CN212631769U - 一种高效喷雾干燥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于毛皮固废处理技术领域，公开了一种高效喷雾干燥装置，包括罐体、喷雾组件、进风组件和搅拌出料组件；罐体的内底部中心处设有弧形凸起，弧形凸起与罐体侧壁间形成料槽，出料口设于料槽的底部；喷雾组件包括输料管、料盘和螺旋喷头，多个螺旋喷头均布于料盘下方；进风组件包括环形进风腔、进风管、回流风管和进风孔，环形进风腔水平套设于罐体下部，罐体通过其上沿环形均布的进风孔与环形进风腔相连通，回流风管上依次设有过滤组件、干燥组件、加热组件和引流风机；搅拌出料组件包括搅拌轴、锚式搅拌桨和减速电机，锚式搅拌桨的外侧设有刮料板，刮料板与罐体的内底部及内侧壁相匹配。该装置干燥效率高、可对热风进行回收利用。

Description

一种高效喷雾干燥装置

技术领域

本实用新型属于毛皮固废处理设备技术领域，具体涉及一种高效喷雾干燥装置。

背景技术

毛皮加工过程中由于修边、削匀、磨革等操作不可避免地产生大量的固体废弃物，通过碱法水解毛皮固废可提取胶原蛋白，同时实现毛皮固废铬资源的回收。具体地，采用NaOH水解含铬毛皮固废，水解结束后，趁热过滤，得到水解滤渣及水解胶原蛋白液；水解滤渣加硫酸进行酸解，酸解液过滤后，向得到的滤液中依次加入红矾钠、葡萄糖进行氧化还原反应，将得到的铬浆调节pH值至2.0～3.2之间，得到铬鞣液，或者通过喷雾干燥制成粉状铬鞣剂产品；水解胶原蛋白液可以与环氧化合物交联，制得环氧树脂-水解胶原蛋白复鞣剂，将交联得到的液体复鞣剂进行蒸发浓缩、喷雾干燥，再与无机填料进行复配，包装得到粉状蛋白基复鞣剂。

在上述毛皮固废处理过程中，铬鞣液和液体复鞣剂的干燥均选用喷雾干燥，喷雾干燥是通过机械作用，将需干燥的物料，分散成很细的像雾一样的微粒，(增大水分蒸发面积，加速干燥过程)与热空气接触，在瞬间将大部分水分除去，使物料中的固体物质干燥成粉末。现有的喷雾干燥装置存在物料干燥不充分、热量无法实现回收利用等缺陷。

实用新型内容

为了克服上述缺陷，本实用新型的目的是提供一种高效喷雾干燥装置，将干燥物料与热风充分接触，提高干燥效率，同时实现热量的回收利用，可以不断出料，实现连续生产。

为了实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现的：

一种高效喷雾干燥装置，包括罐体、喷雾组件、进风组件和搅拌出料组件；

所述罐体的外侧设有保温层，所述罐体的顶部设有出风口和放风口、底部设有出料口，所述罐体的内底部中心处设有弧形凸起，弧形凸起与罐体侧壁间形成料槽，所述出料口设于料槽的底部；

所述喷雾组件包括输料管、料盘和螺旋喷头，所述输料管的出料端伸至罐体的内顶部，所述料盘水平连接于输料管的出料端，所述螺旋喷头设有多个，多个螺旋喷头均布于料盘下方；

所述进风组件包括环形进风腔、进风管、回流风管和进风孔，所述环形进风腔水平套设于罐体下部，所述罐体通过其上沿环形均布的进风孔与环形进风腔相连通，所述进风管的出风端与环形进风腔相连，所述回流风管的进风端与罐体的出风口相连、出风端与环形进风腔相连，沿着气体走向，所述回流风管上依次设有过滤组件、干燥组件、加热组件和引流风机；

所述搅拌出料组件包括搅拌轴、锚式搅拌桨和减速电机，所述减速电机设于罐体下方，所述搅拌轴竖直连接于减速电机的输出轴上，且搅拌轴的上端伸至罐体的内底部，所述锚式搅拌桨固定于搅拌轴的上端，锚式搅拌桨的外侧设有刮料板，所述刮料板与罐体的内底部及内侧壁相匹配。

本实用新型中，所述出风口、放风口和出料口处设有阀门，所述出料口的直径与料槽的环形底部宽度相同。出料口的该设置有利于搅拌出料完全。

根据本实用新型，所述料盘为中空的圆形盘，料盘的顶部与输料管相连，底部与螺旋喷头相连。

优选地，所述进风孔处设有导风管，所述导风管的进风端位于环形进风腔内、出风端与进风孔相连通，进风孔处设有单向阀，所述导风管倾斜设置，导风管的轴线与罐体在进风孔中心处的切线呈20-45°夹角。另外，多个导风管相对于罐体的周向，倾斜方向相同，使进风呈漩涡状流动，热风更充分的覆盖罐体内腔，增加热风与物料的接触面积，提高干燥效率。

本实用新型的过滤组件、干燥组件和加热组件可选用本领域的常规组件。

优选地，所述过滤组件可拆卸地连接于回流风管上，其包括滤筒、及滤筒内设置的过滤棉或过滤网。过滤棉和过滤网的孔径可根据实际需要进行选择，此处的过滤主要是避免粉体物料对干燥组件、引流风机或回流管道造成堵塞。

优选地，所述干燥组件可拆卸地连接于回流风管上，所述干燥组件为吸湿盒，所述吸湿盒内装有干燥剂，所述吸湿盒的进气口和出气口处设有隔离网。干燥剂可选用常规的干燥剂，如硅胶等。

优选地，所述加热组件为套设于回流风管上的电加热保温套。加热组件可对回流的热风进行补热，减少新鲜热风的用量，实现热量的回收利用。

优选地，所述进风管和回流风管的外侧均设有保温层。

另外，本实用新型中的锚式搅拌桨、刮料板的形状均与罐体的底部和侧壁相匹配，可将罐体的物料刮干净，保证出料完全，刮料板的材质可以是硅胶，避免与罐体之前为硬接触，造成罐体磨损。

本实用新型中还包括能够使该高效喷雾干燥装置正常使用的其它组件，例如，供热风组件、高压供料(待干燥的液体物料)组件，这些均属于本领域的常规选择。另外，本实用新型中未加限定的组件均采用本领域中的常规手段，例如，螺旋喷头、引流风机、减速电机、电加热保温套等均可根据现有技术进行常规设置。

本实用新型的高效喷雾干燥装置的作用原理包括：待干燥的液体物料经加压通过输料管进入料盘，经螺旋喷头形成细小液滴，热风通过进风管进入环形进风腔，分散的由各个进风孔进入罐体内，与小液滴逆向接触，进行干燥，干燥的固体物料落至罐体底部，搅拌出料组件可对固体物料搅拌进一步除湿，可以放料时，打开出料口进行放料，罐体顶部的出风可通过回流风管进行回收利用，回流风经过滤、干燥、加热后进入环形进风腔中，再次作为热风干燥物料，实现热量的回收利用，罐体顶部的出风也可以通过放风口与后续的处理设备相连。

本实用新型的高效喷雾干燥装置干燥效率高、干燥的更充分，同时可对热风进行回收利用，节约资源，而且出料干净，可连续出料，实现喷雾干燥的连续生产，提高生产效率。

附图说明

下面结合附图具体实施方式对本实用新型进行进一步详细的说明。

图1为实施例1的高效喷雾干燥装置的结构示意图。

图2为图1中螺旋喷头在料盘上的分布结构示意图。

图3为实施例1中环形进风腔的结构示意图。

图4为罐体内部的A-A向视图。

具体实施方式

下面将结合本实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本实用新型的保护范围。

实施例1

如图1-4所示，一种高效喷雾干燥装置，包括罐体1、喷雾组件、进风组件和搅拌出料组件；

所述罐体1的外侧设有保温层，所述罐体1的顶部设有出风口2和放风口3、底部设有出料口4，所述罐体1的内底部中心处设有弧形凸起5，弧形凸起5与罐体1侧壁间形成料槽，所述出料口4设于料槽的底部；

所述喷雾组件包括输料管6、料盘7和螺旋喷头8，所述输料管6的出料端伸至罐体1的内顶部，所述料盘7水平连接于输料管6的出料端，所述螺旋喷头8设有5个，5个螺旋喷头8均布于料盘7下方；

所述进风组件包括环形进风腔9、进风管10、回流风管11和进风孔12，所述环形进风腔9水平套设于罐体1下部，所述罐体1通过其上沿环形均布的进风孔12与环形进风腔9相连通，所述进风管10的出风端与环形进风腔9相连，所述回流风管11的进风端与罐体1的出风口2相连、出风端与环形进风腔9相连，沿着气体走向，所述回流风管11上依次设有过滤组件13、干燥组件14、加热组件15和引流风机16；

所述搅拌出料组件包括搅拌轴17、锚式搅拌桨18和减速电机19，所述减速电机19设于罐体1下方，所述搅拌轴17竖直连接于减速电机19的输出轴上，且搅拌轴17的上端伸至罐体1的内底部，所述锚式搅拌桨18固定于搅拌轴17的上端，锚式搅拌桨18的外侧设有刮料板20，所述刮料板20与罐体1的内底部及内侧壁相匹配。

所述出风口2、放风口3和出料口4处设有阀门，所述出料口4的直径与料槽的环形底部宽度相同。

所述料盘7为中空的圆形盘，料盘7的顶部与输料管6相连，底部与螺旋喷头8相连。

所述进风孔12处设有导风管21，所述导风管21的进风端位于环形进风腔9内、出风端与进风孔12相连通，进风孔12处设有单向阀，所述导风管21倾斜设置，导风管21的轴线与罐体1在进风孔中心处的切线呈25°夹角。多个导风管21相对于罐体1的周向，倾斜方向相同，使进风呈漩涡状流动，热风更充分的覆盖罐体1内腔，增加热风与物料的接触面积，提高干燥效率。

所述过滤组件13可拆卸地连接于回流风管11上，其包括滤筒、及滤筒内设置的过滤棉或过滤网。

所述干燥组件14可拆卸地连接于回流风管11上，所述干燥组件14为吸湿盒，所述吸湿盒内装有干燥剂，所述吸湿盒的进气口和出气口处设有隔离网。

所述加热组件为套设于回流风管11上的电加热保温套。

所述进风管10和回流风管11的外侧均设有保温层。

该高效喷雾干燥装置的作用原理包括：待干燥的液体物料经加压通过输料管6进入料盘7，经螺旋喷头8形成细小液滴，热风通过进风管10进入环形进风腔9，分散的由各个进风孔12进入罐体内，与小液滴逆向接触，进行干燥，干燥的固体物料落至罐体1底部，搅拌出料组件可对固体物料搅拌进一步除湿，可以放料时，打开出料口4进行放料，罐体1顶部的出风可通过回流风管11进行回收利用，回流风经过滤、干燥、加热后进入环形进风腔9中，再次作为热风干燥物料，实现热量的回收利用，罐体1顶部的出风也可以通过放风口3与后续的处理设备相连。

该高效喷雾干燥装置干燥效率高、干燥的更充分，同时可对热风进行回收利用，节约资源，而且出料干净，可连续出料，实现喷雾干燥的连续生产，提高生产效率。

以上已经描述了本实用新型的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。

Claims (8)

1.一种高效喷雾干燥装置，包括罐体，其特征在于：还包括喷雾组件、进风组件和搅拌出料组件；

所述罐体的外侧设有保温层，所述罐体的顶部设有出风口和放风口、底部设有出料口，所述罐体的内底部中心处设有弧形凸起，弧形凸起与罐体侧壁间形成料槽，所述出料口设于料槽的底部；

所述喷雾组件包括输料管、料盘和螺旋喷头，所述输料管的出料端伸至罐体的内顶部，所述料盘水平连接于输料管的出料端，所述螺旋喷头设有多个，多个螺旋喷头均布于料盘下方；

所述进风组件包括环形进风腔、进风管、回流风管和进风孔，所述环形进风腔水平套设于罐体下部，所述罐体通过其上沿环形均布的进风孔与环形进风腔相连通，所述进风管的出风端与环形进风腔相连，所述回流风管的进风端与罐体的出风口相连、出风端与环形进风腔相连，沿着气体走向，所述回流风管上依次设有过滤组件、干燥组件、加热组件和引流风机；

所述搅拌出料组件包括搅拌轴、锚式搅拌桨和减速电机，所述减速电机设于罐体下方，所述搅拌轴竖直连接于减速电机的输出轴上，且搅拌轴的上端伸至罐体的内底部，所述锚式搅拌桨固定于搅拌轴的上端，锚式搅拌桨的外侧设有刮料板，所述刮料板与罐体的内底部及内侧壁相匹配。

2.根据权利要求1所述的高效喷雾干燥装置，其特征在于：所述出风口、放风口和出料口处设有阀门，所述出料口的直径与料槽的环形底部宽度相同。

3.根据权利要求1所述的高效喷雾干燥装置，其特征在于：所述料盘为中空的圆形盘，料盘的顶部与输料管相连，底部与螺旋喷头相连。

4.根据权利要求1所述的高效喷雾干燥装置，其特征在于：所述进风孔处设有导风管，所述导风管的进风端位于环形进风腔内、出风端与进风孔相连通，进风孔处设有单向阀，所述导风管倾斜设置，导风管的轴线与罐体在进风孔中心处的切线呈20-45°夹角。

5.根据权利要求1所述的高效喷雾干燥装置，其特征在于：所述过滤组件可拆卸地连接于回流风管上，其包括滤筒、及滤筒内设置的过滤棉或过滤网。

6.根据权利要求1所述的高效喷雾干燥装置，其特征在于：所述干燥组件可拆卸地连接于回流风管上，所述干燥组件为吸湿盒，所述吸湿盒内装有干燥剂，所述吸湿盒的进气口和出气口处设有隔离网。

7.根据权利要求1所述的高效喷雾干燥装置，其特征在于：所述加热组件为套设于回流风管上的电加热保温套。

8.根据权利要求1所述的高效喷雾干燥装置，其特征在于：所述进风管和回流风管的外侧均设有保温层。

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