CN212854660U - 一种高效减水剂喷雾干燥机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及喷雾干燥设备技术领域，提供一种高效减水剂喷雾干燥机。包括罐体，罐体的顶部设有喷头，喷头连接有蠕动泵和空气压力泵，蠕动泵连接有料液罐，罐体顶部设有吸盘，吸盘连接有抽风机，空气压力泵连接有加热箱，罐体内壁设有导气仓，导气仓通过气管与加热箱连通，罐体内壁通过圆管固定有导料板，罐体内壁在导料板下方固定有第一筛板，罐体内壁在第一筛板下方还固定有第二筛板，罐体内壁在第二筛板下方固定有集料板，第一筛板、第二筛板和集料板的底部均连接有出料管。本实用新型提高雾化料液与热气的接触时间，提高干燥效率，同时合理利用尾气余温，提高热效率，并可对粉末颗粒产品进行初步分级，提高后续产品分级效率。

Description

一种高效减水剂喷雾干燥机

技术领域

本实用新型涉及喷雾干燥设备技术领域，特别涉及一种高效减水剂喷雾干燥机。

背景技术

喷雾干燥器是化工企业经常使用的干燥设备之一，目前市面上常用的喷雾干燥器将原料液用雾化器分散成雾滴，并用热空气与雾滴直接接触的方式而获得粉粒状产品。由于热空气进入干燥室后立即与料液雾滴相接触，使干燥室内温度骤降，而且料液雾滴下降速度较快和热空气的接触时间较短，导致干燥效率不高，热风的热量不能充分利用，热效率比较低。为提高干燥效率和热效率，因此需提高热风的利用率和提高干燥器内雾滴与热空气的接触时间。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高效减水剂喷雾干燥机，主要用于解决提高雾化料液与热空气的接触时间，加以利用尾气余温，提高热风热量利用率，并对所形成的粉粒状产品进行初步颗粒大小分级。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决：包括圆柱形罐体，所述罐体底部四角设有地脚，所述罐体的顶部中间设有喷头，所述喷头连接有蠕动泵和空气压力泵，所述蠕动泵通过导液管连接有料液罐，所述料液罐位于所述罐体底部，所述料液罐的顶部设有进料口，所述料液罐的顶部还设有电机，所述电机底部连接有搅拌杆，所述罐体顶部设有吸盘，所述吸盘连接有抽风机，所述抽风机的出风口端连接有干燥器，所述干燥器的出气口端连接于前述空气压力泵的进气口，所述空气压力泵的出气口还连接有加热箱，所述加热箱固定于所述罐体外壁，所述罐体内壁设有导气仓，所述导气仓通过气管与所述加热箱连通，所述导气仓设有多组喷气头，所述罐体内壁通过圆管固定有导料板，所述导料板成圆弧状，所述导料板的上端设有多组喷气头，所述导料板内部设有通气管路，所述喷气头与所述通气管路连通，所述通气管路与所述圆管连通，一根所述圆管还通过气管连通于加热箱，所述罐体内壁在所述导料板下方固定有第一筛板，所述第一筛板设有筛孔Ⅰ，所述罐体内壁在所述第一筛板下方还固定有第二筛板，所述第二筛板设有筛孔Ⅱ，所述罐体内壁在所述第二筛板下方固定有集料板，所述第一筛板、所述第二筛板和所述集料板的底部均连接有倾斜设置的出料管，所述出料管均设有阀门，所述罐体的侧壁设有二次分离出料管，所述罐体的侧壁还设有温度计。

作为优选，所述导气仓上端内径大于下端内径。这样设计可以保证导气仓的喷气头能倾斜向上，从而使得从喷气头所喷热气能与喷头所喷气雾状料液充分接触，热气与雾状料液相向运动，减缓雾状料液下落速度，从而延长雾状料液与热气的接触时间，提高干燥效率。再加上导料板的上端设有的喷气头，也能对雾状料液及形成好的粉粒状产品再度进行热风干燥，同样也将提高干燥效率。且热风通过位于上端的导气仓和位于下端的导料板对罐体内腔进行加热，多方位加热，可保证加热的效率和受热均匀度。

作为优选，所述第一筛板、所述第二筛板和所述导料板均为倒圆锥形，所述筛孔Ⅰ孔径大于所述筛孔Ⅱ孔径。所形成的粉粒状减水剂先接触到导料板，在圆弧形导料板的作用下，将减水剂全部导向罐体内壁侧，并落入到第一筛板，在筛孔Ⅰ的过滤作用下，颗粒小于筛孔Ⅰ的减水剂落入到第二筛板，颗粒大于筛孔Ⅰ的减水剂沿着第一筛板落下，并从第一筛板底部的出料管流出。而落入到第二筛板上的减水剂又在筛孔Ⅱ的过滤作用下，小于筛孔Ⅱ孔径的减水剂从筛孔Ⅱ落入到下方的导料板上，颗粒大于筛孔Ⅱ的减水剂沿着第二筛板落下，并从第二筛板底部的出料管流出。而落入到导料板上的减水剂则从导料板底部的出料管流出。

作为优选，所述喷头为旋转喷头。可保证雾化后的料液能均匀的喷向四周。

作为优选，所述气管穿过所述罐体处均设有密封盖，保证气密性，较少温度流失和气压流失。

本实用新型的有益效果是：提高雾化料液与热气的接触时间，提高干燥效率，同时合理利用尾气余温，提高热效率，并可对粉末颗粒产品进行初步分级，提高后续产品分级效率。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图；

图2是本实用新型的细节A放大示意图；

图中标记说明：1.罐体、2.蠕动泵、3.喷头、4.导液管、5.料液罐、6.进料口、7.电机、8.搅拌杆、9.吸盘、10.抽风机、11.干燥器、12.空气压力泵、13.加热箱、14.气管、15.导气仓、16.喷气头、17.导料板、1701.通气管路、18.圆管、19.第一筛板、20.第二筛板、21.集料板、22.筛孔Ⅰ、23.筛孔Ⅱ、24.出料管、25.阀门、26.温度计、27.二次分离出料管、28.地脚、29.密封盖。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：本实施例的一种高效减水剂喷雾干燥机，如图1-2所示，包括圆柱形罐体1，罐体1底部四角设有地脚28，罐体1的顶部中间设有喷头3，喷头3连接有蠕动泵2和空气压力泵12，蠕动泵2通过导液管4连接有料液罐5，料液罐5位于罐体1底部，料液罐5的顶部设有进料口6，料液罐5的顶部还设有电机7，电机7底部连接有搅拌杆8，罐体1顶部设有吸盘9，吸盘9连接有抽风机10，抽风机10的出风口端连接有干燥器11，干燥器11的出气口端连接于前述空气压力泵12的进气口，空气压力泵12的出气口还连接有加热箱13，加热箱13固定于罐体1外壁，罐体1内壁设有导气仓15，导气仓15通过气管14与加热箱13连通，导气仓15设有多组喷气头16，罐体1内壁通过圆管18固定有导料板17，导料板17成圆弧状，导料板17的上端设有多组喷气头16，导料板17内部设有通气管路1701，喷气头16与通气管路1701连通，通气管路1701与圆管18连通，一根圆管18还通过气管14连通于加热箱13，罐体1内壁在导料板17下方固定有第一筛板19，第一筛板19设有筛孔Ⅰ22，罐体1内壁在第一筛板19下方还固定有第二筛板20，第二筛板20设有筛孔Ⅱ23，罐体1内壁在第二筛板20下方固定有集料板21，第一筛板19、第二筛板20和集料板21的底部均连接有倾斜设置的出料管24，出料管24均设有阀门25，罐体1的侧壁设有二次分离出料管27，罐体1的侧壁还设有温度计26。

其中，导气仓15上端内径大于下端内径。这样设计可以保证导气仓15的喷气头16能倾斜向上，从而使得从喷气头16所喷热气能与喷头3所喷气雾状料液充分接触，热气与雾状料液相向运动，减缓雾状料液下落速度，从而延长雾状料液与热气的接触时间，提高干燥效率。再加上导料板17的上端设有的喷气头16，也能对雾状料液及形成好的粉粒状产品再度进行热风干燥，同样也将提高干燥效率。且热风通过位于上端的导气仓15和位于下端的导料板17对罐体1内腔进行加热，多方位加热，可保证加热的效率和受热均匀度。

其中，第一筛板19、第二筛板20和导料板17均为倒圆锥形，筛孔Ⅰ22孔径大于筛孔Ⅱ23孔径。所形成的粉粒状减水剂先接触到导料板17，在圆弧形导料板17的作用下，将减水剂全部导向罐体1内壁侧，并落入到第一筛板19，在筛孔Ⅰ22的过滤作用下，颗粒小于筛孔Ⅰ22的减水剂落入到第二筛板20，颗粒大于筛孔Ⅰ22的减水剂沿着第一筛板19落下，并从第一筛板19底部的出料管24流出。而落入到第二筛板20上的减水剂又在筛孔Ⅱ23的过滤作用下，小于筛孔Ⅱ23孔径的减水剂从筛孔Ⅱ23落入到下方的导料板17上，颗粒大于筛孔Ⅱ23的减水剂沿着第二筛板20落下，并从第二筛板20底部的出料管24流出。而落入到导料板17上的减水剂则从导料板17底部的出料管24流出。

其中，喷头3为旋转喷头3。可保证雾化后的料液能均匀的喷向四周。

其中，气管14穿过罐体1处均设有密封盖29，保证气密性，较少温度流失和气压流失。

具体使用时，先启动空气压缩机和电热箱，将热气通过气管14导入到罐体1内，观察温度计26，使罐体1达到适合干燥温度。然后启动蠕动泵2和电机7，在蠕动泵2的作用下，将料液罐5内料液导入到喷头3中，且喷头3还连接有从空压压缩机排出的压缩空气，压缩空气和料液同时经过喷头3，在压缩空气的作用下将料液雾化，并从旋转喷头3喷出。雾化的料液主要做抛物运动，雾化料液向罐体1内壁斜下方运动。同时，从导气仓15上设置的喷气头16排出的高压热气会向斜上方运动，从而雾化料液与热风相向运动，使雾化料液中的水分气化，雾化料液短时间内脱水干燥，形成粉末颗粒状。形成的粉末颗粒减水剂最后向下运动到导料板17处，粉末颗粒减水剂经导料板17落入到下方的第一筛板19、第二筛板20和集料板21处，完成对所产生的减水剂粉末颗粒进行初步简单的大小分级。

同时，在罐体1侧壁，在导气仓15和导料板17中间设有二次分离出料管27，此管用于连接旋风分离器。可以将未分离的雾化料液和粉末颗粒减水剂的混合物抽出，利用外接的旋风分离器分离出干燥的粉末颗粒减水剂。

本实施例只是本实用新型示例的实施方式，对于本领域内的技术人员而言，在本实用新型公开了应用方法和原理的基础上，很容易做出各种类型的改进或变形，而不仅限于本实用新型上述具体实施方式所描述的结构，因此前面描述的方式只是优选方案，而并不具有限制性的意义，凡是依本实用新型所作的等效变化与修改，都在本实用新型权利要求书的范围保护范围内。

Claims (5)

1.一种高效减水剂喷雾干燥机，包括圆柱形罐体(1)，所述罐体(1)底部四角设有地脚(28)，其特征在于，所述罐体(1)的顶部中间设有喷头(3)，所述喷头(3)连接有蠕动泵(2)和空气压力泵(12)，所述蠕动泵(2)通过导液管(4)连接有料液罐(5)，所述料液罐(5)位于所述罐体(1)底部，所述料液罐(5)的顶部设有进料口(6)，所述料液罐(5)的顶部还设有电机(7)，所述电机(7)底部连接有搅拌杆(8)，所述罐体(1)顶部设有吸盘(9)，所述吸盘(9)连接有抽风机(10)，所述抽风机(10)的出风口端连接有干燥器(11)，所述干燥器(11)的出气口端连接于前述空气压力泵(12)的进气口，所述空气压力泵(12)的出气口还连接有加热箱(13)，所述加热箱(13)固定于所述罐体(1)外壁，所述罐体(1)内壁设有导气仓(15)，所述导气仓(15)通过气管(14)与所述加热箱(13)连通，所述导气仓(15)设有多组喷气头(16)，所述罐体(1)内壁通过圆管(18)固定有导料板(17)，所述导料板(17)成圆弧状，所述导料板(17)的上端设有多组喷气头(16)，所述导料板(17)内部设有通气管路(1701)，所述喷气头(16)与所述通气管路(1701)连通，所述通气管路(1701)与所述圆管(18)连通，一根所述圆管(18)还通过气管(14)连通于加热箱(13)，所述罐体(1)内壁在所述导料板(17)下方固定有第一筛板(19)，所述第一筛板(19)设有筛孔Ⅰ(22)，所述罐体(1)内壁在所述第一筛板(19)下方还固定有第二筛板(20)，所述第二筛板(20)设有筛孔Ⅱ(23)，所述罐体(1)内壁在所述第二筛板(20)下方固定有集料板(21)，所述第一筛板(19)、所述第二筛板(20)和所述集料板(21)的底部均连接有倾斜设置的出料管(24)，所述出料管(24)均设有阀门(25)，所述罐体(1)的侧壁设有二次分离出料管(27)，所述罐体(1)的侧壁还设有温度计(26)。

2.根据权利要求1所述的一种高效减水剂喷雾干燥机，其特征在于，所述导气仓(15)上端内径大于下端内径。

3.根据权利要求1所述的一种高效减水剂喷雾干燥机，其特征在于，所述第一筛板(19)、所述第二筛板(20)和所述导料板(17)均为倒圆锥形，所述筛孔Ⅰ(22)孔径大于所述筛孔Ⅱ(23)孔径。

4.根据权利要求1所述的一种高效减水剂喷雾干燥机，其特征在于，所述喷头(3)为旋转喷头(3)。

5.根据权利要求1所述的一种高效减水剂喷雾干燥机，其特征在于，所述气管(14)穿过所述罐体(1)处均设有密封盖(29)。

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