CN213421601U - 一种抛光粉压力喷雾干燥装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种抛光粉压力喷雾干燥装置，包括搅拌电机和中继管，所述搅拌电机的底端固定有搅拌桨，且搅拌桨的外侧安装有母液罐，所述母液罐的底端固定有球阀，且球阀的右侧固定有料管，所述料管的底端设置有柱塞泵，且柱塞泵的右侧固定有干燥阀，所述干燥阀的右侧固定有喷雾管，且喷雾管的外侧设置有喷雾塔，所述喷雾塔的右侧固定有热风管，且热风管的底端安装有空气过滤器，所述中继管的左侧固定有旋风分离器，且旋风分离器的左侧设置有脉冲除尘器。该抛光粉压力喷雾干燥装置设置有搅拌电机和搅拌桨，可以将粘结在一起的抛光粉进行分离，从而使其变成砂砾状，方便后续的喷雾操作，使该装置变得更为半自动化。
Description
技术领域
本实用新型涉及抛光粉技术领域，具体为一种抛光粉压力喷雾干燥装置。
背景技术
抛光粉通常由富铈氧化物组成，经过砂磨工艺将富铈氧化物粉研磨成颗粒很小的粉末状抛光粉。抛光粉研磨后是呈浆料状态，需要干燥分离。抛光粉的干燥工艺是影响抛光粉生产质量跟生产效率的关键。
现有的抛光粉加工中的干燥装置存在多通过加热蒸发的方式实现干燥，其中以喷雾干燥法最为常见，然而现有技术喷雾干燥器干燥不彻底，而且干燥后因内部还有一定热量冷却容易增加成品中水分的问题，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的抛光粉加工中的干燥装置基础上进行技术创新。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种抛光粉压力喷雾干燥装置，以解决上述背景技术中提出现有的抛光粉加工中的干燥装置存在多通过加热蒸发的方式实现干燥，其中以喷雾干燥法最为常见，然而现有技术喷雾干燥器干燥不彻底，而且干燥后因内部还有一定热量冷却容易增加成品中水分的问题，不能很好的满足人们的使用需求问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抛光粉压力喷雾干燥装置，包括搅拌电机和中继管，所述搅拌电机的底端固定有搅拌桨，且搅拌桨的外侧安装有母液罐，所述母液罐的底端固定有球阀，且球阀的右侧固定有料管，所述料管的底端设置有柱塞泵，且柱塞泵的右侧固定有干燥阀，所述干燥阀的右侧固定有喷雾管，且喷雾管的外侧设置有喷雾塔，所述喷雾塔的右侧固定有热风管，且热风管的底端安装有空气过滤器，所述空气过滤器的底端连接有鼓风机，所述喷雾塔的左侧安装有空压机，所述喷雾塔的底端固定有关风机，且关风机的左侧安装有中继管，所述中继管的左侧固定有旋风分离器，且旋风分离器的左侧设置有脉冲除尘器，所述脉冲除尘器的左侧固定有引风机。
优选的，所述搅拌电机与搅拌桨之间构成旋转结构，且搅拌电机与母液罐之间为固定连接。
优选的，所述引风机与脉冲除尘器之间构成连通结构，且引风机的中轴线与脉冲除尘器之间相平行。
优选的，所述柱塞泵通过料管和干燥阀与喷雾管之间构成连通结构，且柱塞泵贯穿于料管的外表面。
优选的，所述鼓风机通过空气过滤器和热风管与喷雾塔之间构成连通结构，且空气过滤器设置为镂空网状结构。
优选的，所述旋风分离器与中继管之间为焊接连接，且中继管设置为中空结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、设置有搅拌电机和搅拌桨，可以将粘结在一起的抛光粉进行分离，从而使其变成砂砾状，方便后续的喷雾操作，使该装置变得更为半自动化；设置的引风机和脉冲除尘器，可以通过缩空气将极细小的抛光粉颗粒收集，不用手工进行收集，方便了使用者的剩余抛光粉颗粒收集工作；
2、设置有柱塞泵、料管、干燥阀和喷雾管，可以将母液罐中的抛光粉浆料喷入喷雾塔，使喷出来的抛光粉浆料呈现雾状，可以大大增加与空气接触的表面积，更有利于进行干燥；设置的鼓风机、空气过滤器、热风管和喷雾塔，可以将高温热空气排入喷雾塔，使干燥时间大幅缩减，且提高了干燥率，使干燥过程变得更加简单并稳定；
3、设置有旋风分离器和中继管，可以将部分抛光粉从的关风机中取出，方便抛光粉与其他物质混杂在一起，方便了使用者的筛选过程。
附图说明
图1为本实用新型主视结构示意图；
图2为本实用新型图1中A处局部放大结构示意图；
图3为本实用新型图1中B处局部放大结构示意图；
图4为本实用新型图1中C处局部放大结构示意图；
图5为本实用新型喷雾塔立体结构示意图。
图中：1、搅拌电机；2、搅拌桨；3、母液罐；4、球阀；5、脉冲除尘器；6、引风机；7、料管；8、柱塞泵；9、空压机；10、干燥阀；11、喷雾管；12、热风管；13、喷雾塔；14、空气过滤器；15、鼓风机；16、关风机；17、旋风分离器；18、中继管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种抛光粉压力喷雾干燥装置，包括搅拌电机1和中继管18，搅拌电机1的底端固定有搅拌桨2，且搅拌桨2的外侧安装有母液罐3，母液罐3的底端固定有球阀4，且球阀4的右侧固定有料管7，料管7的底端设置有柱塞泵8，且柱塞泵8的右侧固定有干燥阀10，干燥阀10的右侧固定有喷雾管11，且喷雾管11的外侧设置有喷雾塔13，喷雾塔13的右侧固定有热风管12，且热风管12的底端安装有空气过滤器14，空气过滤器14的底端连接有鼓风机15，喷雾塔13的左侧安装有空压机9，喷雾塔13的底端固定有关风机16，且关风机16的左侧安装有中继管18，中继管18的左侧固定有旋风分离器17，且旋风分离器17的左侧设置有脉冲除尘器5，脉冲除尘器5的左侧固定有引风机6。
本实用新型中：搅拌电机1与搅拌桨2之间构成旋转结构，且搅拌电机1与母液罐3之间为固定连接；设置有搅拌电机1和搅拌桨2，可以将粘结在一起的抛光粉进行分离，从而使其变成砂砾状，方便后续的喷雾操作，使该装置变得更为半自动化。
本实用新型中：引风机6与脉冲除尘器5之间构成连通结构，且引风机6的中轴线与脉冲除尘器5之间相平行；设置有引风机6和脉冲除尘器5，可以通过缩空气将极细小的抛光粉颗粒收集，不用手工进行收集，方便了使用者的剩余抛光粉颗粒收集工作。
本实用新型中：柱塞泵8通过料管7和干燥阀10与喷雾管11之间构成连通结构，且柱塞泵8贯穿于料管7的外表面；设置有柱塞泵8、料管7、干燥阀10和喷雾管11，可以将母液罐3中的抛光粉浆料喷入喷雾塔13，使喷出来的抛光粉浆料呈现雾状，可以大大增加与空气接触的表面积，更有利于进行干燥。
本实用新型中：鼓风机15通过空气过滤器14和热风管12与喷雾塔13之间构成连通结构，且空气过滤器14设置为镂空网状结构；设置有鼓风机15、空气过滤器14、热风管12和喷雾塔13，可以将高温热空气排入喷雾塔13，使干燥时间大幅缩减，且提高了干燥率，使干燥过程变得更加简单并稳定。
本实用新型中：旋风分离器17与中继管18之间为焊接连接，且中继管18设置为中空结构；设置有旋风分离器17和中继管18，可以将部分抛光粉从的关风机16中取出，方便抛光粉与其他物质混杂在一起，方便了使用者的筛选过程。
该抛光粉压力喷雾干燥装置的工作原理：首先，将抛光粉浆料放入母液罐3中，打开搅拌电机1，使搅拌桨2将抛光粉浆料中的结块打散，变成砂砾状，然后打开球阀4和柱塞泵8，使抛光粉浆料通过料管7进入干燥阀10，再由喷雾管11，将砂砾状的抛光粉浆料以雾状形式喷出，再打开鼓风机15，使热空气通过具有过滤杂质功能的空气过滤器14从热风管12进入喷雾塔13中，与雾状的抛光粉浆料进行接触，抛光粉浆料经雾化后表面积大大增加，在热风气流中，瞬间就可蒸发95％－98％的水份，完成干燥的时间仅需要十几秒到数十秒种，废气由关风机16排出，剩余的抛光粉浆料经过中继管18进入旋风分离器17中，而废气及其微小粉末经旋风分离器17分离，再打开空压机9，使抛光粉浆料进入脉冲除尘器5，通过缩空气将极细小的抛光粉颗粒收集，不用手工进行收集，方便了使用者的剩余抛光粉颗粒收集工作，最后打开引风机6，将干燥后的抛光粉浆料进行排出和收集，这样就完成了该抛光粉压力喷雾干燥装置的使用过程。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种抛光粉压力喷雾干燥装置，包括搅拌电机(1)和中继管(18)，其特征在于：所述搅拌电机(1)的底端固定有搅拌桨(2)，且搅拌桨(2)的外侧安装有母液罐(3)，所述母液罐(3)的底端固定有球阀(4)，且球阀(4)的右侧固定有料管(7)，所述料管(7)的底端设置有柱塞泵(8)，且柱塞泵(8)的右侧固定有干燥阀(10)，所述干燥阀(10)的右侧固定有喷雾管(11)，且喷雾管(11)的外侧设置有喷雾塔(13)，所述喷雾塔(13)的右侧固定有热风管(12)，且热风管(12)的底端安装有空气过滤器(14)，所述空气过滤器(14)的底端连接有鼓风机(15)，所述喷雾塔(13)的左侧安装有空压机(9)，所述喷雾塔(13)的底端固定有关风机(16)，且关风机(16)的左侧安装有中继管(18)，所述中继管(18)的左侧固定有旋风分离器(17)，且旋风分离器(17)的左侧设置有脉冲除尘器(5)，所述脉冲除尘器(5)的左侧固定有引风机(6)。
2.根据权利要求1所述的一种抛光粉压力喷雾干燥装置，其特征在于：所述搅拌电机(1)与搅拌桨(2)之间构成旋转结构，且搅拌电机(1)与母液罐(3)之间为固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种抛光粉压力喷雾干燥装置，其特征在于：所述引风机(6)与脉冲除尘器(5)之间构成连通结构，且引风机(6)的中轴线与脉冲除尘器(5)之间相平行。
4.根据权利要求1所述的一种抛光粉压力喷雾干燥装置，其特征在于：所述柱塞泵(8)通过料管(7)和干燥阀(10)与喷雾管(11)之间构成连通结构，且柱塞泵(8)贯穿于料管(7)的外表面。
5.根据权利要求1所述的一种抛光粉压力喷雾干燥装置，其特征在于：所述鼓风机(15)通过空气过滤器(14)和热风管(12)与喷雾塔(13)之间构成连通结构，且空气过滤器(14)设置为镂空网状结构。
6.根据权利要求1所述的一种抛光粉压力喷雾干燥装置，其特征在于：所述旋风分离器(17)与中继管(18)之间为焊接连接，且中继管(18)设置为中空结构。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202022403920.1U CN213421601U (zh) | 2020-10-26 | 2020-10-26 | 一种抛光粉压力喷雾干燥装置 |
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| CN202022403920.1U CN213421601U (zh) | 2020-10-26 | 2020-10-26 | 一种抛光粉压力喷雾干燥装置 |
Publications (1)
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| CN202022403920.1U Active CN213421601U (zh) | 2020-10-26 | 2020-10-26 | 一种抛光粉压力喷雾干燥装置 |
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| CN (1) | CN213421601U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117018649A (zh) * | 2023-10-09 | 2023-11-10 | 山西旺龙药业集团有限公司 | 一种药用猴头菌丝体喷雾干燥塔及其使用方法 |
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2020
- 2020-10-26 CN CN202022403920.1U patent/CN213421601U/zh active Active
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| CN117018649A (zh) * | 2023-10-09 | 2023-11-10 | 山西旺龙药业集团有限公司 | 一种药用猴头菌丝体喷雾干燥塔及其使用方法 |
| CN117018649B (zh) * | 2023-10-09 | 2023-12-15 | 山西旺龙药业集团有限公司 | 一种药用猴头菌丝体喷雾干燥塔及其使用方法 |
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