CN219442998U - 一种具有折弯角度智能控制驱动的折弯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有折弯角度智能控制驱动的折弯机，涉及折弯机技术领域，该具有折弯角度智能控制驱动的折弯机，包括折弯机本体，所述折弯机本体的内侧设置有模柄，所述模柄的底部设置有上模具，所述折弯机本体的正面设置有智能控制台，所述折弯机本体的一侧设置有监测组件，所述监测组件主要用来对上模具进行监测和调节。该具有折弯角度智能控制驱动的折弯机，通过设置监控组件主要用来对上模具和下模具的位置进行监控，使操作人员在智能控制台上来调节下模具的位置，通过设置驱动电机来带动下模具转动，来调节下模具表面的加工面，来实现调节板材不同的折弯角度，从而达到满足不同的生产需求，提高板材折弯效率的效果。

Description

一种具有折弯角度智能控制驱动的折弯机

技术领域

本实用新型涉及折弯机技术领域，具体为一种具有折弯角度智能控制驱动的折弯机。

背景技术

折弯机是板材加工过程中常用的一种加工设备，因此又称板料折弯机，主要用于板件折弯成型，一般由上工作台夹持上模具，由下工作台固定下模具，将板件放置在下模具上，上模具下压与下模具合模完成板件的折弯，由于现有的折弯机多是液压和数控类型的折弯机，因其超高的加工精度及便携的操作方式受到许多人的青睐。

然而现有的折弯机仍然存在一些问题需要进行改进，随着智能化的发展，是目前制造自动化的发展方向，而目前市面上所使用的折弯加工装置结构比较简单原始，其上模和下模的结构和形状均是固定的，无法调节板材的折弯角度，适用性较差，并且不能实现智能驱动调节下模的类型，不能满足板材折弯的多样性。

实用新型内容

本实用新型提供了一种具有折弯角度智能控制驱动的折弯机，具备操作简单能够智能化控制折弯角度和类型，以及满足不同的生产需求，提高板材折弯效率的优点，以解决传统的折弯机功能单一，不具备调节折弯角度，不能满足生产需求的问题。

为实现以上目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有折弯角度智能控制驱动的折弯机，包括折弯机本体，所述折弯机本体的内侧设置有模柄，所述模柄的底部设置有上模具，所述折弯机本体的正面设置有智能控制台，所述折弯机本体的一侧设置有监测组件，所述监测组件主要用来对上模具进行监测和调节，所述折弯机本体的内侧壁设置有调节组件，所述调节组件主要用来调节板材的折弯位置，所述折弯机本体的内侧壁安装有下模组件，所述下模组件主要用来对板材的折弯角度进行调节。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述监测组件包括支架、高清摄像头，所述支架固定安装在折弯机本体的外侧，所述高清摄像头固定安装在支架的一侧表面，所述高清摄像头与智能控制台数据连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调节组件包括电机座、步进电机、螺纹杆，所述电机座固定安装在折弯机本体的内侧壁，所述步进电机固定安装在电机座的一端，所述螺纹杆固定安装在高清摄像头的输出端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调节组件还包括螺纹套、限位套，所述螺纹套活动安装在螺纹杆的外侧，所述限位套套接在螺纹杆的外侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下模组件包括负重块、支撑架、支撑杆，所述折弯机本体的一侧开设有U形口，所述负重块活动安装在U形口的内侧，所述支撑杆固定安装在负重块的一端，所述支撑架固定安装在支撑杆的外侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下模组件还包括驱动电机、防护框、下模具、U形槽，所述驱动电机固定安装在支撑架的顶部，所述下模具固定安装在驱动电机的输出端，所述防护框套接在下模具的外侧，所述U形槽开设在下模具的顶部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述防护框的长度与下模具的长度相同，所述防护框的底部与调节组件固定连接，所述驱动电机与智能控制台电性连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种具有折弯角度智能控制驱动的折弯机，具备以下有益效果：

1、该具有折弯角度智能控制驱动的折弯机，通过设置监控组件主要用来对上模具和下模具的位置进行监控，使操作人员在智能控制台上来调节下模具的位置，通过设置驱动电机来带动下模具转动，来调节下模具表面的加工面，来实现调节板材不同的折弯角度，从而达到满足不同的生产需求，提高板材折弯效率的效果。

2、该具有折弯角度智能控制驱动的折弯机，当下模具顶部的加工面与上模具不处于同一竖直平面的时候，通过智能控制台向步进电机进行信号输入，进而来控制步进电机的正反转，从而来控制螺纹杆的正反转，螺纹杆在步进电机的带动下转动，进而来带动螺纹套进行前后运动，来实现调节下模具的位置，使其与下模具的加工面处于同一竖直面，来满足板材折弯的需求。

附图说明

图1为本实用新型一种具有折弯角度智能控制驱动的折弯机立体示意图；

图2为本实用新型折弯机本体后视示意图；

图3为本实用新型图1中A部局部结构放大示意图；

图4为本实用新型螺纹杆结构示意图；

图5为本实用新型防护框结构示意图。

图中：1、折弯机本体；2、U形槽；3、模柄；4、智能控制台；5、支架；6、高清摄像头；7、电机座；8、步进电机；9、螺纹杆；10、限位套；11、支撑架；12、驱动电机；13、负重块；14、防护框；15、支撑杆；16、上模具；17、螺纹套；18、下模具。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，本实用新型公开了一种具有折弯角度智能控制驱动的折弯机，包括折弯机本体1，折弯机本体1的内侧设置有模柄3，模柄3的底部设置有上模具16，折弯机本体1的正面设置有智能控制台4，折弯机本体1的一侧设置有监测组件，监测组件主要用来对上模具16进行监测和调节，折弯机本体1的内侧壁设置有调节组件，调节组件主要用来调节板材的折弯位置，折弯机本体1的内侧壁安装有下模组件，下模组件主要用来对板材的折弯角度进行调节。

具体的，监测组件包括支架5、高清摄像头6，支架5固定安装在折弯机本体1的外侧，高清摄像头6固定安装在支架5的一侧表面，高清摄像头6与智能控制台4数据连接。

本实施方案中，通过设置监控组件主要用来对上模具16和下模具18的位置进行监控，使操作人员在智能控制台4上来调节下模具18的位置。

具体的，调节组件包括电机座7、步进电机8、螺纹杆9，电机座7固定安装在折弯机本体1的内侧壁，步进电机8固定安装在电机座7的一端，螺纹杆9固定安装在高清摄像头6的输出端。

本实施方案中，通过智能控制台4向步进电机8进行信号输入，进而来控制步进电机8的正反转，从而来控制螺纹杆9的正反转，其中电机座7主要起到对步进电机8支撑的作用。

具体的，调节组件还包括螺纹套17、限位套10，螺纹套17活动安装在螺纹杆9的外侧，限位套10套接在螺纹杆9的外侧。

本实施方案中，通过设置限位套10主要用来对螺纹杆9进行支撑，螺纹套17内侧开设有与螺纹杆9外侧螺纹适配的螺纹槽，螺纹杆9在步进电机8的带动下转动，进而来带动螺纹套17进行前后运动。

具体的，下模组件包括负重块13、支撑架11、支撑杆15，折弯机本体1的一侧开设有U形口，负重块13活动安装在U形口的内侧，支撑杆15固定安装在负重块13的一端，支撑架11固定安装在支撑杆15的外侧。

本实施方案中，通过设置负重块13主要来对支撑杆15进行支撑，进而来保证板材折弯的稳固性。

具体的，下模组件还包括驱动电机12、防护框14、下模具18、U形槽2，驱动电机12固定安装在支撑架11的顶部，下模具18固定安装在驱动电机12的输出端，防护框14套接在下模具18的外侧，U形槽2开设在下模具18的顶部。

本实施方案中，通过设置驱动电机12来带动下模具18转动，从而来调节下模具18表面的加工面，进而来实现调节板材不同的折弯角度，通过设置防护框14主要用来对下模具18进行防护，其中U形槽2的尺寸大于下模具18的尺寸。

具体的，防护框14的长度与下模具18的长度相同，防护框14的底部和与调节组件固定连接，驱动电机12与智能控制台4电性连接。

本实施方案中，防护框14的底部与调节组件中螺纹套17的顶部固定连接，其中螺纹套17的底部与负重块13的顶部固定连接，当螺纹套17在螺纹杆9的驱动下进行前后运动的时候会带动下模组件一起运动，进而来调节下模具18与上模具16的位置，使其处于同一竖直平面。

本实用新型的工作原理及使用流程：在对板材进行折弯的时候，首先确定需要对板材进行折弯的角度和类型，然后通过对设备通电使其运行，然后通过智能控制台4来进行操作来通过高清摄像头6观察上模具16与下模具18所对应的加工面，当需要对加工面进行调节的时候，此时通过智能控制台4向驱动电机12发送电信号，此时驱动电机12会带动下模具18转动，当下模具18转动至指定的加工面的时候，此时停止对下模具18的转动，当下模具18顶部的加工面与上模具16处于同一竖直平面的时候，将待折弯的板材放置在下模具18顶部的加工面，此时通过智能控制台4来启动模柄3带动上模具16向下运动对板材进行挤压，当下模具18顶部的加工面与上模具16不处于同一竖直平面的时候，通过智能控制台4向步进电机8进行信号输入，进而来控制步进电机8的正反转，从而来控制螺纹杆9的正反转，螺纹杆9在步进电机8的带动下转动，进而来带动螺纹套17进行前后运动，由于防护框14的底部与调节组件中螺纹套17的顶部固定连接，其中螺纹套17的底部与负重块13的顶部固定连接，当螺纹套17在螺纹杆9的驱动下进行前后运动的时候会带动下模组件一起运动，进而来调节下模具18与上模具16的位置，使其处于同一竖直平面，然后再通过智能控制台4来启动模柄3带动上模具16向下运动对板材进行挤压。

需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种具有折弯角度智能控制驱动的折弯机，包括折弯机本体(1)，其特征在于：所述折弯机本体(1)的内侧设置有模柄(3)，所述模柄(3)的底部设置有上模具(16)，所述折弯机本体(1)的正面设置有智能控制台(4)，所述折弯机本体(1)的一侧设置有监测组件，所述监测组件主要用来对上模具(16)进行监测和调节，所述折弯机本体(1)的内侧壁设置有调节组件，所述调节组件主要用来调节板材的折弯位置，所述折弯机本体(1)的内侧壁安装有下模组件，所述下模组件主要用来对板材的折弯角度进行调节。

2.根据权利要求1所述的一种具有折弯角度智能控制驱动的折弯机，其特征在于：所述监测组件包括支架(5)、高清摄像头(6)，所述支架(5)固定安装在折弯机本体(1)的外侧，所述高清摄像头(6)固定安装在支架(5)的一侧表面，所述高清摄像头(6)与智能控制台(4)数据连接。

3.根据权利要求1所述的一种具有折弯角度智能控制驱动的折弯机，其特征在于：所述调节组件包括电机座(7)、步进电机(8)、螺纹杆(9)，所述电机座(7)固定安装在折弯机本体(1)的内侧壁，所述步进电机(8)固定安装在电机座(7)的一端，所述螺纹杆(9)固定安装在高清摄像头(6)的输出端。

4.根据权利要求3所述的一种具有折弯角度智能控制驱动的折弯机，其特征在于：所述调节组件还包括螺纹套(17)、限位套(10)，所述螺纹套(17)活动安装在螺纹杆(9)的外侧，所述限位套(10)套接在螺纹杆(9)的外侧。

5.根据权利要求1所述的一种具有折弯角度智能控制驱动的折弯机，其特征在于：所述下模组件包括负重块(13)、支撑架(11)、支撑杆(15)，所述折弯机本体(1)的一侧开设有U形口，所述负重块(13)活动安装在U形口的内侧，所述支撑杆(15)固定安装在负重块(13)的一端，所述支撑架(11)固定安装在支撑杆(15)的外侧。

6.根据权利要求5所述的一种具有折弯角度智能控制驱动的折弯机，其特征在于：所述下模组件还包括驱动电机(12)、防护框(14)、下模具(18)、U形槽(2)，所述驱动电机(12)固定安装在支撑架(11)的顶部，所述下模具(18)固定安装在驱动电机(12)的输出端，所述防护框(14)套接在下模具(18)的外侧，所述U形槽(2)开设在下模具(18)的顶部。

7.根据权利要求6所述的一种具有折弯角度智能控制驱动的折弯机，其特征在于：所述防护框(14)的长度与下模具(18)的长度相同，所述防护框(14)的底部与调节组件固定连接，所述驱动电机(12)与智能控制台(4)电性连接。