CN218702424U - 极片滚花机构及电芯生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例提供了一种极片滚花机构及电芯生产装置，该极片滚花机构包括：安装座、光面辊组件、压花辊组件和驱动组件；所述光面辊组件和所述压花辊组件以可转动的方式间隔设置于所述安装座上，所述安装座对应所述光面辊组件和所述压花辊组件之间的间隙处设置有通槽，所述通槽用于通过极片；所述安装座与所述光面辊组件之间和/或所述安装座与所述压花辊组件之间形成有导向结构，所述驱动组件的输出端与所述光面辊组件和/或所述压花辊组件连接，用于驱动所述光面辊组件和所述压花辊组件沿所述导向结构限定的方向相互靠近或远离。该极片滚花机构能够提高极片的结构强度和导电性能，改善生产出的电芯的性能。

Description

极片滚花机构及电芯生产装置

技术领域

本实用新型涉及电池生产设备技术领域，尤其涉及一种极片滚花机构及电芯生产装置。

背景技术

电芯是由极片和隔膜绕卷形成的动力电池的核心部件之一，极片的性能决定了生产出的电芯的质量。极片在绕卷过程中，容易出现翻折和打皱的现象，最终导致电芯在反复充放电之后变形严重，影响电池性能。

实用新型内容

本实用新型实施例提供了一种极片滚花机构及电芯生产装置，用于解决现有技术中极片在绕卷过程中容易发生翻折或打皱，而导致电芯性能不佳的问题。

在本实用新型实施例中，该极片滚花机构包括：

安装座、光面辊组件、压花辊组件和驱动组件；所述光面辊组件和所述压花辊组件以可转动的方式间隔设置于所述安装座上，所述安装座对应所述光面辊组件和所述压花辊组件之间的间隙处设置有通槽，所述通槽用于通过极片；所述安装座与所述光面辊组件之间和/或所述安装座与所述压花辊组件之间形成有导向结构，所述驱动组件的输出端与所述光面辊组件和/或所述压花辊组件连接，用于驱动所述光面辊组件和所述压花辊组件沿所述导向结构限定的方向相互靠近或远离。

作为所述极片滚花机构的进一步可选方案，所述光面辊组件包括光面辊体和设置于所述光面辊体两端的第一安装块；所述第一安装块与所述安装座固定连接，所述光面辊体与所述第一安装块转动连接；所述压花辊组件包括压花辊体和设置于所述压花辊体两端的第二安装块；所述第二安装块通过所述导向结构与所述安装座滑动连接，所述压花辊体与所述第二安装块转动连接；所述驱动组件通过驱动所述第二安装块运动而带动所述压花辊体运动。

作为所述极片滚花机构的进一步可选方案，所述安装座上设置有滑轨，所述第二安装块上开设有滑槽，所述第二安装块通过所述滑槽可滑动地装设于所述滑轨上，所述滑轨与所述滑槽构成所述导向结构。

作为所述极片滚花机构的进一步可选方案，所述驱动组件包括连接块和驱动件，两个所述第二安装块靠近所述驱动件的一端相向延伸连接形成横杆，所述驱动件的输出端通过所述连接块与所述横杆连接，所述驱动件通过驱动所述横杆而驱动所述第二安装块移动。

作为所述极片滚花机构的进一步可选方案，所述驱动件设置为气缸。

作为所述极片滚花机构的进一步可选方案，所述安装座上形成有固定架，所述固定架的位置对应于所述横杆的中部，所述固定架上开设有通孔，所述驱动件的输出端穿过所述通孔后与所述横杆连接。

作为所述极片滚花机构的进一步可选方案，所述安装座的下表面下凹形成安装槽，所述安装槽的尺寸大于所述通槽的尺寸，所述光面辊组件和所述压花辊组件由所述安装槽装设入所述安装座。

作为所述极片滚花机构的进一步可选方案，所述安装座包括主体以及固定连接于所述主体一侧的连接板，所述主体用于设置所述光面辊组件、所述压花辊组件和所述驱动组件，所述连接板上开设有连接槽，所述连接槽用于穿过紧固件，从而将所述主体固定于外部设备上。

作为所述极片滚花机构的进一步可选方案，所述压花辊组件的表面密布有多个边与边重合的截面为正六角形的凸台，所述凸台的顶面为向上突出的弧面，使所述压花辊组件能够在极片上压出蜂窝状压痕。

本实用新型实施例还提供了一种电芯生产装置，该电芯生产装置包括如前述任一实施方案所涉及的极片滚花机构。

实施本实用新型实施例，将具有如下有益效果：

该极片滚花机构采用安装座为光面辊组件和压花辊组件提供安装位置，在驱动组件和导向结构的共同作用下，光面辊组件和/或压花辊组件沿预定方向运动并共同夹紧极片，从而能够在极片上压出滚花凹痕，带有滚花凹痕的极片的结构强度将会提升，从而有效减少极片在绕卷过程中容易出现的翻折或打皱的情况；同时，极片籍由光面辊组件和压花辊组件压实后，极片与电芯的其他原材料之间能够更加紧密地结合，内阻降低，导电性上升，从而整体上提高电芯的性能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

其中：

图1为本实用新型一实施例中极片滚花机构的正面结构示意图；

图2为本实用新型一实施例中极片滚花机构的背面结构示意图；

主要元件符号说明：

10-安装座，11-主体，111-通槽，112-安装槽，12-连接板，13-固定架，14-滑轨；

20-光面辊组件，21-光面辊体，22-第一安装块；

30-压花辊组件，31-压花辊体，311-凸台，32-第二安装块，321-横杆；

40-驱动组件，41-连接块，42-驱动件；

50-导向结构。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以通过许多其他不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本实用新型实施例提供了一种极片滚花机构及电芯生产装置，用于解决现有技术中极片在绕卷过程中容易发生翻折或打皱，而导致电芯性能不佳的问题。

在本实用新型实施例中，请结合参考图1至图2，该极片滚花机构包括安装座10、光面辊组件20、压花辊组件30和驱动组件40。光面辊组件20和压花辊组件30以可转动的方式间隔设置于安装座10上，安装座10对应光面辊组件20和压花辊组件30之间的间隙处设置有通槽111，通槽111用于通过极片；安装座10与光面辊组件20之间和/或安装座10与压花辊组件30之间形成有导向结构50，驱动组件40的输出端与光面辊组件20和/或压花辊组件30连接，用于驱动光面辊组件20和压花辊组件30沿导向结构50限定的方向相互靠近或远离。具体而言，驱动组件40可以驱动光面辊组件20和压花辊组件30中的至少一个，对于能够移动的辊组件而言，都需要导向结构50对其运动方形进行引导。

该极片滚花机构的工作过程为：极片穿过通槽111之后，驱动组件40带动光面辊组件20与压花辊组件30相互靠近直至夹紧极片，从而能够在极片上压出滚花凹痕，外部装置拉动极片运动，极片带动光面辊组件20和压花辊组件30滚动，从而在极片的压出一定长度的滚花凹痕带。

该极片滚花机构采用安装座10为光面辊组件20和压花辊组件30提供安装位置，在驱动组件40和导向结构50的共同作用下，光面辊组件20和/或压花辊组件30沿预定方向运动并共同夹紧极片，从而能够在极片上压出滚花凹痕，带有滚花凹痕的极片的结构强度将会提升，从而有效减少极片在绕卷过程中容易出现的翻折或打皱的情况；同时，极片籍由光面辊组件20和压花辊组件30压实后，极片与电芯的其他原材料之间能够更加紧密地结合，内阻降低，导电性上升，从而整体上提高电芯的性能。

在一种实施例中，安装座10的下表面下凹形成安装槽112，安装槽112的尺寸大于通槽111的尺寸，光面辊组件20和压花辊组件30由安装槽112装设入安装座10。

在一种实施例中，安装座10包括主体11以及固定连接于主体11一侧的连接板12，主体11用于设置光面辊组件20、压花辊组件30和驱动组件40，连接板12上开设有连接槽，该连接槽用于穿过紧固件，从而将主体11固定于外部设备上。

在一种实施例中，光面辊组件20包括光面辊体21和设置于光面辊体21两端的第一安装块22；第一安装块22与安装座10固定连接，光面辊体21与第一安装块22转动连接；压花辊组件30包括压花辊体31和设置于压花辊体31两端的第二安装块32；第二安装块32通过导向结构50与安装座10滑动连接，压花辊体31与第二安装块32转动连接；驱动组件40通过驱动第二安装块32运动而带动压花辊体31运动。

在这一实施例中，驱动组件40仅用于驱动压花辊组件30运动，其好处在于，仅驱动一组辊组件能够简化结构；同时，极片被夹紧时都是贴合于光面辊体21的表面，而光面辊体21的位置又是固定的，因此在加紧后极片的位置也是固定的，从而能够保证极片在加工时的位置精度，避免位置误差对前后工序的影响。

在一种具体的实施例中，安装座10上设置有滑轨14，第二安装块32上开设有滑槽，第二安装块32通过滑槽可滑动地装设于滑轨14上，滑轨14与滑槽构成导向结构50。可以理解的是，也可以在安装座10上开设滑槽，而第二安装块32朝向安装座10的表面外凸形成滑轨14，其技术效果相同。

在一种更加具体的实施例中，驱动组件40包括连接块41和驱动件42，两个第二安装块32靠近驱动件42的一端相向延伸连接形成横杆321，驱动件42的输出端通过连接块41与横杆321连接，驱动件42通过驱动横杆321而驱动第二安装块32移动。

在一种进一步具体的实施例中，安装座10上形成有固定架13，固定架13的位置对应于横杆321的中部，固定架13上开设有通孔，驱动件42的输出端穿过通孔后与横杆321连接。

在一种进一步具体的实施例中，驱动件42设置为气缸。

采用气缸的好处在于，其结构简单，工作可靠，易于安装与维护。

在另一种进一步具体的实施例中，驱动件42设置为伸缩轴电机。

在一种实施例中，压花辊组件30的表面密布有多个边与边重合的截面为正六角形的凸台311，凸台311的顶面为向上突出的弧面，压花辊组件30能够在极片上压出蜂窝状压痕。

本实用新型实施例还提供了一种电芯生产装置，该装置包含了前面任一实施例所涉及的极片滚花机构。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种极片滚花机构，其特征在于，包括：安装座、光面辊组件、压花辊组件和驱动组件；所述光面辊组件和所述压花辊组件以可转动的方式间隔设置于所述安装座上，所述安装座对应所述光面辊组件和所述压花辊组件之间的间隙处设置有通槽，所述通槽用于通过极片；所述安装座与所述光面辊组件之间和/或所述安装座与所述压花辊组件之间形成有导向结构，所述驱动组件的输出端与所述光面辊组件和/或所述压花辊组件连接，用于驱动所述光面辊组件和所述压花辊组件沿所述导向结构限定的方向相互靠近或远离。

2.根据权利要求1所述的极片滚花机构，其特征在于，所述光面辊组件包括光面辊体和设置于所述光面辊体两端的第一安装块；所述第一安装块与所述安装座固定连接，所述光面辊体与所述第一安装块转动连接；所述压花辊组件包括压花辊体和设置于所述压花辊体两端的第二安装块；所述第二安装块通过所述导向结构与所述安装座滑动连接，所述压花辊体与所述第二安装块转动连接；所述驱动组件通过驱动所述第二安装块运动而带动所述压花辊体运动。

3.根据权利要求2所述的极片滚花机构，其特征在于，所述安装座上设置有滑轨，所述第二安装块上开设有滑槽，所述第二安装块通过所述滑槽可滑动地装设于所述滑轨上，所述滑轨与所述滑槽构成所述导向结构。

4.根据权利要求2或3所述的极片滚花机构，其特征在于，所述驱动组件包括连接块和驱动件，两个所述第二安装块靠近所述驱动件的一端相向延伸连接形成横杆，所述驱动件的输出端通过所述连接块与所述横杆连接，所述驱动件通过驱动所述横杆而驱动所述第二安装块移动。

5.根据权利要求4所述的极片滚花机构，其特征在于，所述驱动件设置为气缸。

6.根据权利要求4所述的极片滚花机构，其特征在于，所述安装座上形成有固定架，所述固定架的位置对应于所述横杆的中部，所述固定架上开设有通孔，所述驱动件的输出端穿过所述通孔后与所述横杆连接。

7.根据权利要求1所述的极片滚花机构，其特征在于，所述安装座的下表面下凹形成安装槽，所述安装槽的尺寸大于所述通槽的尺寸，所述光面辊组件和所述压花辊组件由所述安装槽装设入所述安装座。

8.根据权利要求1所述的极片滚花机构，其特征在于，所述安装座包括主体以及固定连接于所述主体一侧的连接板，所述主体用于设置所述光面辊组件、所述压花辊组件和所述驱动组件，所述连接板上开设有连接槽，所述连接槽用于穿过紧固件，从而将所述主体固定于外部设备上。

9.根据权利要求1所述的极片滚花机构，其特征在于，所述压花辊组件的表面密布有多个边与边重合的截面为正六角形的凸台，所述凸台的顶面为向上突出的弧面，使所述压花辊组件能够在极片上压出蜂窝状压痕。

10.一种电芯生产装置，其特征在于，包括了如权利要求1-9中任一项所述的极片滚花机构。

Images