限制杆(311)的相对靠近端均固定连接有支撑座二(313)，两个所述支撑座二(313)均固定连接在连接架(31)内部远离转轴(9)的侧面上，两个所述螺纹杆(39)的相对远离端均固定连接有转盘(310)，所述连接架(31)远离转轴(9)的侧面上固定连接有两个液压杆(314)。
7.根据权利要求6所述的一种轮胎成型机滚压装置，其特征在于：上侧两个所述液压杆(314)的上端均固定连接在顶板(11)的下端，下侧两个所述液压杆(314)的下端均固定连接在底板(1)的上端，所述底板(1)的上端设置有蓄电池(5)，前侧所述支撑板(2)的前侧面上设置有控制器(4)。
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