CN218120605U - 一种制备高碳铬铁用节能环保型电炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制备高碳铬铁用节能环保型电炉，包括排渣组件和上料组件，所述排渣组件包括炉体，所述上料组件包括上料斗、凹槽、转轴、挡板、齿轮、安装架、电动缸、齿板和控制板；所述炉体的一侧连通有上料斗，所述上料斗的内侧壁开设有凹槽，所述上料斗的内侧壁通过轴承转动连接有转轴。本实用新型电动缸的活塞杆一端伸长时带动齿板向下移动，从而带动齿轮逆时针转动，继而带动转轴和挡板逆时针转动，使挡板封堵原料的下落路线，同理电动缸的活塞杆一端缩回，可带动挡板顺时针转动回到凹槽内部，不再阻挡原料的下落路线，从而实现对上料工作的灵活控制，且上料斗直接连通炉体内部，避免原料洒落，给电炉的使用带来便利性。

Description

一种制备高碳铬铁用节能环保型电炉

技术领域：

本实用新型涉及节能环保型电炉技术领域，具体为一种制备高碳铬铁用节能环保型电炉。

背景技术：

在制备高碳烙铁的过程中，包括配料、焙烧、脱水、还原、矿热炉冶炼、荒煤气净化、铸锭、除尘等工艺流程，在矿热炉冶炼这一环节，需要用到节能环保型电炉；目前在冶炼环节向节能环保型电炉中添加原料时，多通过人工直接倾倒的方式，这样的加料方式不便控制上料进度且容易导致原料洒落，还需工作人员另外花费时间打扫场地，给电炉的使用带来不便。为此，提出一种制备高碳铬铁用节能环保型电炉。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种制备高碳铬铁用节能环保型电炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型由如下技术方案实施：一种制备高碳铬铁用节能环保型电炉，包括排渣组件和上料组件，所述排渣组件包括炉体，所述上料组件包括上料斗、凹槽、转轴、挡板、齿轮、安装架、电动缸、齿板和控制板；

所述炉体的一侧连通有上料斗，所述上料斗的内侧壁开设有凹槽，所述上料斗的内侧壁通过轴承转动连接有转轴，所述转轴的外侧壁一侧焊接有挡板，所述转轴的一端贯穿上料斗的前表面且固定连接有齿轮，所述上料斗的外侧壁顶部焊接有安装架，所述安装架的下表面安装有电动缸，所述电动缸的活塞杆一端焊接有齿板，所述齿板与齿轮啮合连接，便于齿板上下移动时带动齿轮转动。

作为本技术方案的进一步优选的：所述上料斗的前表面安装有控制板，所述控制板的电性输出端通过导线与电动缸的电性输入端电性连接，便于控制电动缸。

作为本技术方案的进一步优选的：所述排渣组件还包括炉盖、石墨电极、排渣口、引料斗、通孔、盖板、把手、固定板、销钉和销孔，所述炉体的顶部设有炉盖，所述炉盖的下表面对称设有三个石墨电极，便于通过向石墨电极通入电流产生热量加热炉料。

作为本技术方案的进一步优选的：所述炉体的一侧底部开设有排渣口，便于借助排渣口清理炉体内部底壁。

作为本技术方案的进一步优选的：所述炉体的一侧底部焊接有引料斗，所述引料斗的前表面开设有通孔，所述通孔的内侧壁滑动连接有盖板，便于盖板滑动于通孔的内侧壁。

作为本技术方案的进一步优选的：所述盖板的前表面焊接有把手，便于移动盖板。

作为本技术方案的进一步优选的：所述引料斗的前表面焊接有固定板，所述固定板的外侧壁中部滑动连接有销钉，便于销钉上下滑动。

作为本技术方案的进一步优选的：所述盖板的上表面前侧开设有销孔，便于借助销钉插入销孔，锁定盖板位置。

本实用新型的优点为：本实用新型电动缸的活塞杆一端伸长时带动齿板向下移动，从而带动齿轮逆时针转动，继而带动转轴和挡板逆时针转动，使挡板封堵原料的下落路线，同理电动缸的活塞杆一端缩回，可带动挡板顺时针转动回到凹槽内部，不再阻挡原料的下落路线，从而实现对上料工作的灵活控制，且上料斗直接连通炉体内部，避免原料洒落，给电炉的使用带来便利性。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型中图1的A区结构放大图；

图3为本实用新型的剖视结构示意图；

图4为本实用新型中部分上料组件的结构示意图；

图5为本实用新型中部分排渣组件的结构示意图；

图6为本实用新型中盖板和销孔的结构示意图。

图中：10、排渣组件；11、炉体；12、炉盖；13、石墨电极；14、排渣口；15、引料斗；16、通孔；17、盖板；18、把手；19、固定板；111、销钉；112、销孔；20、上料组件；21、上料斗；22、凹槽；23、转轴；24、挡板；25、齿轮；26、安装架；27、电动缸；28、齿板；29、控制板。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种制备高碳铬铁用节能环保型电炉，包括排渣组件10和上料组件20，排渣组件10包括炉体11，上料组件20包括上料斗21、凹槽22、转轴23、挡板24、齿轮25、安装架26、电动缸27、齿板28和控制板29；

炉体11的一侧连通有上料斗21，上料斗21的内侧壁开设有凹槽22，凹槽22的设置便于容纳挡板24，上料斗21的内侧壁通过轴承转动连接有转轴23，转轴23的外侧壁一侧焊接有挡板24，转轴23的一端贯穿上料斗21的前表面且固定连接有齿轮25，上料斗21的外侧壁顶部焊接有安装架26，安装架26的下表面安装有电动缸27，电动缸27的活塞杆一端焊接有齿板28，齿板28与齿轮25啮合连接，将配置好的混合料投入上料斗21，电动缸27的活塞杆一端伸长时带动齿板28向下移动，从而带动齿轮25逆时针转动，继而带动转轴23和挡板24逆时针转动，使挡板24封堵原料的下落路线，同理电动缸27的活塞杆一端缩回，可带动挡板24顺时针转动回到凹槽22内部，不再阻挡原料的下落路线，从而实现对上料工作的灵活控制，且上料斗21直接连通炉体11内部，避免原料洒落，给电炉的使用带来便利性。

本实施例中，具体的：上料斗21的前表面安装有控制板29，控制板29的电性输出端通过导线与电动缸27的电性输入端电性连接，便于控制电动缸27。

本实施例中，具体的：排渣组件10还包括炉盖12、石墨电极13、排渣口14、引料斗15、通孔16、盖板17、把手18、固定板19、销钉111和销孔112，炉体11的顶部设有炉盖12，炉盖12的下表面对称设有三个石墨电极13，便于通过向石墨电极13通入电流产生热量加热炉料。

本实施例中，具体的：炉体11的一侧底部开设有排渣口14，便于从排渣口14伸进清洁用具，清理炉体11的内部底壁，保障清洁生产。

本实施例中，具体的：炉体11的一侧底部焊接有引料斗15，引料斗15的前表面开设有通孔16，通孔16的内侧壁滑动连接有盖板17，便于盖板17滑动于通孔16的内侧壁。

本实施例中，具体的：盖板17的前表面焊接有把手18，便于移动盖板17。

本实施例中，具体的：引料斗15的前表面焊接有固定板19，固定板19的外侧壁中部滑动连接有销钉111，便于销钉111沿固定板19的外侧壁中部上下滑动。

本实施例中，具体的：盖板17的上表面前侧开设有销孔112，便于借助销钉111插入销孔112锁定盖板17的位置。

本实用新型的工作原理为：在电炉空闲时，向上拉动销钉111，使销钉111离开销孔112，将盖板17向外抽出，露出排渣口14，从排渣口14伸进清洁用具，可清理炉体11的内部底壁，保障清洁生产，在电炉工作时，将配置好的混合料投入上料斗21，启动电动缸27，电动缸27的活塞杆一端伸长时带动齿板28向下移动，从而带动齿轮25逆时针转动，继而带动转轴23和挡板24逆时针转动，使挡板24封堵原料的下落路线，同理电动缸27的活塞杆一端缩回，可带动挡板24顺时针转动回到凹槽22内部，不再阻挡原料的下落路线，从而实现对上料工作的灵活控制，且上料斗21直接连通炉体11内部，避免原料洒落，给电炉的使用带来便利性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种制备高碳铬铁用节能环保型电炉，包括排渣组件(10)和上料组件(20)，其特征在于：所述排渣组件(10)包括炉体(11)，所述上料组件(20)包括上料斗(21)、凹槽(22)、转轴(23)、挡板(24)、齿轮(25)、安装架(26)、电动缸(27)、齿板(28)和控制板(29)；

所述炉体(11)的一侧连通有上料斗(21)，所述上料斗(21)的内侧壁开设有凹槽(22)，所述上料斗(21)的内侧壁通过轴承转动连接有转轴(23)，所述转轴(23)的外侧壁一侧焊接有挡板(24)，所述转轴(23)的一端贯穿上料斗(21)的前表面且固定连接有齿轮(25)，所述上料斗(21)的外侧壁顶部焊接有安装架(26)，所述安装架(26)的下表面安装有电动缸(27)，所述电动缸(27)的活塞杆一端焊接有齿板(28)，所述齿板(28)与齿轮(25)啮合连接。

2.根据权利要求1所述的制备高碳铬铁用节能环保型电炉，其特征在于：所述上料斗(21)的前表面安装有控制板(29)，所述控制板(29)的电性输出端通过导线与电动缸(27)的电性输入端电性连接。

3.根据权利要求1所述的制备高碳铬铁用节能环保型电炉，其特征在于：所述排渣组件(10)还包括炉盖(12)、石墨电极(13)、排渣口(14)、引料斗(15)、通孔(16)、盖板(17)、把手(18)、固定板(19)、销钉(111)和销孔(112)，所述炉体(11)的顶部设有炉盖(12)，所述炉盖(12)的下表面对称设有三个石墨电极(13)。

4.根据权利要求3所述的制备高碳铬铁用节能环保型电炉，其特征在于：所述炉体(11)的一侧底部开设有排渣口(14)。

5.根据权利要求3所述的制备高碳铬铁用节能环保型电炉，其特征在于：所述炉体(11)的一侧底部焊接有引料斗(15)，所述引料斗(15)的前表面开设有通孔(16)，所述通孔(16)的内侧壁滑动连接有盖板(17)。

6.根据权利要求5所述的制备高碳铬铁用节能环保型电炉，其特征在于：所述盖板(17)的前表面焊接有把手(18)。

7.根据权利要求5所述的制备高碳铬铁用节能环保型电炉，其特征在于：所述引料斗(15)的前表面焊接有固定板(19)，所述固定板(19)的外侧壁中部滑动连接有销钉(111)。

8.根据权利要求5所述的制备高碳铬铁用节能环保型电炉，其特征在于：所述盖板(17)的上表面前侧开设有销孔(112)。

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