CN218187924U - 一种氢氧化铌的喷雾干燥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及化工机械技术领域，涉及一种氢氧化铌的喷雾干燥装置。干燥塔与机架固定联接；干燥塔包括干燥塔主体、干燥塔盖和雾化器；干燥塔主体上设置有干燥塔进气口和干燥塔出料口；干燥塔盖与干燥塔主体密封联接；雾化器与干燥塔盖密封联接；第一分离机包括第一分离机主体和第一分离机盖；第一分离机主体与机架固定联接；第一分离机主体上设置有第一分离机进料口和第一产品出口；第一分离机进料口的第一端与干燥塔出料口通过管道密封联通，第一分离机进料口的第二端与第一分离机主体密封联通；第一分离机盖与第一分离机主体密封联接，第一分离机盖在第一分离机主体的上面。本实用新型节省时间精力，工作效率较高，经济性较好。

Description

一种氢氧化铌的喷雾干燥装置

技术领域

本实用新型涉及化工机械技术领域，具体涉及一种氢氧化铌的喷雾干燥装置。

背景技术

氢氧化铌又称铌酸，和钽酸一起俗称为土酸。氢氧化铌在150～200℃便脱去大部分水，但剩下的水和氧化铌结合十分牢固，必须加热到400～450℃以上才能最终脱除所有的水。

现有技术中，一般采用烘干装置直接对其进行水分排出处理，通过烘料车将湿氢氧化铌运输到烘干舱的内部进行直接烘干处理，而在同一烘干舱烘干湿氢氧化铌由于位置和厚度的原因，会出现干湿度不一致情况，为此只能通过延长烘干时间来解决，降低了生产效率，耗时耗力，且成本较高。

发明内容

本实用新型就是针对现有技术存在的上述不足，提供一种能够节省时间精力，工作效率较高，经济性较好的氢氧化铌的喷雾干燥装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种氢氧化铌的喷雾干燥装置，包括机架和氢氧化铌储存罐，还包括干燥塔和第一分离机；所述干燥塔与机架固定联接，干燥塔内部设置有圆柱形空腔；所述干燥塔包括干燥塔主体、干燥塔盖和雾化器；所述干燥塔主体上设置有干燥塔进气口和干燥塔出料口；所述干燥塔盖与干燥塔主体密封联接，干燥塔盖在干燥塔主体的上面；所述雾化器与干燥塔盖密封联接；所述第一分离机包括第一分离机主体和第一分离机盖；所述第一分离机主体与机架固定联接，第一分离机主体内部设置有圆柱形空腔；所述第一分离机主体上设置有第一分离机进料口和第一产品出口；所述第一分离机进料口的第一端与干燥塔出料口通过管道密封联通，第一分离机进料口的第二端与第一分离机主体密封联通，第一分离机进料口的第二端与第一分离机主体内圆面相切；所述第一分离机盖与第一分离机主体密封联接，第一分离机盖在第一分离机主体的上面；通过雾化器将液态的氢氧化铌雾化并喷入干燥塔内，使得氢氧化铌与从干燥塔进气口进入的高温气体接触面积增大，从而达到氢氧化铌快速干燥的目的；通过将第一分离机进料口的第二端与第一分离机主体内圆面相切设置，使得进入第一分离机的干燥氢氧化铌粉末与高温气体的混合气能够在第一分离机内旋转；所述第一分离机还包括第一分离机出料筒和离心扇；所述第一分离机出料筒为圆筒形，第一分离机出料筒的外圆柱面与第一分离机盖密封联接；所述离心扇与第一分离机出料筒通过转动副联接，离心扇在第一分离机盖的下面；干燥的氢氧化铌粉末与高温气体的混合气通过管道进入第一分离器，并吹动离心扇旋转，从而带动混合气旋转，旋转的混合气由于离心作用变成了下凹面，同时被动力驱动的外圈混合气形成了较强的低压区，使内外圈的混合气之间，形成铅垂面上的环流，造成外圈的混合气螺旋形上升，到达顶部后又被环流驱动，以螺旋线向中心流动，同时下行，由于离开边缘的混合气与到达中心的混合气，始终流量相等，造成混合气以螺旋形进入收敛管道时，流速越来越快，在漩涡中心的流速达到最大，因此，在混合气外圈到中心之间形成了由大到小的气压差，使得干燥氢氧化铌粉末被推动至漩涡中心，并跟随混合气下行聚集，再通过第一产品出口流出并收集起来。

本实用新型还包括储气罐、鼓风机和加热器；所述储气罐与机架固定联接，储气罐设置有储气罐出气口；所述鼓风机设置有鼓风机第一进气口、鼓风机第二进气口和鼓风机出气口；所述鼓风机第一进气口与储气罐出气口通过管道密封联通；所述加热器设置有加热器进气口和加热器出气口；所述加热器进气口与鼓风机出气口通过管道密封联通；所述加热器出气口与干燥塔进气口通过管道密封联通；通过储气罐可以储存洁净的气体，然后再通过鼓风机使气体通过加热器加热后进入干燥塔。

本实用新型还包括第二分离机；所述第二分离机包括第二分离机主体、第二分离机盖和滤网；所述第二分离机主体与机架固定联接，第二分离机主体包括第二分离机进料口、第二分离机出料口、第二产品出口和滤网卡槽；所述第二分离机进料口与第一分离机出料筒通过管道密封联通；所述第二分离机盖与第二分离机主体密封联接；所述滤网固定安装在滤网卡槽内；通过第二分离机的滤网可以将第一分离机未能收集起来的干燥氢氧化铌粉末收集起来，防止材料的浪费，提高装置的经济性。

所述滤网上设置有振动马达卡槽；所述第二分离机还包括振动马达；所述振动马达固定安装在振动马达卡槽内；通过在滤网上安装振动马达，可以将收集在滤网上的干燥氢氧化铌粉末抖落，并通过第二产品出口收集起来。

本实用新型还包括冷凝器；所述冷凝器设置有冷凝器进气口、冷凝器出气口和冷凝器出水口；所述冷凝器进气口与第二分离机出料口通过管道密封联通；所述冷凝器出气口与鼓风机第二进气口通过管道密封联通；所述冷凝器出水口与排污管道联通；通过冷凝器的设置，可以将从第二分离机出来的高温气体中的水分冷凝出来，并且在通过鼓风机送入干燥塔中，从而避免了洁净气体的浪费，提高了装置的经济性。

以上所述方向以干燥塔盖相对于干燥塔主体的方向为上方，反方向为下方。

本实用新型的有益效果是：

1.通过通过雾化器将液态的氢氧化铌雾化并喷入干燥塔内，使得氢氧化铌与从干燥塔进气口进入的高温气体接触面积增大，从而达到氢氧化铌快速干燥的目的，从而提高了工作效率；

2.通过通过将第一分离机进料口的第二端与第一分离机主体内圆面相切设置，使得进入第一分离机的干燥氢氧化铌粉末与高温气体的混合气能够在第一分离机内旋转，从而使干燥氢氧化铌粉末在向心力与重力的作用下聚集并通过第一产品出口收集起来；

3.通过冷凝器的设置，可以将从第二分离机出来的高温气体中的水分冷凝出来，并且在通过鼓风机送入干燥塔中，从而避免了洁净气体的浪费，提高了装置的经济性。

附图说明

图1是本实用新型的三维结构示意图；

图2是干燥塔1的三维结构示意图；

图3是第一分离机2的三维结构剖视图；

图4是离心扇24的三维结构示意图；

图5是第二分离机3的三维结构剖视图；

图6是第二分离机主体31的三维结构示意图；

图7是滤网33的三维结构示意图。

图中：

1-干燥塔；11-干燥塔主体；111-干燥塔进气口；112-干燥塔出料口；12-干燥塔盖；13-雾化器；

2-第一分离机；21-第一分离机主体；211-第一分离机进料口；212-第一产品出口；22-第一分离机盖；23-第一分离机出料筒；24-离心扇；

3-第二分离机；31-第二分离机主体；311-第二分离机进料口；312-第二分离机出料口；313-第二产品出口；314-滤网卡槽；32-第二分离机盖；33-滤网；331-振动马达卡槽；34-振动马达；

4-冷凝器；5-储气罐；6-鼓风机；7-加热器。

具体实施方式

下面将结合实施例及附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1，一种氢氧化铌的喷雾干燥装置，如图1-7所示，包括机架和氢氧化铌储存罐，还包括干燥塔1和第一分离机2；所述干燥塔1与机架固定联接，干燥塔1内部设置有圆柱形空腔；所述干燥塔1包括干燥塔主体11、干燥塔盖12和雾化器13；所述干燥塔主体11上设置有干燥塔进气口111和干燥塔出料口112；所述干燥塔盖12与干燥塔主体11密封联接，干燥塔盖12在干燥塔主体11的上面；所述雾化器13与干燥塔盖12密封联接；所述第一分离机2包括第一分离机主体21和第一分离机盖22；所述第一分离机主体与机架固定联接，第一分离机主体内部设置有圆柱形空腔；所述第一分离机主体21上设置有第一分离机进料口211和第一产品出口212；所述第一分离机进料口211的第一端与干燥塔出料口112通过管道密封联通，第一分离机进料口211的第二端与第一分离机主体21密封联通，第一分离机进料口211的第二端与第一分离机主体21内圆面相切；所述第一分离机盖22与第一分离机主体21密封联接，第一分离机盖22在第一分离机主体21的上面。

所述第一分离机2还包括第一分离机出料筒23和离心扇24；所述第一分离机出料筒23为圆筒形，第一分离机出料筒23的外圆柱面与第一分离机盖22密封联接；所述离心扇24与第一分离机出料筒23通过转动副联接，离心扇24在第一分离机盖22的下面。

本实施例还包括储气罐5、鼓风机6和加热器7；所述储气罐5与机架固定联接，储气罐5设置有储气罐出气口；所述鼓风机6设置有鼓风机第一进气口、鼓风机第二进气口和鼓风机出气口；所述鼓风机第一进气口与储气罐出气口通过管道密封联通；所述加热器7设置有加热器进气口和加热器出气口；所述加热器进气口与鼓风机出气口通过管道密封联通；所述加热器出气口与干燥塔进气口111通过管道密封联通。

本实施例还包括第二分离机3；所述第二分离机3包括第二分离机主体31、第二分离机盖32和滤网33；所述第二分离机主体31与机架固定联接，第二分离机主体31包括第二分离机进料口311、第二分离机出料口312、第二产品出口313和滤网卡槽314；所述第二分离机进料口311与第一分离机出料筒23通过管道密封联通；所述第二分离机盖32与第二分离机主体31密封联接；所述滤网33固定安装在滤网卡槽314内。

所述滤网上设置有振动马达卡槽331；所述第二分离机3还包括振动马达34；所述振动马达34固定安装在振动马达卡槽331内。

本实施例还包括冷凝器4；所述冷凝器4设置有冷凝器进气口、冷凝器出气口和冷凝器出水口；所述冷凝器进气口与第二分离机出料口312通过管道密封联通；所述冷凝器出气口与鼓风机第二进气口通过管道密封联通；所述冷凝器出水口与排污管道联通。

工作流程：

第一步：通过鼓风机6将储气罐5储存的洁净气体抽出，并通过加热器7加热后送入干燥塔1内；

第二步：液态氢氧化铌通过管道流入雾化器13，雾化器13将液态氢氧化铌以雾状喷入干燥塔1内，雾状氢氧化铌与高温气体接触并迅速干燥脱水形成粉末弥漫在气体中；

第三步：干燥的氢氧化铌粉末与高温气体的混合气通过管道进入第一分离器2，并吹动离心扇24旋转，从而带动混合气旋转，旋转的混合气由于离心作用变成了下凹面，同时被动力驱动的外圈混合气形成了较强的低压区，使内外圈的混合气之间，形成铅垂面上的环流，造成外圈的混合气螺旋形上升，到达顶部后又被环流驱动，以螺旋线向中心流动，同时下行，由于离开边缘的混合气与到达中心的混合气，始终流量相等，造成混合气以螺旋形进入收敛管道时，流速越来越快，在漩涡中心的流速达到最大，因此，在混合气外圈到中心之间形成了由大到小的气压差，使得干燥氢氧化铌粉末被推动至漩涡中心，并跟随混合气下行聚集，再通过第一产品出口212流出并收集起来；

第四步：剩余混合气通过管道进入第二分离机3，并经过第二分离机3的滤网33将剩余混合气中的干燥的氢氧化铌粉末与高温气体分离并收集起来，并通过第二分离机3的振动马达34将滤网33上的干燥的氢氧化铌粉末抖落，并通过第二产品出口313收集起来；

第五步：剩余高温气体通过管道进入冷凝器4，将从第二分离机3出来的高温气体中的水分冷凝出来，并且重新进入循环；冷凝出的废水经冷凝器出水口流出。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (6)

1.一种氢氧化铌的喷雾干燥装置，包括机架和氢氧化铌储存罐，其特征在于：还包括干燥塔和第一分离机；所述干燥塔与机架固定联接，干燥塔内部设置有圆柱形空腔；所述干燥塔包括干燥塔主体、干燥塔盖和雾化器；所述干燥塔主体上设置有干燥塔进气口和干燥塔出料口；所述干燥塔盖与干燥塔主体密封联接，干燥塔盖在干燥塔主体的上面；所述雾化器与干燥塔盖密封联接；所述第一分离机包括第一分离机主体和第一分离机盖；所述第一分离机主体与机架固定联接，第一分离机主体内部设置有圆柱形空腔；所述第一分离机主体上设置有第一分离机进料口和第一产品出口；所述第一分离机进料口的第一端与干燥塔出料口通过管道密封联通，第一分离机进料口的第二端与第一分离机主体密封联通，第一分离机进料口的第二端与第一分离机主体内圆面相切；所述第一分离机盖与第一分离机主体密封联接，第一分离机盖在第一分离机主体的上面。

2.如权利要求1所述的氢氧化铌的喷雾干燥装置，其特征在于：所述第一分离机还包括第一分离机出料筒和离心扇；所述第一分离机出料筒为圆筒形，第一分离机出料筒的外圆柱面与第一分离机盖密封联接；所述离心扇与第一分离机出料筒通过转动副联接，离心扇在第一分离机盖的下面。

3.如权利要求1所述的氢氧化铌的喷雾干燥装置，其特征在于：还包括储气罐、鼓风机和加热器；所述储气罐与机架固定联接，储气罐设置有储气罐出气口；所述鼓风机设置有鼓风机第一进气口、鼓风机第二进气口和鼓风机出气口；所述鼓风机第一进气口与储气罐出气口通过管道密封联通；所述加热器设置有加热器进气口和加热器出气口；所述加热器进气口与鼓风机出气口通过管道密封联通；所述加热器出气口与干燥塔进气口通过管道密封联通。

4.如权利要求1所述的氢氧化铌的喷雾干燥装置，其特征在于：还包括第二分离机；所述第二分离机包括第二分离机主体、第二分离机盖和滤网；所述第二分离机主体与机架固定联接，第二分离机主体包括第二分离机进料口、第二分离机出料口、第二产品出口和滤网卡槽；所述第二分离机进料口与第一分离机出料筒通过管道密封联通；所述第二分离机盖与第二分离机主体密封联接；所述滤网固定安装在滤网卡槽内。

5.如权利要求4所述的氢氧化铌的喷雾干燥装置，其特征在于：所述滤网上设置有振动马达卡槽；所述第二分离机还包括振动马达；所述振动马达固定安装在振动马达卡槽内。

6.如权利要求1所述的氢氧化铌的喷雾干燥装置，其特征在于：还包括冷凝器；所述冷凝器设置有冷凝器进气口、冷凝器出气口和冷凝器出水口；所述冷凝器进气口与第二分离机出料口通过管道密封联通；所述冷凝器出气口与鼓风机第二进气口通过管道密封联通；所述冷凝器出水口与排污管道联通。

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