CN218122893U - 显示装置 - Google Patents

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Abstract

本公开涉及一种显示装置。根据实施方式的用于显示装置的支承构件包括：第一区域和第二区域、以及定位在第一区域和第二区域之间的第三区域。支承构件包括多个图案，多个图案定位在第三区域中，并且沿着第一方向和垂直于第一方向的第二方向彼此相邻，其中多个图案中的每个沿着第二方向延伸。

Description

显示装置
相关申请的交叉引用
本申请要求于2021年5月31日提交的第10-2021-0070347号韩国专利申请的优先权，以及由其产生的所有权益，该韩国专利申请的内容通过引用以其整体并入本文中。
技术领域
本公开涉及用于显示装置的支承构件、包括该支承构件的显示装置、以及用于显示装置的支承构件的制造方法。
背景技术
显示装置是用于显示图像的装置，并且包括液晶显示器(“LCD”)、有机发光二极管(“OLED”)显示器等。显示装置用于各种电子装置(诸如移动电话、导航装置、数码相机、电子书、便携式游戏机和各种终端)中。
这种显示装置还可以包括数字化器，数字化器在屏幕被触摸时检测被触摸的位置，并且将被触摸的位置转换为要输入的数字数据。因此，可以通过用手或笔触摸显示装置的显示屏幕来输入预定的信号。
显示装置可以以各种形式形成，诸如能够弯曲(bending)、弯曲(curving)或折叠。
发明内容
期望支承构件由在显示装置被折叠的部分中具有高刚性和柔性的材料制成。
实施方式旨在提供用于显示装置的支承构件、包括该支承构件的显示装置、以及用于显示装置的支承构件的制造方法，支承构件可以防止在显示面板和数字化器之间的信号的干扰、不会电影响显示面板和数字化器、并且在一些区域中具有极好的柔性同时提高整体强度。
根据实施方式的用于显示装置的支承构件，包括第一区域和第二区域、以及定位在第一区域和第二区域之间并且由非金属材料制成的第三区域，支承构件包括多个图案，多个图案定位在第三区域中并且沿着第一方向和垂直于第一方向的第二方向彼此相邻，其中多个图案中的每个沿着第二方向延伸。
第三区域可以沿着平行于第二方向的折叠轴可折叠，多个图案中的每个在平面图中可以具有大于宽度的长度，以及可以在第二方向上测量该长度，并且可以在第一方向上测量该宽度。
多个图案中的在第二方向上相邻的两个图案之间的空间可以与多个图案中的在第一方向上相邻的图案的中心相邻。
多个图案中的每个可以是凹槽或孔。
多个图案中的每个在截面上可以具有使得宽度朝向多个图案中的每个的底部逐渐变窄的形状。
用于显示装置的支承构件可以由碳纤维增强塑料、玻璃纤维增强塑料和芳纶纤维增强塑料中的至少一种形成或可以包括碳纤维增强塑料、玻璃纤维增强塑料和芳纶纤维增强塑料中的至少一种。
根据实施方式的显示装置包括：显示面板，显示图像；数字化器，检测触摸；以及支承构件，支承构件定位在显示面板与数字化器之间并且由非金属材料制成。支承构件包括第一区域、第二区域、以及定位在第一区域和第二区域之间的第三区域，支承构件包括多个图案，多个图案定位在第三区域中并且在第一方向和垂直于第一方向的第二方向上彼此相邻，以及多个图案中的每个沿着第二方向延伸。
第三区域可以相对于在第二方向上延伸的折叠轴可折叠，多个图案中的每个在平面图中可以具有大于宽度的长度，以及可以在第二方向上测量该长度，并且可以在第一方向上测量该宽度。
多个图案中的在第二方向上相邻的两个图案之间的空间可以与多个图案中的在第一方向上相邻的图案的中心相邻。
多个图案中的每个可以是凹槽或孔。
多个图案中的每个在截面上可以具有使得宽度朝向多个图案中的每个的底部逐渐变窄的形状。
用于显示装置的支承构件可以由碳纤维增强塑料、玻璃纤维增强塑料和芳纶纤维增强塑料中的至少一种形成或可以包括碳纤维增强塑料、玻璃纤维增强塑料和芳纶纤维增强塑料中的至少一种。
数字化器可以包括与支承构件的第一区域重叠的第一数字化器和与支承构件的第二区域重叠的第二数字化器，以及第一数字化器和第二数字化器可以彼此分离。
根据实施方式的显示装置还可以包括定位在数字化器之下的金属板，金属板可以包括与支承构件的第一区域重叠的第一金属板和与支承构件的第二区域重叠的第二金属板，以及第一金属板和第二金属板可以彼此分离。
根据实施方式的用于显示装置的支承构件的制造方法包括：制备由非金属材料制成的前体支承构件；在前体支承构件上附接干膜；图案化干膜；通过使用图案化的干膜作为掩模，通过微喷射工艺加工前体支承构件，以在前体支承构件上形成多个图案，其中，前体支承构件在加工后变成支承构件；以及去除图案化的干膜。
支承构件可以包括第一区域、第二区域、以及定位在第一区域和第二区域之间的第三区域，多个图案可以定位在第三区域中并且在第一方向和垂直于第一方向的第二方向上彼此相邻，以及多个图案中的每个可以沿着第二方向延伸。
第三区域可以相对于在第二方向上延伸的折叠轴可折叠，多个图案中的每个在平面图中可以具有大于宽度的长度，以及可以在第二方向上测量该长度，并且可以在第一方向上测量该宽度。
多个图案中的在第二方向上相邻的两个图案之间的空间可以与多个图案中的在第一方向上相邻的图案的中心相邻。
多个图案中的每个可以是凹槽或孔。
多个图案中的每个在截面上可以具有使得宽度朝向底部逐渐变窄的形状。
用于显示装置的支承构件可以由碳纤维增强塑料、玻璃纤维增强塑料和芳纶纤维增强塑料中的至少一种形成或可以包括碳纤维增强塑料、玻璃纤维增强塑料和芳纶纤维增强塑料中的至少一种。
用于显示装置的支承构件可以配置为设置在显示图像的显示面板和检测触摸的数字化器之间。
根据实施方式，通过定位在显示面板和数字化器之间的支承构件可以防止显示面板和数字化器之间的信号的干扰，显示面板和数字化器可以不受电影响，并且整体强度高，同时在一些区域中，柔性可以很大。
附图说明
图1是根据实施方式的显示装置的分解立体图。
图2是根据实施方式的显示装置的剖视图。
图3是示出根据实施方式的折叠显示装置的状态的剖视图。
图4是示出根据实施方式的显示装置的支承构件的俯视图。
图5是示出根据实施方式的显示装置的支承构件的一部分的俯视图。
图6是根据实施方式的显示装置的支承构件沿着图5的线VI-VI截取的剖视图。
图7是根据另一个实施方式的显示装置的支承构件的剖视图。
图8至图13是示出用于模制根据实施方式的显示装置的支承构件的材料的工艺的视图。
图14至图18是示出根据实施方式的显示装置的支承构件的制造工艺的工艺剖视图。
图19是示出在加工根据实施方式的显示装置的支承构件之后的平面状态以及根据参考示例的显示装置的支承构件的平面状态的视图。
图20是示出在加工根据实施方式的显示装置的支承构件之后的平面状态以及根据几个参考示例的显示装置的支承构件的平面状态的视图。
图21是示出在加工根据实施方式的显示装置的支承构件之后的截面状态以及根据参考示例的显示装置的支承构件的截面状态的视图。
具体实施方式
在下文中将参考附图更全面地描述本发明，在附图中示出了发明的示例性实施方式。如本领域中的技术人员将认识到的，在均不脱离本发明的精神或范围的情况下，所描述的实施方式可以以各种不同的方式进行修改。
省略了与本发明不相关的部分的描述，并且在全部说明书中相同的附图标号表示相同的元件。
此外，由于在附图中示出的组成构件的尺寸和厚度被任意地给出，以便更好地理解和易于描述，所以本发明不限于所示的尺寸和厚度。在附图中，为了清楚起见，夸大了层、膜、面板、区域等的厚度。在附图中，为了更好地理解和易于描述，夸大了一些层和区域的厚度。
将理解，尽管在本文中可以使用术语“第一”、“第二”、“第三”等来描述各种元件、组件、区域、层和/或部分，但是这些元件、组件、区域、层和/或部分不应受到这些术语的限制。这些术语仅用于将一个元件、组件、区域、层或部分与另一个元件、组件、区域、层或部分区分开。因此，在脱离本文中的教导的情况下，下面讨论的第一元件、第一组件、第一区域、第一层或第一部分可以被称为第二元件、第二组件、第二区域、第二层或第二部分。
本文中所用的术语仅用于描述特定实施方式的目的，并且不旨在进行限制。如本文中所用，“一(a)”、“一个(an)”、“该(the)”和“至少一种”不表示数量的限制，并且旨在包括单数和复数两者，除非上下文另有明确指示。例如，“元件”具有与“至少一个元件”相同的含义，除非上下文另有明确指示。“至少一个”不应被解释为限制“一(a)”或“一个(an)”。“或”意味着“和/或”。如本文中所用，术语“和/或”包括相关列出项目中的一个或多个的任何和所有组合。
将理解，当诸如层、膜、区域或衬底的元件被称为在另一个元件“上”时，它可以直接在另一个元件上，或也可以存在中间的元件。相反，当元件被称为“直接在”另一个元件“上”时，不存在中间的元件。此外，在说明书中，词语“在……上”或“上方”意味着定位在对象部分上或下方，并且不一定意味着基于重力方向定位在对象部分的上侧上。
另外，除非明确地相反描述，否则词语“包括(comprise)”以及诸如“包括(comprises)”或“包括(comprising)”的变型将被理解为暗示包括所陈述的元件，但不排除任何其它元件。
此外，在说明书中，短语“在平面上”意味着当从上方观察对象部分时，并且短语“在截面上”意味着当从侧面观察通过竖直地切割对象部分而取得的截面时。
在下文中，参考图1至图3描述根据实施方式的显示装置。
图1是根据实施方式的显示装置的分解立体图，图2是根据实施方式的显示装置的剖视图，以及图3是示出根据实施方式的折叠显示装置的状态的剖视图。
如图1至图3中所示，根据实施方式的显示装置包括用于显示图像的显示面板100、用于检测触摸的数字化器300、以及定位在显示面板100和数字化器300之间的支承构件200。
显示面板100可以在平面上(即，在平面图(其是从第三方向DR3观察的视图)中)具有矩形形状，该矩形形状包括平行于第一方向DR1的两个侧边和平行于第二方向DR2的两个侧边，第二方向DR2垂直于第一方向DR1。然而，显示面板100的平面形状仅仅是示例，并且显示面板100的形状可以以各种方式改变。例如，显示面板100可以具有多边形、圆形、椭圆形等形状。此外，在另一个实施方式中，显示面板100的拐角可以用曲线或直线倒角。显示面板100可以沿着垂直于第一方向DR1和第二方向DR2的第三方向DR3具有预定的厚度。
显示面板100由柔性材料制成，并且可以改变成各种形状。显示面板100可以是柔性的、可伸展的、可折叠的、可弯曲的或可卷曲的。在本实施方式中，主要描述显示面板100可折叠的情况。图2示出根据实施方式的显示装置在折叠之前的剖视图，并且图3示出根据实施方式的显示装置在折叠之后的剖视图。
显示面板100可以沿着平行于第二方向DR2的折叠轴FA折叠。在显示面板100被折叠的状态下，显示面板100的定位在折叠轴FA的相对侧上的部件可以彼此面对。此时，显示面板100可以被折叠成使得显示图像的表面彼此面对。然而，本发明不限于此，并且在另一个实施方式中，在其上显示图像的表面可以定位在外部。换句话说，显示面板100可以被折叠，使得在其上没有显示图像的表面彼此面对。另外，显示面板100的定位在折叠轴FA的相对侧上的部件可以被折叠成具有预定的角度。例如，显示面板100的定位在折叠轴FA的相对侧上的部件可以被固定在具有大约45度、大约90度或大约135度的角度的状态中。
显示面板100可以由有机发光面板制成。包括晶体管和与其连接的发光二极管(LED)的多个像素可以定位在显示面板100的衬底上。多个像素可以以各种形式设置，并且例如可以沿着第一方向DR1和第二方向DR2在显示面板100的衬底上以矩阵形式布置。然而，显示面板100的类型不限于此，并且可以由各种类型的面板形成。例如，显示面板100可以由液晶面板、电泳显示面板、电润湿显示面板等形成或包括液晶面板、电泳显示面板、电润湿显示面板等。另外，显示面板100可以由下一代显示面板(诸如微型发光二极管(LED)(微型LED)显示面板、量子点发光二极管(LED)(“QLED”)显示面板、以及量子点有机发光二极管(“QD-OLED”)显示面板)制成。
尽管未示出，偏振层、覆盖窗等可以进一步定位在显示面板100上。
支承构件200可以定位在显示面板100下方。支承构件200和显示面板100可以彼此重叠，使得它们在第三方向DR3上彼此相邻。支承构件200可以具有类似于显示面板100的平面形状。例如，支承构件200在平面上可以具有矩形形状，该矩形形状包括平行于第一方向DR1的两个侧边和平行于第二方向DR2的两个侧边，第二方向DR2垂直于第一方向DR1。然而，本发明不限于此，并且在另一个实施方式中，支承构件200的平面形状和显示面板100的平面形状可以彼此不同。
支承构件200由柔性材料制成，并且可以改变成各种形状。支承构件200可以是柔性的、可伸展的、可折叠的、可弯曲的或可卷曲的。在本实施方式中，主要说明支承构件200可折叠的情况。支承构件200可以沿着平行于第二方向DR2的折叠轴FA折叠。支承构件200可以包括第一区域LA1和第二区域LA2、以及定位在第一区域LA1和第二区域LA2之间的第三区域OA。支承构件200的第三区域OA可以沿着折叠轴FA折叠。支承构件200的第一区域LA1和第二区域LA2不折叠并且可以保持平面形状。
尽管未示出，但是粘合构件可以定位在显示面板100和支承构件200之间，并且支承构件200可以通过粘合构件附接到显示面板100。当根据实施方式的显示装置被折叠时，显示面板100和支承构件200彼此固定并且可以折叠在一起。
支承构件200可以由非金属材料制成。例如，在实施方式中，支承构件200可以由碳纤维增强塑料(“CFRP”)制成。碳纤维增强塑料是通过将碳纤维或由碳纤维制成的织物与合成树脂混合而制成的塑料的复合材料。在碳纤维根据预定的工艺渗透到聚合物(塑料)基质中的状态下，碳纤维提供高拉伸强度和刚性，并且聚合物基质包裹纤维以保持它们作为结构材料的形状并且同时赋予抗冲击性。碳纤维增强塑料非常轻并且无腐蚀，并且同时具有铁的拉伸强度的5至10倍的拉伸强度和安全性。
碳纤维增强塑料具有小的热收缩或热膨胀，因此具有高的尺寸精度和优异的导电性和导热性，并且在低密度、摩擦磨损特性、X射线渗透性、电磁波屏蔽、生物相容性和柔性方面具有优异的特性。通过将由具有这些特性的材料制成的支承构件200定位在显示面板100和数字化器300之间，可以有效地防止显示面板100和数字化器300之间的信号的干扰，并且显示面板100和数字化器300可以彼此不受电影响。另外，支承构件200的高强度可以保护显示面板100和数字化器300。
支承构件200的材料不限于此，并且可以用具有高强度和高电屏蔽性质的另一种材料代替。例如，支承构件200可以由玻璃纤维增强塑料(“GFRP”)或芳纶纤维增强塑料(“AFRP”)制成。玻璃纤维增强塑料通过将玻璃纤维与聚酯树脂混合并硬化它们而制成，并且具有高耐热性和高机械强度。芳纶纤维增强塑料是通过使用芳纶基纤维增强的塑料并且具有优异的耐磨性。
数字化器300是编码和输入图片或图形的位置关系的装置，并且根据实施方式，当笔在显示装置的上表面上移动时，笔的坐标信息被转换为数字数据和输入。数字化器300可以用于输入图画、图表、设计图等。数字化器300可以定位在支承构件200的下方。数字化器300和支承构件200可以彼此重叠，以便在第三方向DR3上相邻。
数字化器300可以与显示面板100的平坦部分和支承构件200的平坦部分两者重叠，并且可以不与显示面板100的折叠部分和支承构件200的折叠部分重叠(参见图3)。数字化器300可以不与支承构件200的第三区域OA的至少一部分重叠。数字化器300可以包括第一数字化器300a和第二数字化器300b。第一数字化器300a可以与支承构件200的第一区域LA1重叠，并且第二数字化器300b可以与支承构件200的第二区域LA2重叠。第一数字化器300a和第二数字化器300b彼此分离。然而，本发明不限于此，并且在另一个实施方式中，第一数字化器300a和第二数字化器300b可以连接。例如，第一数字化器300a的端部和第二数字化器300b的端部可以连接。在这种情况下，第一数字化器300a和第二数字化器300b的连接部分可以与支承构件200的第三区域OA重叠。
第一数字化器300a和第二数字化器300b在平面上(即，在平面图中)可以各自具有矩形形状，所述矩形形状包括平行于第一方向DR1的两个侧边和平行于第二方向DR2的两个侧边。然而，本发明不限于此，并且在另一个实施方式中，第一数字化器300a和第二数字化器300b的平面形状可以不同地改变。在其中显示装置展开的状态下，第一数字化器300a和第二数字化器300b可以在第一方向DR1上彼此相邻。当显示装置被折叠时，第一数字化器300a和第二数字化器300b可以在第三方向DR3上彼此相邻，并且可以在第三方向DR3上彼此重叠。
根据实施方式的显示装置还可以包括金属板400。金属板400可以定位在数字化器300之下。金属板400可以用于保护数字化器300和显示面板100。金属板400可以由金属材料形成或包括金属材料。
金属板400可以与显示面板100的平坦部分和支承构件200的平坦部分重叠，并且可以不与显示面板100的折叠部分和支承构件200的折叠部分重叠。金属板400可以不与支承构件200的第三区域OA的至少一部分重叠。金属板400可以包括第一金属板400a和第二金属板400b。第一金属板400a可以与支承构件200的第一区域LA1重叠，并且第二金属板400b可以与支承构件200的第二区域LA2重叠。第一金属板400a和第二金属板400b可以彼此分离。然而，本发明不限于此，并且第一金属板400a的端部和第二金属板400b的端部可以连接。在这种情况下，第一金属板400a和第二金属板400b的连接部分可以与支承构件200的第三区域OA重叠。
第一金属板400a和第二金属板400b在平面上可以各自具有矩形形状，所述矩形形状包括平行于第一方向DR1的两个侧边和平行于第二方向DR2的两个侧边。然而，本发明不限于此，并且第一金属板400a和第二金属板400b的平面形状可以不同地改变。在其中显示装置展开的状态下，第一金属板400a和第二金属板400b可以在第一方向DR1上相邻。在其中显示装置折叠的状态下，第一金属板400a和第二金属板400b可以在第三方向DR3上相邻并且彼此重叠。
在下文中，参考图4至图6详细描述根据实施方式的显示装置的支承构件200。
图4是示出根据实施方式的显示装置的支承构件的俯视图，图5是示出根据实施方式的显示装置的支承构件的一部分的俯视图，以及图6是根据实施方式的显示装置的支承构件沿着图5的线VI-VI截取的剖视图。图5和图6示出支承构件的第三区域的一部分。
如图4中所示，支承构件200可以包括第一区域LA1和第二区域LA2、以及定位在第一区域LA1和第二区域LA2之间的第三区域OA。支承构件200的第三区域OA可以沿着折叠轴FA折叠。在其中显示装置展开的状态下，第一区域LA1和第二区域LA2可以在第一方向DR1上相邻。在其中显示装置折叠的状态下，第一区域LA1和第二区域LA2可以在第三方向DR3上相邻并且彼此重叠。
如图5和图6中所示，多个图案210可以定位在支承构件200的第三区域OA中。多个图案210可以设置成在平面上沿着第一方向DR1和第二方向DR2相邻。
多个图案210中的每个在平面上(即，在平面图中)可以具有在第二方向DR2上延伸以伸长的棒状形状。即，图案210可以在平行于折叠轴FA的方向上延伸以伸长。图案210在平面上可以具有包括平行于第二方向DR2的两个侧边和连接两个侧边的相对端部的两个圆形部分的形状。在平面上在图案210中，长度Lth可以大于图案210的宽度Wth。图案210的长度Lth可以在第二方向DR2上测量，并且宽度Wth可以在第一方向DR1上测量。在第一方向DR1上相邻的多个图案210以预定的间隔SP1彼此间隔开。在第二方向DR2上相邻的多个图案210以预定的间隔SP2彼此间隔开。在第二方向DR2上相邻的图案210之间的间隔SP2可以不同于在第一方向DR1上相邻的图案210之间的间隔SP1。在第二方向DR2上相邻的图案210之间的间隔SP2可以大于在第一方向DR1上相邻的图案210之间的间隔SP1。在第一方向DR1上相邻的图案210之间的间隔SP1可以小于图案210的宽度Wth。在第二方向DR2上相邻的两个图案210之间的空间SP可以与在第一方向DR1上相邻的图案210的中心部分相邻。即，多个图案210可以在平面上以锯齿形(zigzag)图案设置。
多个图案210中的每个可以是穿透支承构件200的孔。孔在截面上可以具有其中在第一方向DR1上的宽度沿着第三方向DR3从上侧到下侧逐渐变窄的形状。即，图案210在支承构件200的上侧表面上在第一方向DR1上的宽度可以大于图案210在支承构件200的下侧表面(即，底部)上在第一方向DR1上的宽度。然而，本发明不限于此，并且在另一个实施方式中，图案210可以在截面上具有恒定的宽度。此外，在又一实施方式中，图案210的孔可以具有其中宽度在截面上从上侧到下侧(即，底部)逐渐增加的形状。
根据实施方式的显示装置的支承构件200的形状不限于此，并且参考图7描述了变型实施方式。
图7是根据另一个实施方式的显示装置的支承构件的剖视图。
如图7中所示，多个图案210中的每个可以是在支承构件200的一个表面上在第三方向DR3上形成有预定的深度的凹槽。在这种情况下，多个图案210的在平面上的布置类型和形状可以与先前的实施方式中所描述的相同。图案210的深度(即，凹槽的顶部和底部之间的长度)可以小于支承构件200的厚度(即，支承构件200的顶部和底部之间的长度)。例如，图案210的深度可以是支承构件200的厚度的大约一半。然而，这仅仅是示例，并且图案210的深度可以不同地改变。图案210在截面上可以具有沿着第三方向DR3从顶部到底部逐渐变窄的形状。此时，图案210出现在支承构件200的上侧上，并且图案210不出现在下侧(即，底部)上。图案210的形状不限于此，并且可以不同地改变。
根据实施方式的显示装置的支承构件200包括多个图案210，多个图案210各自是在平行于折叠轴FA的方向上延伸的凹槽形状或孔形状，从而支承构件200的第三区域OA可以柔性地折叠。支承构件200由具有高刚性的材料(诸如碳纤维增强塑料)制成或包括具有高刚性的材料(诸如碳纤维增强塑料)，并且因此可以具有整体高强度。另外，支承构件200通过在第三区域OA中形成的多个图案210可以部分地具有高柔性。
接下来，参考图8至图13描述制造碳纤维增强塑料的方法，碳纤维增强塑料是根据实施方式的显示装置的支承构件200的材料。
图8至图13是示出用于模制根据实施方式的显示装置的支承构件的材料的工艺的视图。
首先，如图8中所示，制备作为碳纤维的基本单元的碳丝1100。碳丝1100可以通过加热称为聚丙烯腈(“PAN”)的碳-氮化合物来制造。当聚丙烯腈被加热到大约300摄氏度时，氰基团彼此结合以形成环(丙烯酸纤维形式)。当将其置于惰性气体中并且加热至大约700摄氏度时，附接至环的碳原子的氢被吹走，并且形成由芳香吡啶基团组成的环(所谓的“碳化”工艺)。
如图9中所示，将碳丝1100在一个方向上并排设置，并且设置成穿透液体合成树脂1200(诸如环氧树脂)以形成预浸料1300。此时，液体合成树脂1200处于半固化状态，也称为B-阶段。预浸料1300是复合材料的中间材料。
如图10中所示，堆叠多个预浸料1300。例如，可以堆叠三个预浸料1300。然而，这仅是示例，并且堆叠的预浸料1300的数量可以不同地改变。多个预浸料1300可以在彼此交叉的方向上堆叠。相邻的预浸料1300内的碳丝1100可以垂直地彼此交叉。
如图11中所示，第一模具1400和第二模具1500设置在多个堆叠的预浸料1300的相对侧上。第一模具1400定位在多个堆叠的预浸料1300上，并且第二模具1500定位在多个堆叠的预浸料1300之下。在预浸料1300和第二模具1500之间，可以进一步定位释放膜1600。
如图12中所示，将第二模具1500、释放膜1600、预浸料1300和第一模具1400以顺序堆叠的状态放置在真空袋1700中。然后，去除真空袋1700内部的空气，以使真空袋1700的内部处于真空状态中。
如图13中所示，将真空袋1700置于高压釜1800中，并且施加压力和热量。高压釜1800是在高温和高压下进行化学反应、萃取和灭菌的耐热且耐压的装置。可以在高压釜1800中通过压制和加热工艺由多个预浸料1300制造碳纤维增强塑料。
在下文中，参考图14至图18描述使用碳纤维增强塑料制造根据实施方式的显示装置的支承构件的方法。
图14至图18是示出根据实施方式的显示装置的支承构件的制造工艺的工艺剖视图。
首先，如图14中所示，制备由非金属材料制成的前体支承构件200_1。例如，可以通过如前面参考图8至图13所述地制造碳纤维增强塑料来制备前体支承构件200_1。然而，前体支承构件200_1的材料不限于此，并且可以用具有高强度和高电屏蔽性质的另一种材料代替。例如，前体支承构件200_1可以由玻璃纤维增强塑料(GFRP)、芳纶纤维增强塑料(AFRP)等形成或包括玻璃纤维增强塑料(GFRP)、芳纶纤维增强塑料(AFRP)等。
将干膜220附接在前体支承构件200_1上。干膜220是膜化的光敏抗蚀剂。干膜220可以由正膜或负膜形成或包括正膜或负膜。干膜220通常由聚酯膜、光敏抗蚀剂和聚乙烯膜的三层组成，其中光敏抗蚀剂被夹在聚酯膜和聚乙烯膜之间，以保护光敏抗蚀剂。干膜220可以使用硅树脂辊230通过热压结合附接在前体支承构件200_1上。这被称为层压工艺。
如图15中所示，将掩模240与干膜220匹配，并且通过照射紫外线UV进行曝光工艺。掩模240具有预定的图案，并且紫外线UV可以穿过掩模240的一些区域，但是不穿过一些其它区域。因此，干膜220的一些区域可以被紫外线UV照射，而其它区域可以不被紫外线UV照射。
如图16中所示，通过进行显影工艺去除干膜220的一些区域。在这种情况下，可以去除干膜220的被紫外线UV照射到的部分，并且可以保留干膜220的没有被紫外线UV照射到的部分。因此，图案化的干膜222的形状可以类似于掩模240的形状。然而，本发明不限于此，可以去除干膜220的未被紫外线UV照射的部分，并且可以保留干膜220的被紫外线UV照射的部分。
如图17中所示，通过使用图案化的干膜222作为掩模，在前体支承构件200_1上形成多个图案210。多个图案210可以通过将喷嘴250定位在图案化的干膜222上并且通过喷嘴250供应细磨料颗粒260来形成。图案210可以通过用来自喷嘴250的高压空气喷射细磨料颗粒260以与前体支承构件200_1的表面碰撞来形成。在这种情况下，细磨料颗粒260可以由氧化铝(aluminum oxide，Alumina)制成，并且细磨料颗粒260的尺寸可以是大约30微米(μm)。这被称为微喷射(micro blast)工艺。通过该工艺，前体支承构件200_1变成支承构件200。
通过使用微喷射工艺形成的图案210在截面上可以具有使得宽度在深度方向上逐渐变窄的形状。也就是说，图案210在支承构件200的上表面上的宽度可以大于图案210在支承构件200的下表面(即，底部)上的宽度。图案的截面形状可以近似为梯形。
为了与根据实施方式的显示装置的支承构件的制造方法进行比较，可以考虑根据参考示例的显示装置的支承构件的制造方法。根据参考示例的显示装置的支承构件可以由金属制成，并且可以通过湿法蚀刻形成图案。在通过微喷射工艺形成图案的情况下，加工支承构件的上表面以形成图案。因此，通过仅将膜附接到支承构件的上表面并且图案化膜来进行该工艺。当通过湿法蚀刻形成图案时，通过加工支承构件的相对侧形成图案。通过湿法蚀刻方法形成的图案可以具有其中宽度在截面上从顶部到中心逐渐增加并且从底部到中心逐渐增加的形状。图案的截面形状可以是近似六边形。此时，将每个膜附接到支承构件的上表面和底表面，并且将每个膜图案化以执行该工艺。此时使用的膜是昂贵的，并且如果减少了工艺中使用的膜的数量，则可以降低支承构件的加工成本。与根据参考示例的显示装置的支承构件相比，根据实施方式的显示装置的支承构件可以通过将在工艺中使用的膜的数量减少一半来降低工艺成本。
如图18中所示，去除图案化的干膜222。然后，清洁其上形成有多个图案210的支承构件200以完成。
通过这些工艺，可以形成前面描述的图5至图7中所示的支承构件200的图案210。
在下文中，参考图19至图21，与根据参考示例的显示装置的支承构件进行比较来描述根据实施方式的显示装置的支承构件。
图19是示出在加工根据实施方式的显示装置的支承构件之后的平面状态以及根据参考示例的显示装置的支承构件的平面状态的视图，并且图20是示出在加工根据实施方式的显示装置的支承构件之后的平面状态以及根据几个参考示例的显示装置的支承构件的平面状态的视图。图19和图20示出了在支承构件上附接膜并且在支承构件上形成图案之后观察外观的结果。图21是示出在加工根据实施方式的显示装置的支承构件之后的截面状态以及根据参考示例的显示装置的支承构件的截面状态的视图。
如图19中所示，根据参考示例，在显示装置的支承构件Ref上形成预定的图案。图案可以在根据参考示例的显示装置的支承构件Ref上通过激光加工形成。此时，可以看到毛刺存在于图案内部，并且在图案的边缘处存在热损伤的痕迹。通过激光加工，构成支承构件的碳纤维增强塑料的纱线可以留下并且突入图案内部的一些区域中。而且，图案的边缘部分可以通过激光加工熔化，这可能留下作为热损伤的痕迹。
在根据实施方式的显示装置的支承构件Emb中形成预定的图案。通过使用干膜使用层压、曝光和显影工艺以及微喷射工艺，可以在根据实施方式的显示装置的支承构件Emb上形成图案。此时，可以看出在图案内部没有毛刺，并且在图案边缘上没有热损伤的痕迹。在使用干膜的图案化工艺和微喷射工艺进行加工的情况下，可以有效地最小化对图案的周边的损伤。可以防止构成支承构件的碳纤维增强塑料的纱线留在图案内部，并且可以有效地防止热损伤的痕迹留在图案的周边。因此，可以看出，根据实施方式的显示装置的支承构件Emb的图案的加工状态优于根据参考示例的显示装置的支承构件Ref的图案的加工状态。
如图20中所示，在根据参考示例1的显示装置的支承构件Ref.1上形成预定的图案。根据参考示例1的显示装置的支承构件Ref.1可以由金属制成，并且可以通过湿法蚀刻方法形成图案。形成图案的部分由四边形表示。可以看出，形成图案的中心和定位在图案的相对侧上的部件之间的边界是清楚的。
在根据实施方式的显示装置的支承构件Emb中形成预定的图案。根据实施方式的显示装置的支承构件Emb可以由碳纤维增强塑料制成，并且图案可以通过干膜的图案化工艺和微喷射工艺形成。形成图案的部分由四边形表示。可以看出，形成图案的中心和定位在图案的相对侧上的部件之间的边界是清楚的。可以看出，根据实施方式的显示装置的支承构件Emb的图案的加工状态和根据参考示例1的显示装置的支承构件Ref.1的图案的加工状态是相似的。然而，由于根据实施方式的显示装置的支承构件Emb由碳纤维增强塑料制成，所以强度可以高于根据参考示例1的显示装置的支承构件Ref.1的强度。另外，根据实施方式的显示装置的支承构件Emb使用微喷射工艺形成图案，因此与根据参考示例1的显示装置的支承构件Ref.1相比，可以防止翘曲，并且在高生产率方面可能是有利的。另外，湿法蚀刻方法可以用于金属加工，但是不能用于非金属加工。
在根据参考示例2的显示装置的支承构件Ref.2中和根据参考示例3的显示装置的支承构件Ref.3中分别形成预定的图案。通过激光加工，可以在根据参考示例2的显示装置的支承构件Ref.2上和根据参考示例3的显示装置的支承构件Ref.3上分别形成图案。形成图案的部分由四边形表示。可以看出，形成图案的中心和定位在图案的相对侧上的部件之间的边界不清楚。这是因为，如上所述，在图案内部形成毛刺，或热损伤的痕迹留在图案的边缘上。因此，可以确认，与根据参考示例2的显示装置的支承构件Ref.2的图案的加工状态和根据参考示例3的显示装置的支承构件Ref.3的图案的加工状态相比，根据实施方式的显示装置的支承构件Emb的图案的加工状态是良好的。
如图21中所示，在根据参考示例的显示装置的支承构件Ref上形成预定的图案。可以在根据参考示例的显示装置的支承构件Ref上通过激光加工形成图案。参考图案的短侧部件的截面形状，可以看出，从顶部到底部加工出不均匀的形状。参考图案的长侧部件的截面形状，可以确认长侧部件已经被加工成具有从顶部到底部的粗糙表面。参考图案的截面的整体形状，可以确认图案具有取决于位置的非均匀形状。
在根据实施方式的显示装置的支承构件Emb中形成预定的图案。通过使用干膜的图案化工艺和微喷射工艺，可以在根据实施方式的显示装置的支承构件Emb上形成图案。参考图案的短侧部件的截面形状，可以确认从顶部到底部形成均匀的斜面。参考图案的长侧部件的截面形状，可以看出从上表面到下表面形成均匀的倾斜表面。参考图案的截面的整体形状，可以确认图案具有均匀的表面。因此，可以看出，根据实施方式的显示装置的支承构件Emb的图案的加工状态优于根据参考示例的显示装置的支承构件Ref的图案的加工状态。
尽管已经结合目前被认为是实际的实施方式描述了本公开，但是将理解，本发明不限于所公开的实施方式。相反，旨在覆盖包括在所附权利要求的精神和范围内的各种修改和等效布置。
符号描述
100：显示面板
200：支承构件
LA1：第一区域
LA2：第二区域
OA：第三区域
210：图案
220：干膜
222：图案化的干膜
300：数字化器
400：金属板

Claims (8)

1.一种显示装置，包括：
显示面板，显示图像；
数字化器，检测触摸；以及
支承构件，定位在所述显示面板和所述数字化器之间，
其特征在于，所述支承构件包括第一区域和第二区域、以及定位在所述第一区域和所述第二区域之间的第三区域，
所述支承构件包括多个图案，所述多个图案定位在所述第三区域中并且在第一方向和垂直于所述第一方向的第二方向上彼此相邻，以及
所述多个图案中的每个沿着所述第二方向延伸。
2.根据权利要求1所述的显示装置，其中，
所述第三区域能相对于在所述第二方向上延伸的折叠轴折叠，
所述多个图案中的每个在平面图中具有大于宽度的长度，以及
在所述第二方向上测量所述长度，并且在所述第一方向上测量所述宽度。
3.根据权利要求2所述的显示装置，其中，
所述多个图案中的在所述第二方向上相邻的两个图案之间的空间与所述多个图案中的在所述第一方向上相邻的图案的中心相邻。
4.根据权利要求1所述的显示装置，其中，
所述多个图案中的每个是凹槽或孔。
5.根据权利要求4所述的显示装置，其中，
所述多个图案中的每个在截面上具有使得所述多个图案中的每个在所述第一方向上的宽度朝向所述多个图案中的每个的底部逐渐变窄的形状。
6.根据权利要求1所述的显示装置，其中，
用于所述显示装置的所述支承构件由碳纤维增强塑料、玻璃纤维增强塑料或芳纶纤维增强塑料形成。
7.根据权利要求1所述的显示装置，其中，
所述数字化器包括与所述支承构件的所述第一区域重叠的第一数字化器和与所述支承构件的所述第二区域重叠的第二数字化器，以及
所述第一数字化器和所述第二数字化器彼此分离。
8.根据权利要求1所述的显示装置，还包括：
金属板，定位在所述数字化器之下，
其中，所述金属板包括与所述支承构件的所述第一区域重叠的第一金属板和与所述支承构件的所述第二区域重叠的第二金属板，以及
所述第一金属板和所述第二金属板彼此分离。
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