CN219223213U - 搅拌式烘干机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了搅拌式烘干机，包括支架、搅拌桶、桶盖、高压发生器以及控制器。本实用新型，塑料粒子通过提料绞龙被提升至搅拌桶内，提升过程中，热风机产生热风经热风管吹入提料管对粒子加热进行干燥，粒子从提料管上端抛向搅拌桶后通过搅拌桶内部的电加热夹层对搅拌桶内部加热，对粒子二次加热烘干，提升烘干效率，粒子及杂质通过提料绞龙提升的同时被静电消除器产生的粒子辐射区进行静电中和，使得粒子与杂质得以更好的分离，再经过热风机产生的热风将粒子、杂质从提料管上端抛出，通过粒子与杂质重量不同、杂质被扬起更高的特点，通过负压箱中的负压经第二抽风管将杂质以及烘干产生的水汽吸走，达到烘干同时除杂、除静电的目的。

Description

搅拌式烘干机

技术领域

本实用新型涉及高分子材料制备技术领域，尤其涉及可除静电、除杂絮的搅拌式烘干机。

背景技术

在高分子材料的制备技术领域中，塑料粒子的制备是较为常见的一种，在塑料制品的生产过程中，由于塑料粒子存放、运输过程中容易出现回潮现象，塑料粒子里常常带有一定量的水分，水分在塑料制备过程中会影响塑料制品的品质，在加工过程中会产生气泡，影响结构强度和外观，为此，需要进行脱水处理，常见的处理方法是使用烘干机对粒料进行烘干，如中国专利公开号CN209409042U，提出一种搅拌式塑料烘干机，包括料仓、鼓风机、发热器、搅拌器等；该技术方案通过向料仓内鼓入热风，并携带搅拌，在通过料仓上部的盖子将携带水汽的空气抽走，能够快速的干燥粒料，防止了粒料携带水汽而使得制品在结构和外观上存在缺陷；

但是，包括上述技术以及市面其他常见的塑料粒子制备用烘干设备，都存在如下缺点：一是烘干热源比较单一，使得烘干效率比较低，二是塑料粒子在生产过程中，因包括诸如空气中的灰尘、料状悬浮物、异料料屑、异料料粒、粉状色母、染色剂等造成塑料粒子中存在各种影响塑料成品质量的絮状、小颗粒杂质，现有设备均没有考虑在烘干阶段进行除杂。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的搅拌式烘干机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：搅拌式烘干机，包括支架、搅拌桶、桶盖、高压发生器以及控制器，所述搅拌桶固定连接在支架上端，所述桶盖可拆卸连接在搅拌桶上端，所述支架内侧壁且位于搅拌桶下方固定连接有加料桶，所述搅拌桶由至内而外依次固定连接的内胆、保温层以及外壳组成，所述保温层与内胆之间设置有第一加热结构，所述搅拌桶下端固定连接有提料管，所述提料管外壁贯穿搅拌桶下壁且伸入搅拌桶内部的一端朝向桶盖延伸，所述提料管远离桶盖的一端靠近加料桶内侧壁下部，所述加料桶与提料管之间设置有用于将粒子从加料桶进料到搅拌桶内的提料组件，所述提料管相对的两侧壁分别设置有用于消除静电的静电消除结构、用于产生热风烘干粒子的第二加热结构，所述桶盖上端固定连接有第二抽风管，所述第二抽风管远离桶盖的一端固定连接有负压箱，所述负压箱侧壁设置有用于将负压箱内部产生负压的抽风组件，所述负压箱内部设置有用于收集杂质的过滤结构；所述静电消除结构与高压发生器电连接，所述高压发生器、第一加热结构、第二加热结构以及抽风组件均与控制器电连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一加热结构为电加热夹层，所述电加热夹层固定连接在保温层与内胆之间。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述提料组件包括驱动电机、提料绞龙，所述提料绞龙转动连接在加料桶内侧下壁，所述提料绞龙贯穿加料桶下壁并伸出至加料桶下方，所述驱动电机通过安装座固定连接在加料桶下壁，所述驱动电机伸出轴端部通过联轴器与提料绞龙下端固定连接，所述提料绞龙远离驱动电机的一端外壁与提料管内侧壁滑动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述静电消除结构包括静电消除器、固定架，所述固定架固定连接在提料管外壁且位于搅拌桶下方，所述静电消除器固定连接在固定架远离提料管的一端。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二加热结构包括热风机、热风管，所述热风管固定连接在提料管外壁且与静电消除结构呈左右相对，所述热风机固定连接在热风管远离提料管的一端。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述抽风组件包括真空泵组、第一抽风管，所述第一抽风管固定连接在负压箱侧壁，所述真空泵组固定连接在第一抽风管远离负压箱的一端。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述过滤结构包括过滤网、丝网除沫器，所述负压箱内侧上壁与内侧后壁之间固定连接有隔板，所述过滤网、丝网除沫器至上而下依次固定连接在隔板与负压箱内侧右壁之间。

本实用新型具有如下有益效果：

1、与现有技术相比，该搅拌式烘干机，塑料粒子在加料桶中通过提料绞龙的转动被提升至搅拌桶内，提升过程中，通过热风机产生热风经热风管吹入提料管，对粒子加热进行干燥，粒子从提料管上端抛向搅拌桶后通过搅拌桶内部的电加热夹层对搅拌桶内部加热，对粒子二次加热烘干，提升烘干效率。

2、与现有技术相比，该搅拌式烘干机，粒子及杂质通过提料绞龙提升的同时被静电消除器产生的粒子辐射区进行静电中和，使得粒子与杂质得以更好的分离，再经过热风机产生的热风将粒子、杂质从提料管上端抛出，通过粒子与杂质重量不同、杂质被扬起更高的特点，通过负压箱中的负压经第二抽风管将杂质以及烘干产生的水汽吸走，达到烘干同时除杂、除静电的目的。

附图说明

图1为本实用新型提出的搅拌式烘干机的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的搅拌式烘干机的搅拌桶、加料桶及提料管内部结构局部剖视图；

图3为本实用新型提出的搅拌式烘干机的图2中A处的局部放大图；

图4为本实用新型提出的搅拌式烘干机的负压箱内部结构示意图。

图例说明：

1、支架；2、加料桶；3、外壳；4、保温层；5、内胆；6、提料管；7、桶盖；8、热风机；9、热风管；10、真空泵组；11、第一抽风管；12、负压箱；13、第二抽风管；14、安装座；15、驱动电机；16、固定架；17、静电消除器；18、电加热夹层；19、提料绞龙；20、丝网除沫器；21、过滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1到图4，本实用新型提供的搅拌式烘干机：包括支架1、搅拌桶、桶盖7、高压发生器以及控制器，搅拌桶固定连接在支架1上端，桶盖7可拆卸连接在搅拌桶上端，支架1内侧壁且位于搅拌桶下方固定连接有加料桶2，搅拌桶由至内而外依次固定连接的内胆5、保温层4以及外壳3组成，保温层4与内胆5之间设置有第一加热结构，第一加热结构为电加热夹层18，电加热夹层18固定连接在保温层4与内胆5之间，塑料粒子被热风抛出提料管6后，通过电加热夹层18对搅拌桶内部空气进行加热，在热风干燥粒子基础上进一步使粒子干燥；

搅拌桶下端固定连接有提料管6，提料管6外壁贯穿搅拌桶下壁且伸入搅拌桶内部的一端朝向桶盖7延伸，提料管6远离桶盖7的一端靠近加料桶2内侧壁下部，加料桶2与提料管6之间设置有用于将粒子从加料桶2进料到搅拌桶内的提料组件，提料组件包括驱动电机15、提料绞龙19，提料绞龙19转动连接在加料桶2内侧下壁，提料绞龙19贯穿加料桶2下壁并伸出至加料桶2下方，驱动电机15通过安装座14固定连接在加料桶2下壁，驱动电机15伸出轴端部通过联轴器与提料绞龙19下端固定连接，提料绞龙19远离驱动电机15的一端外壁与提料管6内侧壁滑动连接，塑料粒子从加料桶2加料，驱动电机15转动带动提料绞龙19转动，进而将塑料粒子进行提升至搅拌桶内；

提料管6侧壁设置有用于消除静电的静电消除结构，静电消除结构与高压发生器电连接，静电消除结构包括静电消除器17、固定架16，固定架16固定连接在提料管6外壁且位于搅拌桶下方，静电消除器17固定连接在固定架16远离提料管6的一端，通过高压发生器对静电消除器17通入高压，使得静电消除器17放电极周围空气被电离成带有大量正、负电离子的气团，塑料粒子经过时，塑料粒子以及其中的杂质表面带有的静电被中和，从而使得塑料粒子与杂质可以很好的分离；

提料管6侧壁远离静电消除结构的另一侧设置有用于产生热风烘干粒子的第二加热结构，第二加热结构包括热风机8、热风管9，热风管9固定连接在提料管6外壁且与静电消除结构呈左右相对，热风机8固定连接在热风管9远离提料管6的一端，通过热风机8产生热风经热风管9吹入提料管6，一是通过热风的温度起到干燥塑料粒子的作用，二是通过风的流速带动粒子及杂质从提料管6上口处产生抛扬状态，便于塑料粒子和杂质分离；

桶盖7上端固定连接有第二抽风管13，第二抽风管13远离桶盖7的一端固定连接有负压箱12，负压箱12侧壁设置有用于将负压箱12内部产生负压的抽风组件，抽风组件包括真空泵组10、第一抽风管11，第一抽风管11固定连接在负压箱12侧壁，真空泵组10固定连接在第一抽风管11远离负压箱12的一端，通过真空泵组10将负压箱12内部形成负压，负压箱12通过负压经第二抽风管13从搅拌桶内部抽气，抽气的过程将干燥粒子时产生的水汽、杂絮杂质都带走；

负压箱12内部设置有用于收集杂质的过滤结构，过滤结构包括过滤网21、丝网除沫器20，负压箱12内侧上壁与内侧后壁之间固定连接有隔板，过滤网21、丝网除沫器20至上而下依次固定连接在隔板与负压箱12内侧右壁之间，通过滤网21、丝网除沫器20拦截水汽以及杂质，避免进入真空泵组10造成损坏。

高压发生器、第一加热结构、第二加热结构以及抽风组件均与控制器电连接，控制器为市面常见控制设备，可按需要同时控制或者单独控制各个电控部分。

工作原理：塑料粒子从加料桶2加料，驱动电机15转动带动提料绞龙19转动，进而将塑料粒子进行提升至搅拌桶内，通过高压发生器对静电消除器17通入高压，使得静电消除器17放电极周围空气被电离成带有大量正、负电离子的气团，塑料粒子经过时，塑料粒子以及其中的杂质表面带有的静电被中和，从而使得塑料粒子与杂质可以很好的分离，通过热风机8产生热风经热风管9吹入提料管6，一是通过热风的温度起到干燥塑料粒子的作用，二是通过风的流速带动粒子及杂质从提料管6上口处产生抛扬状态，便于塑料粒子和杂质分离，塑料粒子被热风抛出提料管6后，通过电加热夹层18对搅拌桶内部空气进行加热，在热风干燥粒子基础上进一步使粒子干燥，通过真空泵组10将负压箱12内部形成负压，负压箱12通过负压经第二抽风管13从搅拌桶内部抽气，抽气的过程将干燥粒子时产生的水汽、杂絮杂质都带走，通过滤网21、丝网除沫器20拦截水汽以及杂质，避免进入真空泵组10造成损坏。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.搅拌式烘干机，包括支架(1)、搅拌桶、桶盖(7)、高压发生器以及控制器，其特征在于：所述搅拌桶固定连接在支架(1)上端，所述桶盖(7)可拆卸连接在搅拌桶上端，所述支架(1)内侧壁且位于搅拌桶下方固定连接有加料桶(2)，所述搅拌桶由至内而外依次固定连接的内胆(5)、保温层(4)以及外壳(3)组成，所述保温层(4)与内胆(5)之间设置有第一加热结构，所述搅拌桶下端固定连接有提料管(6)，所述提料管(6)外壁贯穿搅拌桶下壁且伸入搅拌桶内部的一端朝向桶盖(7)延伸，所述提料管(6)远离桶盖(7)的一端靠近加料桶(2)内侧壁下部，所述加料桶(2)与提料管(6)之间设置有用于将粒子从加料桶(2)进料到搅拌桶内的提料组件，所述提料管(6)相对的两侧壁分别设置有用于消除静电的静电消除结构、用于产生热风烘干粒子的第二加热结构，所述桶盖(7)上端固定连接有第二抽风管(13)，所述第二抽风管(13)远离桶盖(7)的一端固定连接有负压箱(12)，所述负压箱(12)侧壁设置有用于将负压箱(12)内部产生负压的抽风组件，所述负压箱(12)内部设置有用于收集杂质的过滤结构；

所述静电消除结构与高压发生器电连接，所述高压发生器、第一加热结构、第二加热结构以及抽风组件均与控制器电连接。

2.根据权利要求1所述的搅拌式烘干机，其特征在于：所述第一加热结构为电加热夹层(18)，所述电加热夹层(18)固定连接在保温层(4)与内胆(5)之间。

3.根据权利要求2所述的搅拌式烘干机，其特征在于：所述提料组件包括驱动电机(15)、提料绞龙(19)，所述提料绞龙(19)转动连接在加料桶(2)内侧下壁，所述提料绞龙(19)贯穿加料桶(2)下壁并伸出至加料桶(2)下方，所述驱动电机(15)通过安装座(14)固定连接在加料桶(2)下壁，所述驱动电机(15)伸出轴端部通过联轴器与提料绞龙(19)下端固定连接，所述提料绞龙(19)远离驱动电机(15)的一端外壁与提料管(6)内侧壁滑动连接。

4.根据权利要求3所述的搅拌式烘干机，其特征在于：所述静电消除结构包括静电消除器(17)、固定架(16)，所述固定架(16)固定连接在提料管(6)外壁且位于搅拌桶下方，所述静电消除器(17)固定连接在固定架(16)远离提料管(6)的一端。

5.根据权利要求4所述的搅拌式烘干机，其特征在于：所述第二加热结构包括热风机(8)、热风管(9)，所述热风管(9)固定连接在提料管(6)外壁且与静电消除结构呈左右相对，所述热风机(8)固定连接在热风管(9)远离提料管(6)的一端。

6.根据权利要求5所述的搅拌式烘干机，其特征在于：所述抽风组件包括真空泵组(10)、第一抽风管(11)，所述第一抽风管(11)固定连接在负压箱(12)侧壁，所述真空泵组(10)固定连接在第一抽风管(11)远离负压箱(12)的一端。

7.根据权利要求6所述的搅拌式烘干机，其特征在于：所述过滤结构包括过滤网(21)、丝网除沫器(20)，所述负压箱(12)内侧上壁与内侧后壁之间固定连接有隔板。

8.根据权利要求7所述的搅拌式烘干机，其特征在于：所述过滤网(21)、丝网除沫器(20)至上而下依次固定连接在隔板与负压箱(12)内侧右壁之间。

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