CN218134216U - 一种具有自动上料功能的铝型材折弯设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有自动上料功能的铝型材折弯设备，包括底板、调节组件和升降组件，所述底板下端两侧均固定安装有支座，所述底板上端中部开设有条形槽，所述条形槽的两侧均贯穿开设有限位槽，所述底板上端一侧通过连接板与框体固定连接。设置有驱动电机、螺纹杆、第一活动块、第二活动块和夹持板的配合使用，使得两个夹持板将铝型材的两端夹持住，不需要人工进行手动调节，实现自动上料，安全性较好，其次设置有调节组件，使得折弯下模水平运动至铝型材折弯部位的正下方，最后在气缸的带动下，使得折弯上模位于铝型材折弯部位的正上方，使得折弯设备适用于对铝型材不同部位进行折弯，从而提高了设备的实用性。

Description

一种具有自动上料功能的铝型材折弯设备

技术领域

本实用新型涉及铝型材折弯加工技术领域，具体是涉及一种具有自动上料功能的铝型材折弯设备。

背景技术

铝型材是一种常用的金属材料，在铝型材的加工的过程中，为了将铝型材加工成需要的形状，需要使用折弯设备对铝型材进行折弯加工。

现有的技术存在以下问题：现有的大多数铝型材折弯设备在使用时，通常需要手动将铝型材送到折弯设备的折弯上模的下方，然后将铝型材通过手动调节将其固定夹持住，这种上料方式的安全性比较差，并且现有的大多数铝型材折弯设备通常适用于对铝型材单一位置进行折弯，使得设备的灵活性比较差，从而也降低了设备的实用性。

实用新型内容

为解决上述技术问题，提供一种具有自动上料功能的铝型材折弯设备，本技术方案解决了上述背景技术中提出的现有的大多数铝型材折弯设备在使用时，通常需要手动将铝型材送到折弯设备的折弯上模的下方，然后将铝型材通过手动调节将其固定夹持住，这种上料方式的安全性比较差，并且现有的大多数铝型材折弯设备通常适用于对铝型材单一位置进行折弯，使得设备的灵活性比较差，从而也降低了设备的实用性的问题。

为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种具有自动上料功能的铝型材折弯设备，包括底板、调节组件和升降组件，所述底板下端两侧均固定安装有支座，所述底板上端中部开设有条形槽，所述条形槽的两侧均贯穿开设有限位槽，所述底板上端一侧通过连接板与框体固定连接，两个所述支座之间设置有螺纹杆与第一导向杆，所述第一导向杆位于螺纹杆的上方，左侧所述支座的左侧设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿左侧所述支座的左侧面，且与螺纹杆的一端固定连接，其中，所述调节组件包括设置在条形槽内部两侧的丝杆与第二导向杆，所述条形槽内部右侧壁开设有通孔，所述通孔内部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端与丝杆固定连接，所述丝杆的表面螺纹连接有第三活动块，所述第二导向杆的表面滑动连接有导向块，所述第三活动块与导向块之间固定安装有折弯下模。

优选的，所述螺纹杆的两端分别螺纹连接有第一活动块与第二活动块，所述螺纹杆的两端开设的螺纹旋向相反，所述第一活动块与第二活动块的上端均与夹持板固定连接，所述夹持板与第一导向杆和限位槽均滑动连接。

优选的，所述夹持板与限位槽相适配。

优选的，所述升降组件包括固定安装在框体左侧中部的气缸，所述气缸的输出端贯穿框体左侧面，并延伸至框体的内部，且固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离气缸的一端固定安装有活动板，所述伸缩杆的两侧均固定安装有第三导向杆，所述活动板与第三导向杆滑动连接。

优选的，所述活动板上端两侧均固定安装有电动升降杆，所述电动升降杆的可升降端与折弯上模固定连接。

优选的，所述折弯上模与折弯下模相适配。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种具有自动上料功能的铝型材折弯设备，具备以下有益效果：

本实用新型设置有驱动电机、螺纹杆、第一活动块、第二活动块和夹持板的配合使用，使得两个夹持板将铝型材的两端夹持住，不需要人工进行手动调节，实现自动上料，安全性较好，其次设置有调节组件，使得折弯下模水平运动至铝型材折弯部位的正下方，最后在气缸的带动下，使得折弯上模位于铝型材折弯部位的正上方，使得折弯设备适用于对铝型材不同部位进行折弯，从而提高了设备的实用性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种具有自动上料功能的铝型材折弯设备的立体结构示意图；

图2为本实用新型中调节组件的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种具有自动上料功能的铝型材折弯设备的另一视角下的结构示意图。

图中标号为：

1、底板；101、支座；102、驱动电机；103、螺纹杆；104、第一导向杆；105、第一活动块；106、第二活动块；107、限位槽；108、夹持板；109、连接板。

2、调节组件；201、条形槽；202、伺服电机；203、丝杆；204、第二导向杆；205、第三活动块；206、导向块；207、折弯下模。

3、升降组件；301、框体；302、气缸；303、伸缩杆；304、活动板；305、第三导向杆；306、电动升降杆；307、折弯上模。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

参照图1-3所示，一种具有自动上料功能的铝型材折弯设备，包括底板1、调节组件2和升降组件3，底板1下端两侧均固定安装有支座101，底板1上端中部开设有条形槽201，条形槽201的两侧均贯穿开设有限位槽107，底板1上端一侧通过连接板109与框体301固定连接，两个支座101之间设置有螺纹杆103与第一导向杆104，第一导向杆104位于螺纹杆103的上方，左侧支座101的左侧设置有驱动电机102，驱动电机102的输出端贯穿左侧支座101的左侧面，且与螺纹杆103的一端固定连接，其中，调节组件2包括设置在条形槽201内部两侧的丝杆203与第二导向杆204，条形槽201内部右侧壁开设有通孔，通孔内部固定安装有伺服电机202，伺服电机202的输出端与丝杆203固定连接，丝杆203的表面螺纹连接有第三活动块205，第二导向杆204的表面滑动连接有导向块206，第三活动块205与导向块206之间固定安装有折弯下模207，通过启动伺服电机202，伺服电机202的输出端带动丝杆203转动，使得第三活动块205水平运动、导向块206沿着第二导向杆204水平滑动，从而使得折弯下模207水平运动。

螺纹杆103的两端分别螺纹连接有第一活动块105与第二活动块106，螺纹杆103的两端开设的螺纹旋向相反，第一活动块105与第二活动块106的上端均与夹持板108固定连接，夹持板108与第一导向杆104和限位槽107均滑动连接，且夹持板108与限位槽107相适配，通过启动驱动电机102，驱动电机102的输出端带动螺纹杆103转动，第一活动块105与第二活动块106分别与螺纹杆103两端开设的螺纹相配合，使得第一活动块105与第二活动块106相互靠近或者远离，从而两个夹持板108相互靠近或者远离。

升降组件包括固定安装在框体301左侧中部的气缸302，气缸302的输出端贯穿框体301左侧面，并延伸至框体301的内部，且固定连接有伸缩杆303，伸缩杆303远离气缸302的一端固定安装有活动板304，伸缩杆303的两侧均固定安装有第三导向杆305，活动板304与第三导向杆305滑动连接。

活动板304上端两侧均固定安装有电动升降杆306，电动升降杆306的可升降端与折弯上模307固定连接。

折弯上模307与折弯下模207相适配。

本装置的工作原理及使用流程：首先，工作人员将铝型材放置在两个夹持板108之间，其次启动驱动电机102，驱动电机102的输出端带动螺纹杆103转动，使得两个夹持板108相互靠近，从而对铝型材的两端进行夹持固定，接着启动伺服电机202，伺服电机202的输出端带动丝杆203转动，使得第三活动块205水平运动，从而使得折弯下模207位于铝型材折弯部位的正下方，又通过启动气缸302，气缸302的输出端带动伸缩杆303水平运动，使得活动板304沿着第三导向杆305水平滑动，从而使得折弯上模307位于铝型材折弯部位的正上方，最后启动电动升降杆306，电动升降杆306带动折弯上模307向下运动与折弯下模207贴合，从而完成铝型材的折弯加工。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种具有自动上料功能的铝型材折弯设备，其特征在于，包括底板(1)、调节组件(2)和升降组件(3)，所述底板(1)下端两侧均固定安装有支座(101)，所述底板(1)上端中部开设有条形槽(201)，所述条形槽(201)的两侧均贯穿开设有限位槽(107)，所述底板(1)上端一侧通过连接板(109)与框体(301)固定连接，两个所述支座(101)之间设置有螺纹杆(103)与第一导向杆(104)，所述第一导向杆(104)位于螺纹杆(103)的上方，左侧所述支座(101)的左侧设置有驱动电机(102)，所述驱动电机(102)的输出端贯穿左侧所述支座(101)的左侧面，且与螺纹杆(103)的一端固定连接；其中，所述调节组件（2）包括设置在条形槽(201)内部两侧的丝杆(203)与第二导向杆(204)，所述条形槽(201)内部右侧壁开设有通孔，所述通孔内部固定安装有伺服电机(202)，所述伺服电机(202)的输出端与丝杆(203)固定连接，所述丝杆(203)的表面螺纹连接有第三活动块(205)，所述第二导向杆(204)的表面滑动连接有导向块(206)，所述第三活动块(205)与导向块(206)之间固定安装有折弯下模(207)。

2.根据权利要求1所述的一种具有自动上料功能的铝型材折弯设备，其特征在于：所述螺纹杆(103)的两端分别螺纹连接有第一活动块(105)与第二活动块(106)，所述螺纹杆(103)的两端开设的螺纹旋向相反，所述第一活动块(105)与第二活动块(106)的上端均与夹持板(108)固定连接，所述夹持板(108)与第一导向杆(104)和限位槽(107)均滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种具有自动上料功能的铝型材折弯设备，其特征在于：所述夹持板(108)与限位槽(107)相适配。

4.根据权利要求1所述的一种具有自动上料功能的铝型材折弯设备，其特征在于：所述升降组件包括固定安装在框体(301)左侧中部的气缸(302)，所述气缸(302)的输出端贯穿框体(301)左侧面，并延伸至框体(301)的内部，且固定连接有伸缩杆(303)，所述伸缩杆(303)远离气缸(302)的一端固定安装有活动板(304)，所述伸缩杆(303)的两侧均固定安装有第三导向杆(305)，所述活动板(304)与第三导向杆(305)滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种具有自动上料功能的铝型材折弯设备，其特征在于：所述活动板(304)上端两侧均固定安装有电动升降杆(306)，所述电动升降杆(306)的可升降端与折弯上模(307)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种具有自动上料功能的铝型材折弯设备，其特征在于：所述折弯上模(307)与折弯下模(207)相适配。

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