CN219337495U - 一种夹持牢固度高的夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了夹具领域的一种夹持牢固度高的夹具，包括安装座、气缸和连接座，所述气缸固定连接于所述安装座左侧中间位置处，所述连接座固定连接于所述气缸的输出轴右端，且位于所述安装座内部，所述连接座内侧顶部与底部前后端右侧通过转轴转动连接有转动杆，所述安装座内腔顶部与底部前后侧有端固定连接有铰链座，该夹持牢固度高的夹具，通过气缸的启动，带动连接座向左移动，使连接座带动转动杆移动，同时使转动杆偏转，带动压臂偏转，从而使压轮对工件进行固定，便于对凸型工件进行夹紧固定，使其在X、Y方向同步固定，便于对小型工件进行固定，减小夹具体积，使夹具结构紧凑，使装置结构简单，便于检修。

Description

一种夹持牢固度高的夹具

技术领域

本实用新型涉及夹具技术领域，具体为一种夹持牢固度高的夹具。

背景技术

夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使工件保持正确相对位置的工艺装置，以接受施工或检测的装置，又称卡具，从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。

目前的有些工件位置过小不容易固定，或是需要做个很大而复杂的机构，在有些空间狭小的情况下难以实现，且成本投入会比较高，不利于小型工件的固定，为此我们提出了一种夹持牢固度高的夹具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种夹持牢固度高的夹具，以解决上述背景技术中提出了目前的有些工件位置过小不容易固定，或是需要做个很大而复杂的机构，在有些空间狭小的情况下难以实现，且成本投入会比较高，不利于小型工件的固定的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种夹持牢固度高的夹具，包括安装座、气缸和连接座，所述气缸固定连接于所述安装座左侧中间位置处，所述连接座固定连接于所述气缸的输出轴右端，且位于所述安装座内部，所述连接座内侧顶部与底部前后端右侧通过转轴转动连接有转动杆，所述安装座内腔顶部与底部前后侧有端固定连接有铰链座，所述铰链座内腔顶部与底部右侧转动连接有压臂，前侧所述压臂前侧中间位置处与后侧所述压臂后侧中间位置处固定连接有转动座，所述压臂相对端开设有安装槽，所述安装槽内部转动连接有压轮。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述气缸的输出轴贯穿所述安装座内部，且位于所述安装座内部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述转动杆的端部转动连接于所述转动座内部，一个所述压臂上转动连接有两个所述压轮。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述安装座内腔顶部与底部右端中间位置处固定连接有压紧机构，所述压紧机构包括固定板、套筒、挤压弹簧、移动板、限位块、连接杆、限位槽和挤压板，所述安装座内腔顶部与底部右端中间位置处固定连接有固定板，所述固定板右侧中间位置处固定连接有套筒，所述套筒内腔左侧中间位置处固定连接有挤压弹簧，所述挤压弹簧右端固定连接有移动板，所述移动板外侧对称固定连接有限位块，所述移动板右侧中间位置处固定连接有连接杆，所述套筒内侧壁对称开设有限位槽，所述连接杆右端固定连接有挤压板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述移动板滑动连接于所述套筒内部，且所述移动板外侧与所述套筒内侧紧密贴合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述限位块滑动连接于所述限位槽内部，且所述限位块外侧与所述限位槽内侧紧密贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该夹持牢固度高的夹具，通过气缸的启动，带动连接座向左移动，使连接座带动转动杆移动，同时使转动杆偏转，带动压臂偏转，从而使压轮对工件进行固定，便于对凸型工件进行夹紧固定，使其在X、Y方向同步固定，便于对小型工件进行固定，减小夹具体积，使夹具结构紧凑，使装置结构简单，便于检修。

2、该夹持牢固度高的夹具，通过将工件夹紧后，工件对挤压板进行挤压，使连接杆带动移动板在套筒内部滑动，利用限位槽与限位块的配合，使移动板稳定滑动，通过移动板的移动对挤压弹簧进行挤压，使挤压弹簧形变，通过挤压弹簧的反作用力，使挤压板对工件进行挤压，从而使工件的夹持更加稳定，提升夹持的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种夹持牢固度高的夹具的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种夹持牢固度高的夹具的连接座安装结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种夹持牢固度高的夹具的压紧机构结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种夹持牢固度高的夹具的俯视结构示意图。

图中：100、安装座；200、气缸；300、连接座；310、转动杆；320、铰链座；330、压臂；340、转动座；350、安装槽；360、压轮；400、压紧机构；410、固定板；420、套筒；430、挤压弹簧；440、移动板；450、限位块；460、连接杆；470、限位槽；480、挤压板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型提供一种夹持牢固度高的夹具，便于对凸型工件进行夹紧固定，使其在X、Y方向同步固定，便于对小型工件进行固定，减小夹具体积，使夹具结构紧凑，使装置结构简单，便于检修，请参阅图1-4，包括安装座100、气缸200和连接座300；

请再次参阅图1，安装座100用于安装固定气缸200和连接座300；

请再次参阅图2，气缸200固定连接于安装座100左侧中间位置处，连接座300固定连接于气缸200的输出轴右端，且位于安装座100内部；

请再次参阅图2，连接座300内侧顶部与底部前后端右侧通过转轴转动连接有转动杆310，安装座100内腔顶部与底部前后侧有端固定连接有铰链座320；

请再次参阅图2，铰链座320内腔顶部与底部右侧转动连接有压臂330，前侧压臂330前侧中间位置处与后侧压臂330后侧中间位置处固定连接有转动座340；

请再次参阅图2，压臂330相对端开设有安装槽350，安装槽350内部转动连接有压轮360。

综上所述，通过气缸200的启动，带动连接座300向左移动，使连接座300带动转动杆310移动，同时使转动杆310偏转，带动压臂330偏转，从而使压轮360对工件进行固定，便于对凸型工件进行夹紧固定，使其在X、Y方向同步固定，便于对小型工件进行固定，减小夹具体积，使夹具结构紧凑，使装置结构简单，便于检修。

请再次参阅图2，气缸200的输出轴贯穿安装座100内部，且位于安装座100内部。

请再次参阅图2，转动杆310的端部转动连接于转动座340内部，一个压臂330上转动连接有两个压轮360。

请再次参阅图3，安装座100内腔顶部与底部右端中间位置处固定连接有压紧机构400，压紧机构400包括固定板410、套筒420、挤压弹簧430、移动板440、限位块450、连接杆460、限位槽470和挤压板480，安装座100内腔顶部与底部右端中间位置处固定连接有固定板410，固定板410右侧中间位置处固定连接有套筒420，套筒420内腔左侧中间位置处固定连接有挤压弹簧430，挤压弹簧430右端固定连接有移动板440，移动板440外侧对称固定连接有限位块450，移动板440右侧中间位置处固定连接有连接杆460，套筒420内侧壁对称开设有限位槽470，连接杆460右端固定连接有挤压板480。

请再次参阅图3，移动板440滑动连接于套筒420内部，且移动板440外侧与套筒420内侧紧密贴合。

请再次参阅图3，限位块450滑动连接于限位槽470内部，且限位块450外侧与限位槽470内侧紧密贴合。

综上所述，通过将工件夹紧后，工件对挤压板480进行挤压，使连接杆460带动移动板440在套筒420内部滑动，利用限位槽470与限位块450的配合，使移动板440稳定滑动，通过移动板440的移动对挤压弹簧430进行挤压，使挤压弹簧430形变，通过挤压弹簧430的反作用力，使挤压板480对工件进行挤压，从而使工件的夹持更加稳定，提升夹持的稳定性。

在具体的使用时，本技术领域人员在对凸型工件进行夹持固定时，通过气缸200的启动，带动连接座300向左移动，使连接座300带动转动杆310移动，同时使转动杆310偏转，带动压臂330偏转，从而使压轮360对工件进行固定，同时工件夹紧后，工件对挤压板480进行挤压，使连接杆460带动移动板440在套筒420内部滑动，利用限位槽470与限位块450的配合，使移动板440稳定滑动，通过移动板440的移动对挤压弹簧430进行挤压，使挤压弹簧430形变，通过挤压弹簧430的反作用力，使挤压板480对工件进行挤压，使工件的夹持更加稳定。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种夹持牢固度高的夹具，其特征在于：包括安装座(100)、气缸(200)和连接座(300)，所述气缸(200)固定连接于所述安装座(100)左侧中间位置处，所述连接座(300)固定连接于所述气缸(200)的输出轴右端，且位于所述安装座(100)内部，所述连接座(300)内侧顶部与底部前后端右侧通过转轴转动连接有转动杆(310)，所述安装座(100)内腔顶部与底部前后侧有端固定连接有铰链座(320)，所述铰链座(320)内腔顶部与底部右侧转动连接有压臂(330)，前侧所述压臂(330)前侧中间位置处与后侧所述压臂(330)后侧中间位置处固定连接有转动座(340)，所述压臂(330)相对端开设有安装槽(350)，所述安装槽(350)内部转动连接有压轮(360)。

2.根据权利要求1所述的一种夹持牢固度高的夹具，其特征在于：所述气缸(200)的输出轴贯穿所述安装座(100)内部，且位于所述安装座(100)内部。

3.根据权利要求1所述的一种夹持牢固度高的夹具，其特征在于：所述转动杆(310)的端部转动连接于所述转动座(340)内部，一个所述压臂(330)上转动连接有两个所述压轮(360)。

4.根据权利要求1所述的一种夹持牢固度高的夹具，其特征在于：所述安装座(100)内腔顶部与底部右端中间位置处固定连接有压紧机构(400)，所述压紧机构(400)包括固定板(410)、套筒(420)、挤压弹簧(430)、移动板(440)、限位块(450)、连接杆(460)、限位槽(470)和挤压板(480)，所述安装座(100)内腔顶部与底部右端中间位置处固定连接有固定板(410)，所述固定板(410)右侧中间位置处固定连接有套筒(420)，所述套筒(420)内腔左侧中间位置处固定连接有挤压弹簧(430)，所述挤压弹簧(430)右端固定连接有移动板(440)，所述移动板(440)外侧对称固定连接有限位块(450)，所述移动板(440)右侧中间位置处固定连接有连接杆(460)，所述套筒(420)内侧壁对称开设有限位槽(470)，所述连接杆(460)右端固定连接有挤压板(480)。

5.根据权利要求4所述的一种夹持牢固度高的夹具，其特征在于：所述移动板(440)滑动连接于所述套筒(420)内部，且所述移动板(440)外侧与所述套筒(420)内侧紧密贴合。

6.根据权利要求4所述的一种夹持牢固度高的夹具，其特征在于：所述限位块(450)滑动连接于所述限位槽(470)内部，且所述限位块(450)外侧与所述限位槽(470)内侧紧密贴合。

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