CN218131690U - 一种防尘效果好的摇摆式颗粒机装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种防尘效果好的摇摆式颗粒机装置，包括摇摆式颗粒机，颗粒机盖，支撑柱，支撑板，可自动上料复位斗结构，可遮挡气体缓冲输送斗结构和金属软管，所述的摇摆式颗粒机的上端螺栓连接有颗粒机盖；所述的摇摆式颗粒机的上端四角位置分别螺栓固定有支撑柱。本实用新型上料斗，输送管，锥形块，连接座，遮挡板和拉动弹簧的设置，有利于在使用的过程中通过拉动弹簧对遮挡板进行拉动工作，使遮挡板实现称重能力，当材料达到一定重量后，推动遮挡板实现自动上料，在上料后，使遮挡板自动复位，对摇摆式颗粒机内部产生的粉尘进行遮挡工作。
Description
技术领域
本实用新型属于颗粒机设备技术领域，尤其涉及一种防尘效果好的摇摆式颗粒机装置。
背景技术
摇摆式颗粒机将粉料或块料研制成所需的颗粒，其筛网采用金属丝网，装拆简易，松紧可调，在向摇摆式颗粒机投入粉料时，虽然粉料含有一定的水分，但是粉料在投入的过程中依然会漂浮在空气中，现有的固体药物制剂生产用摇摆式颗粒机包括颗粒机、入料装置、入料筒、转孔、换位组件、滑轨、滑板、拉簧、转轴、套座、转钮、圆环、螺栓、挡尘板、拌料盒、入料口、搅拌轴、插槽、出料槽、挡板，在进行使用的过程中在上料的过程中容易出现粉尘，污染空气环境以及在使用的过程中需要接触上料的位置容易对人体造成伤害的问题。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种防尘效果好的摇摆式颗粒机装置，通过在上料的过程中使材料的重量推动遮挡机构，进行上料，在上料后通过遮挡机构进行复位，遮挡材料产生的粉尘以及在使用的过程中通过对上料机构的上端进行遮挡，防止在工作中工作人员接触上料机构的目的。
一种防尘效果好的摇摆式颗粒机装置，包括摇摆式颗粒机，所述的摇摆式颗粒机的上端螺栓连接有颗粒机盖；所述的摇摆式颗粒机的上端四角位置分别螺栓固定有支撑柱；所述的支撑柱的上端分别螺栓连接有支撑板，其特征在于，所述的颗粒机盖的上端设置有可自动上料复位斗结构；所述的可自动上料复位斗结构的上端连接有可遮挡气体缓冲输送斗结构，且可遮挡气体缓冲输送斗结构的上端连接有金属软管。
优选的，所述的可自动上料复位斗结构包括上料斗，所述的上料斗的下端螺栓连接有输送管；所述的上料斗的内壁下部中间位置螺栓固定有锥形块；所述的输送管的左右两侧内壁上部分别螺栓连接有连接座；所述的连接座的内部分别销轴连接有遮挡板；所述的拉动弹簧的两端分别挂接有固定块。
优选的，所述的可遮挡气体缓冲输送斗结构包括输送料斗，所述的输送料斗的下端螺栓连接有T型插接管；所述的输送料斗的上端左右两侧分别螺纹连接有连接管；所述的连接管的上端内部分别螺纹连接有T型缓冲管；所述的T型缓冲管的上端套接有缓冲袋。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
1.本实用新型中，所述的上料斗，输送管，锥形块，连接座，遮挡板和拉动弹簧的设置，有利于在使用的过程中通过拉动弹簧对遮挡板进行拉动工作，使遮挡板实现称重能力，当材料达到一定重量后，推动遮挡板实现自动上料，在上料后，使遮挡板自动复位，对摇摆式颗粒机内部产生的粉尘进行遮挡工作。
2.本实用新型中，所述的输送料斗，T型插接管，连接管，T型缓冲管和缓冲袋以及上料斗相互配合的设置，有利于在上料后，通过输送料斗对遮挡板震动产生的粉尘进行遮挡工作，同时气体流动时进入缓冲袋的内部，实现粉尘遮挡效果，提高摇摆式颗粒机的防尘效果。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的可自动上料复位斗结构的结构示意图。
图3是本实用新型的可遮挡气体缓冲输送斗结构的结构示意图。
图中：
1、摇摆式颗粒机；2、颗粒机盖；3、支撑柱；4、支撑板；5、可自动上料复位斗结构；51、上料斗；52、输送管；53、锥形块；54、连接座；55、遮挡板；56、拉动弹簧；57、固定块；6、可遮挡气体缓冲输送斗结构；61、输送料斗；62、T型插接管；63、连接管；64、T型缓冲管；65、缓冲袋；7、金属软管。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种防尘效果好的摇摆式颗粒机装置，包括摇摆式颗粒机1，颗粒机盖2，支撑柱3，支撑板4，可自动上料复位斗结构5，可遮挡气体缓冲输送斗结构6和金属软管7，所述的摇摆式颗粒机1的上端螺栓连接有颗粒机盖2；所述的摇摆式颗粒机1的上端四角位置分别螺栓固定有支撑柱3；所述的支撑柱3的上端分别螺栓连接有支撑板4；所述的颗粒机盖2的上端设置有可自动上料复位斗结构5；所述的可自动上料复位斗结构5的上端连接有可遮挡气体缓冲输送斗结构6，且可遮挡气体缓冲输送斗结构6的上端连接有金属软管7；所述的可自动上料复位斗结构5包括上料斗51，输送管52，锥形块53，连接座54，遮挡板55，拉动弹簧56和固定块57，所述的上料斗51的下端螺栓连接有输送管52；所述的上料斗51的内壁下部中间位置螺栓固定有锥形块53；所述的输送管52的左右两侧内壁上部分别螺栓连接有连接座54；所述的连接座54的内部分别销轴连接有遮挡板55；所述的拉动弹簧56的两端分别挂接有固定块57；在进行使用的过程中，将摇摆式颗粒机1固定在合适的位置，并固定好摇摆式颗粒机1，使用外部导线接通外部电源后，通过上料斗51进行上料工作，在上料的过程中通过材料的重量推动遮挡板55，然后实现自动上料工作。
本实施方案中，结合附图3所示，所述的可遮挡气体缓冲输送斗结构6包括输送料斗61，T型插接管62，连接管63，T型缓冲管64和缓冲袋65，所述的输送料斗61的下端螺栓连接有T型插接管62；所述的输送料斗61的上端左右两侧分别螺纹连接有连接管63；所述的连接管63的上端内部分别螺纹连接有T型缓冲管64；所述的T型缓冲管64的上端套接有缓冲袋65；在进行上料的过程中，由于拉动弹簧56拉动遮挡板55，在复位的过程中会推动气体进行流动，同时携带粉尘，使流动的气体经过T型插接管62和输送料斗61后，进入缓冲袋65的内部，使缓冲袋65膨胀后，进行复位工作，从而完成上料密封工作，同时在加工的过程中防止粉尘排出，提高摇摆式颗粒机1的防尘效果。
本实施方案中，具体的，所述的支撑板4分别设置在摇摆式颗粒机1的上端四角位置；所述的颗粒机盖2的内部中间位置开设有插接孔。
本实施方案中，具体的，所述的固定块57分别螺栓连接在上料斗51的左右两侧内壁下部；所述的固定块57还螺栓连接在遮挡板55的上端左右两侧；所述的遮挡板55分别设置在锥形块53的下端左右两侧，且接触设置。
本实施方案中，具体的，所述的上料斗51通过输送管52设置在颗粒机盖2的上端中间位置；所述的输送管52贯穿颗粒机盖2的内部中间位置；所述的支撑板4分别与上料斗51的四角位置接触设置。
本实施方案中，具体的，所述的输送料斗61分别与T型插接管62和连接管63连通设置；所述的T型缓冲管64的内壁螺钉连接有网片。
本实施方案中，具体的，所述的T型插接管62螺纹连接在上料斗51的上端内部，且连接处设置有密封圈；所述的输送料斗61和上料斗51连通设置。
工作原理
本实用新型中，在进行使用的过程中，将摇摆式颗粒机1固定在合适的位置，并固定好摇摆式颗粒机1，使用外部导线接通外部电源后，通过上料斗51进行上料工作，在上料的过程中通过材料的重量推动遮挡板55，然后实现自动上料工作，在进行上料的过程中，由于拉动弹簧56拉动遮挡板55，在复位的过程中会推动气体进行流动，同时携带粉尘，使流动的气体经过T型插接管62和输送料斗61后，进入缓冲袋65的内部，使缓冲袋65膨胀后，进行复位工作，从而完成上料密封工作，同时在加工的过程中防止粉尘排出，提高摇摆式颗粒机1的防尘效果。
利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种防尘效果好的摇摆式颗粒机装置，包括摇摆式颗粒机（1），所述的摇摆式颗粒机（1）的上端螺栓连接有颗粒机盖（2）；所述的摇摆式颗粒机（1）的上端四角位置分别螺栓固定有支撑柱（3）；所述的支撑柱（3）的上端分别螺栓连接有支撑板（4）；其特征在于，该防尘效果好的摇摆式颗粒机装置中所述的颗粒机盖（2）的上端设置有可自动上料复位斗结构（5）；所述的可自动上料复位斗结构（5）的上端连接有可遮挡气体缓冲输送斗结构（6），且可遮挡气体缓冲输送斗结构（6）的上端连接有金属软管（7）。
2.如权利要求1所述的防尘效果好的摇摆式颗粒机装置，其特征在于，所述的可自动上料复位斗结构（5）包括上料斗（51），所述的上料斗（51）的下端螺栓连接有输送管（52）；所述的上料斗（51）的内壁下部中间位置螺栓固定有锥形块（53）；所述的输送管（52）的左右两侧内壁上部分别螺栓连接有连接座（54）；所述的连接座（54）的内部分别销轴连接有遮挡板（55）。
3.如权利要求1所述的防尘效果好的摇摆式颗粒机装置，其特征在于，所述的可遮挡气体缓冲输送斗结构（6）包括输送料斗（61），所述的输送料斗（61）的下端螺栓连接有T型插接管（62）；所述的输送料斗（61）的上端左右两侧分别螺纹连接有连接管（63）；所述的连接管（63）的上端内部分别螺纹连接有T型缓冲管（64）；所述的T型缓冲管（64）的上端套接有缓冲袋（65）。
4.如权利要求2所述的防尘效果好的摇摆式颗粒机装置，其特征在于，所述的上料斗（51）通过输送管（52）设置在颗粒机盖（2）的上端中间位置；所述的输送管（52）贯穿颗粒机盖（2）的内部中间位置；所述的支撑板（4）分别与上料斗（51）的四角位置接触设置。
5.如权利要求3所述的防尘效果好的摇摆式颗粒机装置，其特征在于，所述的T型插接管（62）螺纹连接在上料斗（51）的上端内部，且连接处设置有密封圈；所述的输送料斗（61）和上料斗（51）连通设置。
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