CN218136835U - 一种升降式平面磨床导轨台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种升降式平面磨床导轨台，包括磨床装置，磨床装置底部的顶面固定安装有底台，底台的顶端固定安装有导轨台，导轨台的内部滑动安装有水平加工台。上述方案中，通过将现有的驱动装置的输出轴套接在螺杆的一端，从而带动传动块进行来回移动，使得工件可以一直被加工，移动的过程中，滑轮在半圆槽的内部来回进行转动，使得两者摩擦降低，减少磨损，延长使用寿命，当夹持装置需要进行升降的时候，通过驱动连接座来带动第二台体进行整体的升降，使得装置进行升降，从而夹持装置的整体夹持位置与固定情况不需要盖面，承重能力也不需要改变，保证了加工过程中夹持装置的实用性，达到了保证整体装置加工安全性以及延长使用寿命的效果。

Description

一种升降式平面磨床导轨台

技术领域

本实用新型涉及平面磨床技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种升降式平面磨床导轨台。

背景技术

平面磨床就是一种可以将物件进行打磨的设备，其从底到顶分别由底座、基座、夹持装置和打磨刀具等主要部分组成，其中夹持装置一般放置在一个安置台上，安置台与基座相连，从而来实现两者联动的目的。

但是其在实际使用时，仍旧存在一些缺点，如：现有的安置台大部分都可以通过导轨进行传动，因此也可以叫做导轨台，导轨台上的夹持装置有的会具备升降功能，但是在加工的时候，夹持装置由于本身体积较小，从而使得升降后的支撑限度有限，无法进行一些比较大规模的加工，时间一久，还会对夹持装置进行损伤，进而影响整体设备的正常使用。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种升降式平面磨床导轨台，以解决现有技术展示用夹持装置的升降功能使其本身承受能力有限，使用久后会对其产生不可逆的损伤，进而影响整体设备的加工工作的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种升降式平面磨床导轨台，包括磨床装置，所述磨床装置底部的顶面固定安装有底台，所述底台的顶端固定安装有导轨台，所述导轨台的内部滑动安装有水平加工台。

其中，所述底台包括第一台体，所述第一台体的表面开设有凹槽，所述凹槽的顶面固定安装有连接座，所述连接座的顶端固定安装有液压柱，所述第一台体的底面固定安装在磨床装置底面的顶部。

其中，所述导轨台包括第二台体，所述第二台体的底端一体形成有嵌合板，所述嵌合板的形状和凹槽的形状相适配，所述第二台体顶端的内壁开设有半圆槽，所述半圆槽的上下两侧均设有支撑槽，所述支撑槽位于第二台体的表面，所述第二台体内部的底面固定安装在液压柱的顶端，通过液压柱将第二台体和第一台体进行相连，使得整体可以进行上下升降。

其中，所述水平加工台包括安装板，所述安装板的内部转动安装有螺杆，所述螺杆的表面螺纹安装有传动块，所述传动块的顶端一体形成有放置台，所述放置台的顶面固定安装有夹持装置，所述放置台底端的左右两侧均固定安装有连接架，所述连接架的外端固定安装有支撑柱，所述支撑柱的表面转动安装有滑轮。

其中，所述安装板的底面固定安装在第二台体顶面的中部，所述支撑柱的上下两端均滑动安装在支撑槽的内部，所述滑轮转动安装在半圆槽的内部，利用滑轮来实现滚动摩擦，从而使得整体在进行移动的时候，既可以保持限位，也可以在一定程度上的减少两者之间因为摩擦产生的损耗，延长了整体装置的实用性寿命。

本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

上述方案中，通过将现有的驱动装置的输出轴套接在螺杆的一端，从而带动传动块进行来回移动，使得夹持装置内部的工件可以一直进行打磨，移动的过程中，滑轮在半圆槽的内部来回进行转动，使得两者摩擦降低，减少磨损，延长使用寿命，当夹持装置需要进行升降的时候，通过驱动连接座来带动第二台体进行整体的升降，使得装置整体进行升降，从而夹持装置的整体夹持位置与固定情况不需要盖面，承重能力也不需要改变，保证了加工过程中夹持装置的实用性，达到了保证整体装置加工安全性以及延长使用寿命的效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体装置立体装配图；

图3为本实用新型的底台结构示意图；

图4为本实用新型的导轨台结构示意图；

图5为本实用新型的水平加工台结构示意图。

［附图标记］

1、磨床装置；2、底台；3、导轨台；4、水平加工台；21、第一台体；22、凹槽；23、连接座；24、液压柱；31、第二台体；32、嵌合板；33、半圆槽；34、支撑槽；41、安装板；42、螺杆；43、传动块；44、放置台；45、夹持装置；46、连接架；47、支撑柱；48、滑轮。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

如附图1至附图5本实用新型的实施例提供一种升降式平面磨床导轨台，包括磨床装置1，所述磨床装置1底部的顶面固定安装有底台2，所述底台2的顶端固定安装有导轨台3，所述导轨台3的内部滑动安装有水平加工台4。

其中，如图2至图3，所述底台2包括第一台体21，所述第一台体21的表面开设有凹槽22，所述凹槽22的顶面固定安装有连接座23，所述连接座23的顶端固定安装有液压柱24，所述第一台体21的底面固定安装在磨床装置1底面的顶部。

其中，如图4至图5，所述导轨台3包括第二台体31，所述第二台体31的底端一体形成有嵌合板32，所述嵌合板32的形状和凹槽22的形状相适配，所述第二台体31顶端的内壁开设有半圆槽33，所述半圆槽33的上下两侧均设有支撑槽34，所述支撑槽34位于第二台体31的表面，所述第二台体31内部的底面固定安装在液压柱24的顶端，通过液压柱24将第二台体31和第一台体21进行相连，使得整体可以进行上下升降，所述水平加工台4包括安装板41，所述安装板41的内部转动安装有螺杆42，所述螺杆42的表面螺纹安装有传动块43，所述传动块43的顶端一体形成有放置台44，所述放置台44的顶面固定安装有夹持装置45，所述放置台44底端的左右两侧均固定安装有连接架46，所述连接架46的外端固定安装有支撑柱47，所述支撑柱47的表面转动安装有滑轮48，所述安装板41的底面固定安装在第二台体31顶面的中部，所述支撑柱47的上下两端均滑动安装在支撑槽34的内部，所述滑轮48转动安装在半圆槽33的内部，利用滑轮48来实现滚动摩擦，从而使得整体在进行移动的时候，既可以保持限位，也可以在一定程度上的减少两者之间因为摩擦产生的损耗，延长了整体装置的实用性寿命。

本实用新型的工作过程如下：

上述方案，通过将现有的驱动装置的输出轴套接在螺杆42的一端，从而带动传动块43进行来回移动，使得夹持装置45内部的工件可以一直进行打磨，移动的过程中，滑轮48在半圆槽33的内部来回进行转动，使得两者摩擦降低，减少磨损，延长使用寿命，当夹持装置45需要进行升降的时候，通过驱动连接座23来带动第二台体31进行整体的升降，使得装置整体进行升降，从而夹持装置45的整体夹持位置与固定情况不需要盖面，承重能力也不需要改变，保证了加工过程中夹持装置45的实用性，达到了保证整体装置加工安全性以及延长使用寿命的效果。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种升降式平面磨床导轨台，包括磨床装置（1），其特征在于，所述磨床装置（1）底部的顶面固定安装有底台（2），所述底台（2）的顶端固定安装有导轨台（3），所述导轨台（3）的内部滑动安装有水平加工台（4）。

2.根据权利要求1所述的升降式平面磨床导轨台，其特征在于，所述底台（2）包括第一台体（21），所述第一台体（21）的表面开设有凹槽（22），所述凹槽（22）的顶面固定安装有连接座（23），所述连接座（23）的顶端固定安装有液压柱（24），所述第一台体（21）的底面固定安装在磨床装置（1）底面的顶部。

3.根据权利要求1所述的升降式平面磨床导轨台，其特征在于，所述导轨台（3）包括第二台体（31），所述第二台体（31）的底端一体形成有嵌合板（32），所述嵌合板（32）的形状和凹槽（22）的形状相适配，所述第二台体（31）顶端的内壁开设有半圆槽（33），所述半圆槽（33）的上下两侧均设有支撑槽（34），所述支撑槽（34）位于第二台体（31）的表面，所述第二台体（31）内部的底面固定安装在液压柱（24）的顶端。

4.根据权利要求1所述的升降式平面磨床导轨台，其特征在于，所述水平加工台（4）包括安装板（41），所述安装板（41）的内部转动安装有螺杆（42），所述螺杆（42）的表面螺纹安装有传动块（43），所述传动块（43）的顶端一体形成有放置台（44），所述放置台（44）的顶面固定安装有夹持装置（45），所述放置台（44）底端的左右两侧均固定安装有连接架（46），所述连接架（46）的外端固定安装有支撑柱（47），所述支撑柱（47）的表面转动安装有滑轮（48）。

5.根据权利要求4所述的升降式平面磨床导轨台，其特征在于，所述安装板（41）的底面固定安装在第二台体（31）顶面的中部，所述支撑柱（47）的上下两端均滑动安装在支撑槽（34）的内部，所述滑轮（48）转动安装在半圆槽（33）的内部。

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