CN213609828U - 一种抛光粉高速离心喷雾干燥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种抛光粉高速离心喷雾干燥装置，包括母液罐和二级雾化器，所述母液罐的上端安装有搅拌电机，且母液罐的内部设置有搅拌轴，所述搅拌轴的左右两端均设置有搅拌杆，所述母液罐右端的下侧连接有出液管，且出液管的中间安装有单螺杆泵，所述出液管的另一端连接有干燥室，且干燥室的前端连接有出料管一，所述二级雾化器连接于出料管一的另一端，且二级雾化器的上端连接有出料管二，所述出料管二的另一端连接有三级雾化器，且三级雾化器的上端连接有废气管。该抛光粉高速离心喷雾干燥装置通过设置的二级雾化器和三级雾化器，提高了干燥速度，浆料经雾化后表面积大大增加，引风机能够排出干燥过程中产生的废气。

Description

一种抛光粉高速离心喷雾干燥装置

技术领域

本实用新型涉及抛光粉制造技术领域，具体为一种抛光粉高速离心喷雾干燥装置。

背景技术

抛光粉通常由富铈氧化物组成，经过砂磨工艺将富铈氧化物粉研磨成颗粒很小的粉末状抛光粉。抛光粉研磨后是呈浆料状态，需要干燥分离。抛光粉的干燥工艺是影响抛光粉生产质量跟生产效率的关键。

现有的抛光粉加工中的干燥装置，多通过加热蒸发的方式实现干燥，其中以喷雾干燥法最为常见，然而现有技术喷雾干燥器干燥不彻底，而且干燥后因内部还有一定热量冷却容易增加成品中水分，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的抛光粉加工中的干燥装置基础上进行技术创新。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种抛光粉高速离心喷雾干燥装置，以解决上述背景技术中提出现有的抛光粉加工中的干燥装置，多通过加热蒸发的方式实现干燥，其中以喷雾干燥法最为常见，然而现有技术喷雾干燥器干燥不彻底，而且干燥后因内部还有一定热量冷却容易增加成品中水分，不能很好的满足人们的使用需求问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抛光粉高速离心喷雾干燥装置，包括母液罐和二级雾化器，所述母液罐的上端安装有搅拌电机，且母液罐的内部设置有搅拌轴，所述搅拌轴的左右两端均设置有搅拌杆，所述母液罐右端的下侧连接有出液管，且出液管的中间安装有单螺杆泵，所述出液管的另一端连接有干燥室，且干燥室的前端连接有出料管一，所述二级雾化器连接于出料管一的另一端，且二级雾化器的上端连接有出料管二，所述出料管二的另一端连接有三级雾化器，且三级雾化器的上端连接有废气管，所述废气管的另一端连接有引风机，所述干燥室、二级雾化器和三级雾化器的下端均安装有关风机，所述干燥室右端的上侧连接有进气管，且进气管的内部设置有翻转板，所述翻转板的内部设置有翻转轴，且翻转轴的后端安装有翻转电机，所述进气管的下端连接有加热罐，且加热罐的内部设置有加热棒，所述加热棒的外表面设置有电热丝，所述加热罐的下端连接有鼓风机，且鼓风机的右端安装有空气过滤器。

优选的，所述搅拌杆沿搅拌轴的外表面等距均匀分布，且搅拌杆设置有六组。

优选的，所述干燥室通过单螺杆泵和出液管与母液罐之间构成连通结构，且干燥室通过进气管与加热罐之间构成连通结构。

优选的，所述翻转板通过翻转轴与进气管之间构成转动结构，且翻转轴贯穿于翻转板的内部，并且翻转板的外径尺寸等于进气管的内径尺寸。

优选的，所述加热棒贯穿于电热丝的内部，且电热丝设置为螺旋型结构，并且加热棒设置有两个。

优选的，所述三级雾化器通过二级雾化器、出料管一和出料管二与干燥室之间构成连通结构，且引风机通过二级雾化器、出料管一、废气管、三级雾化器和出料管二与干燥室之间构成连通结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、通过设置的搅拌杆，能够对母液罐内部的抛光粉原浆进行搅拌，避免抛光粉原浆静置而导致抛光粉原浆颗粒沉淀分离，从而影响抛光粉的质量；

2、通过设置的干燥室，能够对抛光粉原浆进行一级干燥，单螺杆泵能够将母液罐内部的抛光粉原浆泵入干燥室，避免母液罐内的原浆残留；通过设置的翻转板，能够调节进气管的进风角度，避免热风从同一角度进入干燥室的内部，局部温度过高导致抛光粉原浆粘连在干燥室的内壁，影响干燥效果；

3、通过设置的加热罐，能够对空气进行加热，加热棒和电热丝提高了加热效率；通过设置的二级雾化器和三级雾化器，提高了干燥速度，浆料经雾化后表面积大大增加，引风机能够排出干燥过程中产生的废气。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型二级雾化器的侧视结构示意图；

图3为本实用新型翻转板的侧视结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处局部放大结构示意图；

图5为本实用新型加热罐的内部结构示意图。

图中：1、母液罐；2、搅拌电机；3、搅拌轴；4、搅拌杆；5、单螺杆泵；6、出液管；7、关风机；8、干燥室；9、鼓风机；10、空气过滤器；11、加热罐；12、进气管；13、二级雾化器；14、出料管一；15、引风机；16、废气管；17、三级雾化器；18、出料管二；19、翻转电机；20、翻转轴；21、翻转板；22、加热棒；23、电热丝。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种抛光粉高速离心喷雾干燥装置，包括母液罐1和二级雾化器13，母液罐1的上端安装有搅拌电机2，且母液罐1的内部设置有搅拌轴3，搅拌轴3的左右两端均设置有搅拌杆4，母液罐1右端的下侧连接有出液管6，且出液管6的中间安装有单螺杆泵5，出液管6的另一端连接有干燥室8，且干燥室8的前端连接有出料管一14，二级雾化器13连接于出料管一14的另一端，且二级雾化器13的上端连接有出料管二18，出料管二18的另一端连接有三级雾化器17，且三级雾化器17的上端连接有废气管16，废气管16的另一端连接有引风机15，干燥室8、二级雾化器13和三级雾化器17的下端均安装有关风机7，干燥室8右端的上侧连接有进气管12，且进气管12的内部设置有翻转板21，翻转板21的内部设置有翻转轴20，且翻转轴20的后端安装有翻转电机19，进气管12的下端连接有加热罐11，且加热罐11的内部设置有加热棒22，加热棒22的外表面设置有电热丝23，加热罐11的下端连接有鼓风机9，且鼓风机9的右端安装有空气过滤器10。

本实用新型中：搅拌杆4沿搅拌轴3的外表面等距均匀分布，且搅拌杆4设置有六组；通过设置的搅拌杆4，能够对母液罐1内部的抛光粉原浆进行搅拌，避免抛光粉原浆静置而导致抛光粉原浆颗粒沉淀分离，从而影响抛光粉的质量。

本实用新型中：干燥室8通过单螺杆泵5和出液管6与母液罐1之间构成连通结构，且干燥室8通过进气管12与加热罐11之间构成连通结构；通过设置的干燥室8，能够对抛光粉原浆进行一级干燥，单螺杆泵5能够将母液罐1内部的抛光粉原浆泵入干燥室8，避免母液罐1内的原浆残留。

本实用新型中：翻转板21通过翻转轴20与进气管12之间构成转动结构，且翻转轴20贯穿于翻转板21的内部，并且翻转板21的外径尺寸等于进气进气管12的内径尺寸；通过设置的翻转板21，能够调节进气管12的进风角度，避免热风从同一角度进入干燥室8的内部，局部温度过高导致抛光粉原浆粘连在干燥室8的内壁，影响干燥效果。

本实用新型中：加热棒22贯穿于电热丝23的内部，且电热丝23设置为螺旋型结构，并且加热棒22设置有两个；通过设置的加热罐11，能够对空气进行加热，加热棒22和电热丝23提高了加热效率。

本实用新型中：三级雾化器17通过二级雾化器13、出料管一14和出料管二18与干燥室8之间构成连通结构，且引风机15通过二级雾化器13、出料管一14、废气管16、三级雾化器17和出料管二18与干燥室8之间构成连通结构；通过设置的二级雾化器13和三级雾化器17，提高了干燥速度，浆料经雾化后表面积大大增加，引风机15能够排出干燥过程中产生的废气。

该抛光粉高速离心喷雾干燥装置的工作原理：首先，空气通过空气过滤器10进入鼓风机9的内部，从而通过鼓风机9进入到加热罐11的内部，将加热罐11内部的加热棒22进行通电，从而使加热棒22和电热丝23对加热罐11内部的经过的空气进行加热；其次，启动搅拌电机2，搅拌电机2驱动搅拌轴3进行转动，从而带动搅拌杆4对抛光粉原浆进行搅拌，避免抛光粉原浆静置沉淀，打开单螺杆泵5，单螺杆泵5将抛光粉原浆通过出液管6泵入干燥室8的内部，抛光粉原浆通过出液管6尾部的高速离心雾化器将抛光粉原浆转化为喷雾，形成极细微的雾状液珠，同时加热罐11产生的蒸汽通过进气管12呈螺旋状均匀地进入干燥室8内部，雾状液珠与蒸汽并流接触在极短的时间内可干燥为抛光粉成品；启动翻转电机19，翻转电机19驱动翻转轴20进行转动，翻转轴20带动翻转板21进行转动，从而能够改变蒸汽进入干燥室8的角度；最后，干燥后的成品通过关风机7向外排出，没有干燥的抛光粉原浆在干燥室8的内壁汇流通过出料管一14进入到二级雾化器13的内部，二级雾化器13对抛光粉原浆进行二次干燥，同理有干燥的抛光粉原浆通过出料管二18进入到三级雾化器17，三级雾化器17可再次进行干燥，产生的成品均从关风机7处排出，引风机15将产生的废气通过废气管16吸出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种抛光粉高速离心喷雾干燥装置，包括母液罐(1)和二级雾化器(13)，其特征在于：所述母液罐(1)的上端安装有搅拌电机(2)，且母液罐(1)的内部设置有搅拌轴(3)，所述搅拌轴(3)的左右两端均设置有搅拌杆(4)，所述母液罐(1)右端的下侧连接有出液管(6)，且出液管(6)的中间安装有单螺杆泵(5)，所述出液管(6)的另一端连接有干燥室(8)，且干燥室(8)的前端连接有出料管一(14)，所述二级雾化器(13)连接于出料管一(14)的另一端，且二级雾化器(13)的上端连接有出料管二(18)，所述出料管二(18)的另一端连接有三级雾化器(17)，且三级雾化器(17)的上端连接有废气管(16)，所述废气管(16)的另一端连接有引风机(15)，所述干燥室(8)、二级雾化器(13)和三级雾化器(17)的下端均安装有关风机(7)，所述干燥室(8)右端的上侧连接有进气管(12)，且进气管(12)的内部设置有翻转板(21)，所述翻转板(21)的内部设置有翻转轴(20)，且翻转轴(20)的后端安装有翻转电机(19)，所述进气管(12)的下端连接有加热罐(11)，且加热罐(11)的内部设置有加热棒(22)，所述加热棒(22)的外表面设置有电热丝(23)，所述加热罐(11)的下端连接有鼓风机(9)，且鼓风机(9)的右端安装有空气过滤器(10)。

2.根据权利要求1所述的一种抛光粉高速离心喷雾干燥装置，其特征在于：所述搅拌杆(4)沿搅拌轴(3)的外表面等距均匀分布，且搅拌杆(4)设置有六组。

3.根据权利要求1所述的一种抛光粉高速离心喷雾干燥装置，其特征在于：所述干燥室(8)通过单螺杆泵(5)和出液管(6)与母液罐(1)之间构成连通结构，且干燥室(8)通过进气管(12)与加热罐(11)之间构成连通结构。

4.根据权利要求1所述的一种抛光粉高速离心喷雾干燥装置，其特征在于：所述翻转板(21)通过翻转轴(20)与进气管(12)之间构成转动结构，且翻转轴(20)贯穿于翻转板(21)的内部，并且翻转板(21)的外径尺寸等于进气管(12)的内径尺寸。

5.根据权利要求1所述的一种抛光粉高速离心喷雾干燥装置，其特征在于：所述加热棒(22)贯穿于电热丝(23)的内部，且电热丝(23)设置为螺旋型结构，并且加热棒(22)设置有两个。

6.根据权利要求1所述的一种抛光粉高速离心喷雾干燥装置，其特征在于：所述三级雾化器(17)通过二级雾化器(13)、出料管一(14)和出料管二(18)与干燥室(8)之间构成连通结构，且引风机(15)通过二级雾化器(13)、出料管一(14)、废气管(16)、三级雾化器(17)和出料管二(18)与干燥室(8)之间构成连通结构。

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