CN214024589U - 压编机高强度紧固件加工用夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了压编机高强度紧固件加工用夹具，包括底座，所述底座的内腔设置有升降板，所述升降板的底部固定连接有弹簧，所述升降板顶部的两侧均固定连接有升降块，所述升降块的顶部固定连接有升降架，两个升降块之间设置有调节箱，所述调节箱的顶部与底座的内壁之间固定连接有固定块。本实用新型通过设置底座、升降板、弹簧、升降块、升降架、调节箱、固定块、连接板、电机、第一螺纹杆、螺纹套、连接杆、压轮、压板、凹槽、夹块、限位盒、手轮和第二螺纹杆，解决了现有压编机高强度紧固件加工用夹具不可对不同规格配件进行固定的问题，该压编机高强度紧固件加工用夹具，具备可对不同规格配件进行固定的优点，值得推广。

Description

压编机高强度紧固件加工用夹具

技术领域

本实用新型涉及夹具技术领域，具体为压编机高强度紧固件加工用夹具。

背景技术

夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具，从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具，目前压编机高强度紧固件生产中使用的夹具实用性较低，不方便对不同规格的工件进行固定，如果固定不稳会导致加工失败，严重还会带来安全隐患，导致压编机高强度紧固件加工用夹具的实用性变低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供压编机高强度紧固件加工用夹具，具备可对不同规格配件进行固定的优点，解决了现有压编机高强度紧固件加工用夹具不可对不同规格配件进行固定的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：压编机高强度紧固件加工用夹具，包括底座，所述底座的内腔设置有升降板，所述升降板的底部固定连接有弹簧，所述升降板顶部的两侧均固定连接有升降块，所述升降块的顶部固定连接有升降架，两个升降块之间设置有调节箱，所述调节箱的顶部与底座的内壁之间固定连接有固定块，所述调节箱的两侧均设置有连接板，所述调节箱内腔的顶部和底部之间固定连接有电机，所述电机两侧的输出端均固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的表面套设有螺纹套，两个螺纹套相反一侧的顶部和底部均固定连接有连接杆，所述连接杆远离螺纹套的一端贯穿调节箱并与连接板固定连接，两个连接板相反的一侧均固定连接有与升降块配合使用的压轮，所述升降架的顶部贯穿至底座的顶部，两个升降架相对一侧的顶部均固定连接有压板，两个升降架相对的一侧且位于压板的底部均开设有凹槽，所述凹槽的内腔设置有夹块，两个升降架相反一侧的顶部均固定连接有限位盒，两个限位盒相反的一侧均设置有手轮，两个手轮相对的一侧均固定连接有第二螺纹杆，两个第二螺纹杆相对的一侧均依次贯穿限位盒和升降架延伸至凹槽的内腔并与夹块固定连接。

优选的，所述升降板的两侧均固定连接有滑块，所述底座内腔的两侧均开设有与滑块配合使用的滑槽。

优选的，所述固定块的数量为四个，且均匀分布于调节箱顶部的四角，所述第一螺纹杆远离电机的一端与调节箱的内壁通过轴承活动连接。

优选的，所述底座的正表面固定连接有控制面板，所述底座的顶部开设有与升降架配合使用的开口。

优选的，所述限位盒远离升降架的一侧开设有与第二螺纹杆配合使用的螺纹孔，所述压轮远离连接板的一侧与升降块接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置底座、升降板、弹簧、升降块、升降架、调节箱、固定块、连接板、电机、第一螺纹杆、螺纹套、连接杆、压轮、压板、凹槽、夹块、限位盒、手轮和第二螺纹杆，解决了现有压编机高强度紧固件加工用夹具不可对不同规格配件进行固定的问题，该压编机高强度紧固件加工用夹具，具备可对不同规格配件进行固定的优点，值得推广。

2、本实用新型通过设置弹簧，能够便于升降板向上移动复位，通过设置固定块，能够用于固定调节箱，通过设置压轮，能够便于升降块的使用，通过设置夹块和压板，能够用于固定工件，通过设置手轮，能够便于使用者转动第二螺纹杆，通过设置螺纹孔，能够便于第二螺纹杆的使用，通过设置凹槽，能够便于夹块的收纳，通过设置滑块和滑槽，能够便于升降板的移动，通过设置轴承，能够便于第一螺纹杆的转动。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构主视图；

图3为本实用新型图1中A的局部放大图。

图中：1、底座；2、升降板；3、弹簧；4、升降块；5、升降架；6、调节箱；7、固定块；8、连接板；9、电机；10、第一螺纹杆；11、螺纹套；12、连接杆；13、压轮；14、压板；15、凹槽；16、夹块；17、限位盒；18、手轮；19、第二螺纹杆；20、螺纹孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，压编机高强度紧固件加工用夹具，包括底座1，底座1的内腔设置有升降板2，升降板2的底部固定连接有弹簧3，升降板2顶部的两侧均固定连接有升降块4，升降块4的顶部固定连接有升降架5，两个升降块4之间设置有调节箱6，调节箱6的顶部与底座1的内壁之间固定连接有固定块7，调节箱6的两侧均设置有连接板8，调节箱6内腔的顶部和底部之间固定连接有电机9，电机9两侧的输出端均固定连接有第一螺纹杆10，第一螺纹杆10的表面套设有螺纹套11，两个螺纹套11相反一侧的顶部和底部均固定连接有连接杆12，连接杆12远离螺纹套11的一端贯穿调节箱6并与连接板8固定连接，两个连接板8相反的一侧均固定连接有与升降块4配合使用的压轮13，升降架5的顶部贯穿至底座1的顶部，两个升降架5相对一侧的顶部均固定连接有压板14，两个升降架5相对的一侧且位于压板14的底部均开设有凹槽15，凹槽15的内腔设置有夹块16，两个升降架5相反一侧的顶部均固定连接有限位盒17，两个限位盒17相反的一侧均设置有手轮18，两个手轮18相对的一侧均固定连接有第二螺纹杆19，两个第二螺纹杆19相对的一侧均依次贯穿限位盒17和升降架5延伸至凹槽15的内腔并与夹块16固定连接，升降板2的两侧均固定连接有滑块，底座1内腔的两侧均开设有与滑块配合使用的滑槽，固定块7的数量为四个，且均匀分布于调节箱6顶部的四角，第一螺纹杆10远离电机9的一端与调节箱6的内壁通过轴承活动连接，底座1的正表面固定连接有控制面板，底座1的顶部开设有与升降架5配合使用的开口，限位盒17远离升降架5的一侧开设有与第二螺纹杆19配合使用的螺纹孔20，压轮13远离连接板8的一侧与升降块4接触，通过设置弹簧3，能够便于升降板2向上移动复位，通过设置固定块7，能够用于固定调节箱6，通过设置压轮13，能够便于升降块4的使用，通过设置夹块16和压板14，能够用于固定工件，通过设置手轮18，能够便于使用者转动第二螺纹杆19，通过设置螺纹孔20，能够便于第二螺纹杆19的使用，通过设置凹槽15，能够便于夹块16的收纳，通过设置滑块和滑槽，能够便于升降板2的移动，通过设置轴承，能够便于第一螺纹杆10的转动，通过设置底座1、升降板2、弹簧3、升降块4、升降架5、调节箱6、固定块7、连接板8、电机9、第一螺纹杆10、螺纹套11、连接杆12、压轮13、压板14、凹槽15、夹块16、限位盒17、手轮18和第二螺纹杆19，解决了现有压编机高强度紧固件加工用夹具不可对不同规格配件进行固定的问题，该压编机高强度紧固件加工用夹具，具备可对不同规格配件进行固定的优点，值得推广。

使用时，使用者将需要加工的工件放在升降架5之间且位于压板14的底部，随后控制电机9运行带动第一螺纹杆10转动，第一螺纹杆10转动带动两个螺纹套11相互远离，螺纹套11通过连接杆12和连接板8的配合带动两个压轮13相互远离对升降块4挤压，带动升降块4向下移动，升降块4带动升降板2和升降架5向下移动，升降架5带动压板14向下移动靠近工件直至贴紧，再通过手轮18的配合转动第二螺纹杆19，第二螺纹杆19转动带动两个夹块16向中间移动逐渐靠近工件直至贴紧，能够多方位的对工件进行固定，也能够固定不同规格的工件，实用性高。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.压编机高强度紧固件加工用夹具，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的内腔设置有升降板（2），所述升降板（2）的底部固定连接有弹簧（3），所述升降板（2）顶部的两侧均固定连接有升降块（4），所述升降块（4）的顶部固定连接有升降架（5），两个升降块（4）之间设置有调节箱（6），所述调节箱（6）的顶部与底座（1）的内壁之间固定连接有固定块（7），所述调节箱（6）的两侧均设置有连接板（8），所述调节箱（6）内腔的顶部和底部之间固定连接有电机（9），所述电机（9）两侧的输出端均固定连接有第一螺纹杆（10），所述第一螺纹杆（10）的表面套设有螺纹套（11），两个螺纹套（11）相反一侧的顶部和底部均固定连接有连接杆（12），所述连接杆（12）远离螺纹套（11）的一端贯穿调节箱（6）并与连接板（8）固定连接，两个连接板（8）相反的一侧均固定连接有与升降块（4）配合使用的压轮（13），所述升降架（5）的顶部贯穿至底座（1）的顶部，两个升降架（5）相对一侧的顶部均固定连接有压板（14），两个升降架（5）相对的一侧且位于压板（14）的底部均开设有凹槽（15），所述凹槽（15）的内腔设置有夹块（16），两个升降架（5）相反一侧的顶部均固定连接有限位盒（17），两个限位盒（17）相反的一侧均设置有手轮（18），两个手轮（18）相对的一侧均固定连接有第二螺纹杆（19），两个第二螺纹杆（19）相对的一侧均依次贯穿限位盒（17）和升降架（5）延伸至凹槽（15）的内腔并与夹块（16）固定连接。

2.根据权利要求1所述的压编机高强度紧固件加工用夹具，其特征在于：所述升降板（2）的两侧均固定连接有滑块，所述底座（1）内腔的两侧均开设有与滑块配合使用的滑槽。

3.根据权利要求1所述的压编机高强度紧固件加工用夹具，其特征在于：所述固定块（7）的数量为四个，且均匀分布于调节箱（6）顶部的四角，所述第一螺纹杆（10）远离电机（9）的一端与调节箱（6）的内壁通过轴承活动连接。

4.根据权利要求1所述的压编机高强度紧固件加工用夹具，其特征在于：所述底座（1）的正表面固定连接有控制面板，所述底座（1）的顶部开设有与升降架（5）配合使用的开口。

5.根据权利要求1所述的压编机高强度紧固件加工用夹具，其特征在于：所述限位盒（17）远离升降架（5）的一侧开设有与第二螺纹杆（19）配合使用的螺纹孔（20），所述压轮（13）远离连接板（8）的一侧与升降块（4）接触。

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