CN218123478U - 预压机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种预压机构，其中，安装板上设有第一通孔，导向组件包括设置在第一通孔内的第一固定环以及套设在第一固定环内的导向杆，导向杆的一端与压板连接，导向杆的另一端穿过第一固定环，导向杆可相对于第一固定环来回移动，伸缩组件带动压板伸缩以靠近或远离电芯时，导向杆相对于第一固定环沿着第一方向来回移动。传统的预压机构不具备导向功能，不易压型。本方案的预压机构中的导向杆具备导向功能，容易压型。

Description

预压机构

技术领域

本实用新型涉及电芯卷绕技术领域，尤其涉及一种预压机构。

背景技术

在电池的生产过程中，需要使用动力卷绕装置。

传统的预压机构不具备导向功能，不易压型。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种预压机构，旨在解决传统的预压机构不具备导向功能，不易压型的问题。

为解决上述问题，本实用新型提供一种预压机构，包括：安装座、压力组件以及导向组件，所述压力组件包括用于预压电芯的压板以及用于带动所述压板伸缩以靠近或远离所述电芯的伸缩组件，所述安装座上设有与所述压板间隔设置的安装板，所述伸缩组件设置在所述安装板上；

所述安装板上设有第一通孔，所述导向组件包括设置在所述第一通孔内的第一固定环以及套设在所述第一固定环内的导向杆，所述导向杆的一端与所述压板连接，所述导向杆的另一端穿过所述第一固定环，所述导向杆可相对于所述第一固定环来回移动；

所述伸缩组件带动所述压板伸缩以靠近或远离所述电芯时，所述导向杆相对于所述第一固定环沿着第一方向来回移动。

在预压机构的一些优选的实施例中，所述第一固定环的外侧设有第一环形凸起，所述第一环形凸起和所述安装板固定连接，所述第一环形凸起靠近所述安装板的一面为平面。

在预压机构的一些优选的实施例中，所述导向组件还包括设置在所述导向杆靠近所述压板一端的连接件，所述连接件的外侧设有与所述压板固定连接的第二环形凸起，所述连接件靠近所述导向杆的一面设有与所述导向杆匹配的容纳槽。

在预压机构的一些优选的实施例中，所述伸缩组件位于所述压板的中间区域；

所述导向杆为多个，多个所述导向杆间隔设置在所述压板的外周。

在预压机构的一些优选的实施例中，所述安装板上还设有与所述第一通孔间隔设置的第二通孔；

所述伸缩组件包括第二固定环、环形转动连接杆以及伸缩杆，所述第二固定环设置在所述第二通孔内，所述环形转动连接杆转动设置在所述第二固定环内，所述伸缩杆的一端与所述压板连接，所述伸缩杆的另一端穿过所述环形转动连接杆，所述伸缩杆与所述环形转动连接杆转动连接，从而使得所述环形转动连接杆在来回转动时能够带动所述伸缩杆伸缩，进而带动所述压板伸缩以靠近或远离所述电芯。

在预压机构的一些优选的实施例中，所述安装板上还设有第三通孔，所述预压机构还包括第一电机、减速器以及第一皮带，所述第一电机设置在所述安装板上，所述减速器设置在所述第三通孔内，所述第一电机用于驱动所述减速器转动，所述减速器通过所述第一皮带带动所述环形转动连接杆转动。

在预压机构的一些优选的实施例中，所述预压机构还包括气缸组件，所述气缸组件包括设置在所述安装板上的气缸本体以及与所述气缸本体连接的压块，所述压板上设有与所述压块匹配的第四通孔，所述气缸本体用于驱动所述压块沿着所述第一方向来回穿过所述第四通孔以靠近或远离所述电芯。

在预压机构的一些优选的实施例中，所述预压机构还包括固定板、第一位置检测器、第二位置检测器以及测试件，所述固定板设置在所述安装板上，所述第一位置检测器和所述第二位置检测器间隔设置在所述固定板上，所述测试件与所述导向杆连接，所述导向杆相对于所述第一固定环沿着所述第一方向来回移动，从而带动所述测试件在所述第一位置检测器和所述第二位置检测器之间来回移动。

在预压机构的一些优选的实施例中，所述预压机构还包括设置在所述安装板上的压力检测器，所述压力检测器用于检测所述压力组件的压力。

在预压机构的一些优选的实施例中，所述预压机构还包括轨道，所述安装座设置在所述轨道上并可相对于所述轨道沿着第二方向来回移动，从而带动所述压力组件和所述导向组件沿着所述第二方向来回移动；

所述预压机构还包括第二电机、第一转盘、第二转盘、第二皮带、丝杠以及螺母，所述第一转盘与所述第二电机的输出轴连接，所述第二转盘与所述丝杠连接，所述螺母与所述丝杠匹配，且所述螺母与所述安装座连接，所述第二电机带动所述第一转盘转动，所述第一转盘通过所述第二皮带带动所述第二转盘转动，所述第二转盘转动带动所述丝杠转动，所述丝杠转动驱动所述螺母沿着所述第二方向来回移动，从而带动所述安装座相对于所述轨道沿着所述第二方向来回移动。

实施本实用新型实施例，将具有如下有益效果：

采用了上述预压机构，安装板上设有第一通孔，导向组件包括设置在第一通孔内的第一固定环以及套设在第一固定环内的导向杆，导向杆的一端与压板连接，导向杆的另一端穿过第一固定环，导向杆可相对于第一固定环来回移动，伸缩组件带动压板伸缩以靠近或远离电芯时，导向杆相对于第一固定环沿着第一方向来回移动，上述预压机构中的导向杆具备导向功能，容易压型。

传统的预压机构不具备导向功能，不易压型。本方案的预压机构中的导向杆具备导向功能，容易压型。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

其中：

图1为本实用新型的预压机构的第一视角放大图。

图2为如图1所示的预压机构的第二视角放大图。

图3为如图1所示的预压机构的部分结构的放大图。

图4为如图3所示的预压机构的部分结构的爆炸图。

图5为如图1所示的预压机构的导向组件的放大爆炸图。

图6为如图1所示的预压机构的伸缩组件的放大爆炸图。

图7为如图1所示的预压机构的气缸组件的放大图。

附图标记：

500-预压机构，

510-安装座，511-安装板，5111-第一通孔，5112-第二通孔，5113-第三通孔，

521-伸缩组件，5211-第二固定环，5213-环形转动连接杆，5215-伸缩杆， 523-压板，5231-第四通孔，

530-导向组件，531-第一固定环，5311-第一环形凸起，533-导向杆，535- 连接件，5351-第二环形凸起，5353-容纳槽，

541-第一电机，543-减速器，545-第一皮带，

550-气缸组件，551-气缸本体，553-压块，

560-固定板，561-第一位置检测器，563-第二位置检测器，565-测试件， 570-压力检测器，

580-轨道，

591-第二电机，592-第一转盘，593-第二转盘，594-第二皮带，595-丝杠，596-螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各件之间的相对位置关系、运动情况等，如果所述特定姿态发生改变时，则所述方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个所述特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型实施例提供一种预压机构，包括：安装座510、压力组件以及导向组件530，压力组件包括用于预压电芯的压板523以及用于带动压板523伸缩以靠近或远离电芯的伸缩组件521，安装座510 上设有与压板523间隔设置的安装板511，伸缩组件521设置在安装板511上。

安装板511上设有第一通孔5111，导向组件530包括设置在第一通孔5111 内的第一固定环531以及套设在第一固定环531内的导向杆533，导向杆533的一端与压板523连接，导向杆533的另一端穿过第一固定环531，导向杆533可相对于第一固定环531来回移动。

伸缩组件521带动压板523伸缩以靠近或远离电芯时，导向杆533相对于第一固定环531沿着第一方向来回移动。

采用了上述预压机构，安装板511上设有第一通孔5111，导向组件530包括设置在第一通孔5111内的第一固定环531以及套设在第一固定环531内的导向杆533，导向杆533的一端与压板523连接，导向杆533的另一端穿过第一固定环531，导向杆533可相对于第一固定环531来回移动，伸缩组件521带动压板523伸缩以靠近或远离电芯时，导向杆533相对于第一固定环531沿着第一方向来回移动，上述预压机构中的导向杆533具备导向功能，容易压型传统的预压机构不具备导向功能，不易压型。本方案的预压机构中的导向杆具备导向功能，容易压型。

在预压机构的一些优选的实施例中，如图5所示，第一固定环531的外侧设有第一环形凸起5311，第一环形凸起5311和安装板511固定连接，第一环形凸起5311靠近安装板511的一面为平面。

具体来说，第一固定环531的外侧设有第一环形凸起5311，第一环形凸起 5311和安装板511固定连接，第一环形凸起5311靠近安装板511的一面为平面，通过设置第一环形凸起5311可以将第一固定环531安装到安装板511上。

在预压机构的一些优选的实施例中，导向组件530还包括设置在导向杆533 靠近压板523一端的连接件535，连接件535的外侧设有与压板523固定连接的第二环形凸起5351，连接件535靠近导向杆533的一面设有与导向杆533匹配的容纳槽5353。

具体来说，导向组件530还包括设置在导向杆533靠近压板523一端的连接件535，连接件535的外侧设有与压板523固定连接的第二环形凸起5351，连接件535靠近导向杆533的一面设有与导向杆533匹配的容纳槽5353，通过设置第二环形凸起5351和容纳槽5353可以将导向杆533和压板523连接在一起。

在预压机构的一些优选的实施例中，伸缩组件521位于压板523的中间区域，导向杆533为多个，多个导向杆533间隔设置在压板523的外周。

具体来说，伸缩组件521位于压板523的中间区域，导向杆533为多个，多个导向杆533间隔设置在压板523的外周，通过设置多个导向杆533可以增强导向功能，使得在预压电芯的过程中，更不容易压偏。

在预压机构的一些优选的实施例中，如图6所示，安装板511上还设有与第一通孔5111间隔设置的第二通孔5112，伸缩组件521包括第二固定环5211、环形转动连接杆5213以及伸缩杆5215，第二固定环5211设置在第二通孔5112内，环形转动连接杆5213转动设置在第二固定环5211内，伸缩杆5215的一端与压板523连接，伸缩杆5215的另一端穿过环形转动连接杆5213，伸缩杆5215与环形转动连接杆5213转动连接，从而使得环形转动连接杆5213在来回转动时能够带动伸缩杆5215伸缩，进而带动压板523伸缩以靠近或远离电芯。

具体来说，安装板511上还设有与第一通孔5111间隔设置的第二通孔5112，伸缩组件521包括第二固定环5211、环形转动连接杆5213以及伸缩杆5215，第二固定环5211设置在第二通孔5112内，环形转动连接杆5213转动设置在第二固定环5211内，伸缩杆5215的一端与压板523连接，伸缩杆5215的另一端穿过环形转动连接杆5213，伸缩杆5215与环形转动连接杆5213转动连接，从而使得环形转动连接杆5213在来回转动时能够带动伸缩杆5215伸缩，进而带动压板 523伸缩以靠近或远离电芯，通过环形转动连接杆5213在来回转动时能够带动伸缩杆5215伸缩，进而带动压板523伸缩以靠近或远离电芯，操作方便。

在预压机构的一些优选的实施例中，安装板511上还设有第三通孔5113，预压机构500还包括第一电机541、减速器543以及第一皮带545，第一电机541 设置在安装板511上，减速器543设置在第三通孔5113内，第一电机541用于驱动减速器543转动，减速器543通过第一皮带545带动环形转动连接杆5213 转动。

具体来说，安装板511上还设有第三通孔5113，预压机构500还包括第一电机541、减速器543以及第一皮带545，第一电机541设置在安装板511上，减速器543设置在第三通孔5113内，第一电机541用于驱动减速器543转动，减速器543通过第一皮带545带动环形转动连接杆5213转动，可以通过控制第一电机541来控制环形转动连接杆5213转动，操作方便。

在预压机构的一些优选的实施例中，如图7所示，预压机构500还包括气缸组件550，气缸组件550包括设置在安装板511上的气缸本体551以及与气缸本体551连接的压块553，压板523上设有与压块553匹配的第四通孔5231，气缸本体551用于驱动压块553沿着第一方向来回穿过第四通孔5231以靠近或远离电芯。

具体来说，预压机构500还包括气缸组件550，气缸组件550包括设置在安装板511上的气缸本体551以及与气缸本体551连接的压块553，压板523上设有与压块553匹配的第四通孔5231，气缸本体551用于驱动压块553沿着第一方向来回穿过第四通孔5231以靠近或远离电芯，在工作的过程中，气缸组件550 先把电芯压住，然后，在气缸组件550把电芯压住的同时，压板523把电芯压成椭圆形，然后压板523和气缸组件550一起上升。

在预压机构的一些优选的实施例中，预压机构500还包括固定板560、第一位置检测器561、第二位置检测器563以及测试件565，固定板560设置在安装板511上，第一位置检测器561和第二位置检测器563间隔设置在固定板560上，测试件565与导向杆533连接，导向杆533相对于第一固定环531沿着第一方向来回移动，从而带动测试件565在第一位置检测器561和第二位置检测器563之间来回移动。

具体来说，预压机构500还包括固定板560、第一位置检测器561、第二位置检测器563以及测试件565，固定板560设置在安装板511上，第一位置检测器561和第二位置检测器563间隔设置在固定板560上，测试件565与导向杆533 连接，导向杆533相对于第一固定环531沿着第一方向来回移动，从而带动测试件565在第一位置检测器561和第二位置检测器563之间来回移动，通过设置测试件565、第一位置检测器561以及第二位置检测器563可以方便的知道压板523 沿着第一方向移动的距离。

在预压机构的一些优选的实施例中，预压机构500还包括设置在安装板511 上的压力检测器570，压力检测器570用于检测压力组件的压力。

具体来说，预压机构500还包括设置在安装板511上的压力检测器570，压力检测器570用于检测压力组件的压力，通过设置压力检测器570可以方便的检测压力组件的压力。

在预压机构的一些优选的实施例中，预压机构500还包括轨道580，安装座510设置在轨道580上并可相对于轨道580沿着第二方向来回移动，从而带动压力组件和导向组件530沿着第二方向来回移动。

具体来说，预压机构500还包括轨道580，安装座510设置在轨道580上并可相对于轨道580沿着第二方向来回移动，从而带动压力组件和导向组件530沿着第二方向来回移动，通过设置轨道580可以使得安装座510能够带动压力组件和导向组件530沿着第二方向来回移动以靠近或远离电芯。

在预压机构的一些优选的实施例中，预压机构500还包括第二电机591、第一转盘592、第二转盘593、第二皮带594、丝杠595以及螺母596，第一转盘592 与第二电机591的输出轴连接，第二转盘593与丝杠595连接，螺母596与丝杠 595匹配，且螺母596与安装座510连接，第二电机591带动第一转盘592转动，第一转盘592通过第二皮带594带动第二转盘593转动，第二转盘593转动带动丝杠595转动，丝杠595转动驱动螺母596沿着第二方向来回移动，从而带动安装座510相对于轨道580沿着第二方向来回移动。

具体来说，预压机构500还包括第二电机591、第一转盘592、第二转盘593、第二皮带594、丝杠595以及螺母596，第一转盘592与第二电机591的输出轴连接，第二转盘593与丝杠595连接，螺母596与丝杠595匹配，且螺母596与安装座510连接，第二电机591带动第一转盘592转动，第一转盘592通过第二皮带594带动第二转盘593转动，第二转盘593转动带动丝杠595转动，丝杠595 转动驱动螺母596沿着第二方向来回移动，从而带动安装座510相对于轨道580 沿着第二方向来回移动，通过第二电机591的正反转可以带动安装座510沿着第二方向来回移动，操作方便。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种预压机构，其特征在于，包括：安装座、压力组件以及导向组件，所述压力组件包括用于预压电芯的压板以及用于带动所述压板伸缩以靠近或远离所述电芯的伸缩组件，所述安装座上设有与所述压板间隔设置的安装板，所述伸缩组件设置在所述安装板上；

所述安装板上设有第一通孔，所述导向组件包括设置在所述第一通孔内的第一固定环以及套设在所述第一固定环内的导向杆，所述导向杆的一端与所述压板连接，所述导向杆的另一端穿过所述第一固定环，所述导向杆可相对于所述第一固定环来回移动；

所述伸缩组件带动所述压板伸缩以靠近或远离所述电芯时，所述导向杆相对于所述第一固定环沿着第一方向来回移动。

2.如权利要求1所述的预压机构，其特征在于，所述第一固定环的外侧设有第一环形凸起，所述第一环形凸起和所述安装板固定连接，所述第一环形凸起靠近所述安装板的一面为平面。

3.如权利要求2所述的预压机构，其特征在于，所述导向组件还包括设置在所述导向杆靠近所述压板一端的连接件，所述连接件的外侧设有与所述压板固定连接的第二环形凸起，所述连接件靠近所述导向杆的一面设有与所述导向杆匹配的容纳槽。

4.如权利要求1～3中任意一项所述的预压机构，其特征在于，所述伸缩组件位于所述压板的中间区域；

所述导向杆为多个，多个所述导向杆间隔设置在所述压板的外周。

5.如权利要求4所述的预压机构，其特征在于，所述安装板上还设有与所述第一通孔间隔设置的第二通孔；

所述伸缩组件包括第二固定环、环形转动连接杆以及伸缩杆，所述第二固定环设置在所述第二通孔内，所述环形转动连接杆转动设置在所述第二固定环内，所述伸缩杆的一端与所述压板连接，所述伸缩杆的另一端穿过所述环形转动连接杆，所述伸缩杆与所述环形转动连接杆转动连接，从而使得所述环形转动连接杆在来回转动时能够带动所述伸缩杆伸缩，进而带动所述压板伸缩以靠近或远离所述电芯。

6.如权利要求5所述的预压机构，其特征在于，所述安装板上还设有第三通孔，所述预压机构还包括第一电机、减速器以及第一皮带，所述第一电机设置在所述安装板上，所述减速器设置在所述第三通孔内，所述第一电机用于驱动所述减速器转动，所述减速器通过所述第一皮带带动所述环形转动连接杆转动。

7.如权利要求6所述的预压机构，其特征在于，所述预压机构还包括气缸组件，所述气缸组件包括设置在所述安装板上的气缸本体以及与所述气缸本体连接的压块，所述压板上设有与所述压块匹配的第四通孔，所述气缸本体用于驱动所述压块沿着所述第一方向来回穿过所述第四通孔以靠近或远离所述电芯。

8.如权利要求4所述的预压机构，其特征在于，所述预压机构还包括固定板、第一位置检测器、第二位置检测器以及测试件，所述固定板设置在所述安装板上，所述第一位置检测器和所述第二位置检测器间隔设置在所述固定板上，所述测试件与所述导向杆连接，所述导向杆相对于所述第一固定环沿着所述第一方向来回移动，从而带动所述测试件在所述第一位置检测器和所述第二位置检测器之间来回移动。

9.如权利要求8所述的预压机构，其特征在于，所述预压机构还包括设置在所述安装板上的压力检测器，所述压力检测器用于检测所述压力组件的压力。

10.如权利要求9所述的预压机构，其特征在于，所述预压机构还包括轨道，所述安装座设置在所述轨道上并可相对于所述轨道沿着第二方向来回移动，从而带动所述压力组件和所述导向组件沿着所述第二方向来回移动；

所述预压机构还包括第二电机、第一转盘、第二转盘、第二皮带、丝杠以及螺母，所述第一转盘与所述第二电机的输出轴连接，所述第二转盘与所述丝杠连接，所述螺母与所述丝杠匹配，且所述螺母与所述安装座连接，所述第二电机带动所述第一转盘转动，所述第一转盘通过所述第二皮带带动所述第二转盘转动，所述第二转盘转动带动所述丝杠转动，所述丝杠转动驱动所述螺母沿着所述第二方向来回移动，从而带动所述安装座相对于所述轨道沿着所述第二方向来回移动。

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