CN218168356U - 一种可收集废料的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可收集废料的模具，包括底座，底座的内部开设有储料腔，储料腔的内部设有便于对废料进行收集的集料组件，底座的顶端固定设有冲压下模，底座的一侧固定设有固定架，固定架的顶端固定设有冲压气缸，冲压气缸的活塞杆固定设有与冲压下模相对应的冲压上模，冲压上模与冲压下模之间设有用于对冲压上模进行缓冲和导向的导向缓冲机构。本实用新型通过设置的冲压气缸带动冲压上模进行移动，使冲压上模与冲压下模的配合对物料冲压成型，并且通过设置的集料组件便于对冲压过程中产生的废料进行收集，通过集料组件中的顶料气缸能够带动顶料板向上移动，使冲压工件快速顶出。

Description

一种可收集废料的模具

技术领域

本实用新型属于汽车配件加工技术领域，具体涉及一种可收集废料的模具。

背景技术

近年来随着动力电池及电机技术的进步，新能源纯电动汽车的研发得到了突飞猛进的发展。相比传统内燃车，新能源汽车因动力性能需要，整备质量偏重，为此铝质轻量化材料随之应用；其中，安装于全铝及铝下车身汽车的铝合金扭力盒，主要用于关联后纵梁、乘员舱和后副车架等结构件，所起到的作用至关重要；在对扭力盒进行加工时需要使用模具对其进行冲压成型；

其中申请号为“201922395855.X”所公开的“一种汽车零部件冲压模具”也是日益成熟的技术，其“包括底板，所述底板一端的两侧皆竖直焊接有挡板，所述挡板的顶部水平安装有横板，所述横板的顶部安装有液压缸，所述液压缸的输出端设置有上压模，所述上压模的两侧皆设置有滑块，所述挡板的内侧皆设置有与滑块相配合的第一滑槽，所述底板的顶部中间处设置有凹槽，所述底板的后端安装有电机，所述电机的输出端连接有延伸至凹槽的丝杆，所述丝杆的上方设置有下压模。本实用新型通过设置了液压缸、滑块与第一滑槽等结构，用液压缸推动上压模，使其在第一滑槽中向下移动，并与下压模接触，使物料压缩成型，简单快捷，便于操作，可大大的提高使用效率”，但是在实际使用时存在以下缺陷：

不便于对冲压过程中产生的废料进行收集，并且不便于将冲压后的工件取出，为此我们需要针对上述问题进行改进，以满足需求。

实用新型内容

（1）要解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种可收集废料的模具，以解决上述背景中提出的不便于对废料进行收集的技术问题。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种可收集废料的模具，包括底座，所述底座的内部开设有储料腔，所述储料腔的内部设有便于对废料进行收集的集料组件，所述底座的顶端固定设有冲压下模，所述底座的一侧固定设有固定架，所述固定架的顶端固定设有冲压气缸，所述冲压气缸的活塞杆固定设有与冲压下模相对应的冲压上模，所述冲压上模与冲压下模之间设有用于对冲压上模进行缓冲和导向的导向缓冲机构。

更进一步的，所述集料组件包括导料座和顶料板，所述导料座固定设置在所述储料腔的内部，且导料座设置横截面为三角状，所述导料座的中部开设有安装槽，所述安装槽的两侧均固定设有挡料板，所述安装槽的内部固定设有顶料气缸，所述顶料板固定设置在所述顶料气缸的活塞杆上。

更进一步的，所述冲压下模底端的中部开设有与顶料板相对应的顶料槽。

更进一步的，所述冲压下模的底端以及顶料板的表面均开设有若干个下料槽。

更进一步的，所述导向缓冲机构包括四个导向孔、四个导向柱和四个缓冲弹簧，四个所述导向孔分别开设在所述冲压上模的四个边角，四个所述导向柱分别固定设置在所述底座顶端的四个边角，四个所述导向柱分别与四个导向孔滑动配合，四个所述缓冲弹簧分别套设在四个所述导向柱的表面，且位于冲压上模与底座之间。

更进一步的，所述底座底端的四个边角均固定设有支脚，所述储料腔的一侧设有密封门。

更进一步的，所述固定架的一侧固定设有开关面板，所述开关面板的表面分别设有冲压气缸开关和顶料气缸开关，所述冲压气缸通过冲压气缸开关与电源电性连接，所述顶料气缸通过顶料气缸开关与电源电性连接。

（3）有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

综上所述，通过设置的冲压气缸带动冲压上模进行移动，使冲压上模与冲压下模的配合对物料冲压成型，并且通过设置的集料组件便于对冲压过程中产生的废料进行收集，通过集料组件中的顶料气缸能够带动顶料板向上移动，使冲压工件快速顶出。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的背部结构示意图；

图3为本实用新型的剖面结构示意图；

图4为本实用新型导料座的结构示意图。

附图中的标记为：1、底座；101、支脚；102、储料腔；2、冲压下模；3、固定架；4、冲压气缸；5、冲压上模；6、导向孔；7、导向柱；8、缓冲弹簧；9、集料组件；901、导料座；902、安装槽；903、挡料板；904、顶料气缸；905、顶料板；906、下料槽；907、密封门；10、开关面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种可收集废料的模具，包括底座1，底座1的内部开设有储料腔102，储料腔102的内部设有便于对废料进行收集的集料组件9，底座1的顶端固定设有冲压下模2，底座1的一侧固定设有固定架3，固定架3的顶端固定设有冲压气缸4，冲压气缸4的活塞杆固定设有与冲压下模2相对应的冲压上模5；

底座1底端的四个边角均固定设有支脚101，储料腔102的一侧设有密封门907；

固定架3的一侧固定设有开关面板10，开关面板10的表面分别设有冲压气缸开关和顶料气缸开关，冲压气缸4通过冲压气缸开关与电源电性连接；

集料组件9包括导料座901和顶料板905，导料座901固定设置在储料腔102的内部，且导料座901设置横截面为三角状，导料座901的中部开设有安装槽902，安装槽902的两侧均固定设有挡料板903，安装槽902的内部固定设有顶料气缸904，顶料板905固定设置在顶料气缸904的活塞杆上；

冲压下模2底端的中部开设有与顶料板905相对应的顶料槽；

冲压下模2的底端以及顶料板905的表面均开设有若干个下料槽906；

顶料气缸904通过顶料气缸开关与电源电性连接；

具体的，如图1、图2、图3、图4所示，首先通过冲压气缸开关控制冲压气缸4的活塞杆伸长带动冲压上模5向下移动，对原料进行冲压，使其加工成扭力盒，在冲压过程中产生的废料通过下料槽906进入至储料腔102的内部，在冲压完成后，通过顶料气缸开关控制顶料气缸904的活塞杆伸长带动顶料板905向上移动，从而将冲压下模2内的工件顶出，便于工件的取出，最后开启密封门907，在导料座901的作用下使储料腔102内部的废料排出进行处理。

实施例2：

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案还包括有导向缓冲机构，设置在冲压上模5与冲压下模2之间，导向缓冲机构包括四个导向孔6、四个导向柱7和四个缓冲弹簧8，四个导向孔6分别开设在冲压上模5的四个边角，四个导向柱7分别固定设置在底座1顶端的四个边角，四个导向柱7分别与四个导向孔6滑动配合，四个缓冲弹簧8分别套设在四个导向柱7的表面，且位于冲压上模5与底座1之间；

具体的，如图1、图2、图3所示，在冲压上模5的移动过程中带动四个导向孔6在四个导向柱7的表面进行滑动，对冲压上模5的移动起到导向作用，并且通过设置的四个缓冲弹簧8对冲压上模5的移动也起到一定的缓冲作用。

工作原理：如图1-4所示，在使用该可收集废料的模具时，首先，将需要冲压的原料放置在冲压下模2的内部，然后通过冲压气缸开关控制冲压气缸4的活塞杆伸长带动冲压上模5向下移动，对原料进行冲压，使其加工成扭力盒，在导向缓冲机构的作用下对冲压上模5的移动起到导向和缓冲作用，在冲压过程中产生的废料通过下料槽906进入至储料腔102的内部，在冲压完成后，通过顶料气缸开关控制顶料气缸904的活塞杆伸长带动顶料板905向上移动，从而将冲压下模2内的工件顶出，便于工件的取出，最后开启密封门907，在导料座901的作用下使储料腔102内部的废料排出进行处理，这就是该可收集废料的模具的特点。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种可收集废料的模具，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的内部开设有储料腔（102），所述储料腔（102）的内部设有便于对废料进行收集的集料组件（9），所述底座（1）的顶端固定设有冲压下模（2），所述底座（1）的一侧固定设有固定架（3），所述固定架（3）的顶端固定设有冲压气缸（4），所述冲压气缸（4）的活塞杆固定设有与冲压下模（2）相对应的冲压上模（5），所述冲压上模（5）与冲压下模（2）之间设有用于对冲压上模（5）进行缓冲和导向的导向缓冲机构。

2.根据权利要求1所述的一种可收集废料的模具，其特征在于，所述集料组件（9）包括导料座（901）和顶料板（905），所述导料座（901）固定设置在所述储料腔（102）的内部，且导料座（901）设置横截面为三角状，所述导料座（901）的中部开设有安装槽（902），所述安装槽（902）的两侧均固定设有挡料板（903），所述安装槽（902）的内部固定设有顶料气缸（904），所述顶料板（905）固定设置在所述顶料气缸（904）的活塞杆上。

3.根据权利要求2所述的一种可收集废料的模具，其特征在于，所述冲压下模（2）底端的中部开设有与顶料板（905）相对应的顶料槽。

4.根据权利要求2所述的一种可收集废料的模具，其特征在于，所述冲压下模（2）的底端以及顶料板（905）的表面均开设有若干个下料槽（906）。

5.根据权利要求1所述的一种可收集废料的模具，其特征在于，所述导向缓冲机构包括四个导向孔（6）、四个导向柱（7）和四个缓冲弹簧（8），四个所述导向孔（6）分别开设在所述冲压上模（5）的四个边角，四个所述导向柱（7）分别固定设置在所述底座（1）顶端的四个边角，四个所述导向柱（7）分别与四个导向孔（6）滑动配合，四个所述缓冲弹簧（8）分别套设在四个所述导向柱（7）的表面，且位于冲压上模（5）与底座（1）之间。

6.根据权利要求5所述的一种可收集废料的模具，其特征在于，所述底座（1）底端的四个边角均固定设有支脚（101），所述储料腔（102）的一侧设有密封门（907）。

7.根据权利要求2所述的一种可收集废料的模具，其特征在于，所述固定架（3）的一侧固定设有开关面板（10），所述开关面板（10）的表面分别设有冲压气缸开关和顶料气缸开关，所述冲压气缸（4）通过冲压气缸开关与电源电性连接，所述顶料气缸（904）通过顶料气缸开关与电源电性连接。

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