CN210473244U - 一种用于锰硅合金液态渣铁分离的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于锰硅合金液态渣铁分离的装置，包括电炉，所述电炉通过支撑杆固定连接在基座上，且电炉出铁口一侧设有相连通的出铁管，所述出铁管设置为弯折形结构，且出铁管一端设有相连通的分离管，所述分离管设置为“X”结构。该用于锰硅合金液态渣铁分离的装置设有“X”结构的分离管，当铁水流向分离管时，其铁水中混杂的废渣被过滤在筛网上，且该装置设有振动电机，振动电机驱动其电机轴带动筛网震动，废渣上夹杂的少量铁水受震动力影响与废渣分离，分离的铁水通过筛网孔隙落入铁水包，此种锰硅合金液态渣铁分离方式，效果好，对铁水的回收效率高，相对于现有设备而言更加节能。

Description

一种用于锰硅合金液态渣铁分离的装置

技术领域：

本实用新型涉及锰硅合金加工技术领域，具体为一种用于锰硅合金液态渣铁分离的装置。

背景技术：

硅锰合金是由锰、硅、铁及少量碳和其它元素组成的合金，是一种用途较广、产量较大的铁合金。锰硅合金是炼钢常用的复合脱氧剂，又是生产中低碳锰铁和电硅热法生产金属锰的还原剂，在我国工业生产中占有十分重要的地位。硅锰合金的生产设备一般采用电炉，其冶炼过程实际上是各种氧化物的还原过程，用硅作还原剂，同时还原锰矿石和硅矿石中的锰、硅和铁的氧化物，使之结合成稳定的MnSi，最终生产出合格的硅锰合金，硅锰合金所用原材料主要有锰矿石、硅石、焦炭，此外还可使用白云石和萤石等辅料作为调整炉渣之用。

但是，锰硅合金生产中，由于炉渣多为酸性炉渣，粘度大，出炉后的锰硅合金熔体与冶炼渣界面不清晰，致使清铁分离难度大，传统的出炉与浇铸模式通常难以达到产品标准的要求，产品夹渣率高，金属回收率低，产品质量差，因此，现阶段需要一种，分离效果好，金属回收效率高，且节能的设备来解决所提出的问题。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种用于锰硅合金液态渣铁分离的装置，以解决上述背景技术中提出的锰硅合金液态渣铁分离方式不佳的问题。

本实用新型由如下技术方案实施：一种用于锰硅合金液态渣铁分离的装置，包括电炉，所述电炉通过支撑杆固定连接在基座上，且电炉出铁口一侧设有相连通的出铁管，所述出铁管设置为弯折形结构，且出铁管一端设有相连通的分离管，所述分离管设置为“X”结构，且其“X”结构右端设置为封闭结构，并且其“X”结构右端内壁通过支架连接有振动电机，所述振动电机的电机轴上设有相连接的筛网，且筛网穿插在分离管的“X”结构的中心处，所述分离管正下端设有铁水包，且分离管左下端设有渣包。

优选的，所述出铁管弯折面一侧设有缺口，且其缺口处穿插有活动挡板，所述出铁管外壁通过支杆连接有电动推杆，且电动推杆的伸缩轴与活动挡板一端固定连接，所述出铁管内设有泥球，且泥球与活动挡板一面相贴合。

优选的，所述出铁管直面一侧设有通孔，且通孔中设有相吻合的翻盖门，并且翻盖门通过铰链与出铁管固定连接。

优选的，所述筛网倾斜设置，且其倾斜角度与分离管通向渣包通道的倾斜角度相同。

优选的，所述翻盖门上设有相连接的拉手，且拉手外壁覆盖一层岩棉。

本实用新型的优点：该用于锰硅合金液态渣铁分离的装置设有“X”结构的分离管，当铁水流向分离管时，其铁水中混杂的废渣被过滤在筛网上，且该装置设有振动电机，振动电机驱动其电机轴带动筛网震动，废渣上夹杂的少量铁水受震动力影响与废渣分离，分离的铁水通过筛网孔隙落入铁水包，此种锰硅合金液态渣铁分离方式，效果好，对铁水的回收效率高，相对于现有设备而言更加节能。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种用于锰硅合金液态渣铁分离的装置结构示意图；

图2为本实用新型一种用于锰硅合金液态渣铁分离的装置正视图；

图3为本实用新型一种用于锰硅合金液态渣铁分离的装置图1中A处放大图。

图中：1、电炉，2、出铁管，3、电动推杆，4、分离管，5、振动电机，6、筛网，7、铁水包，8、渣包，9、基座，10、支撑杆，11、铰链，12、翻盖门，13、拉手，14、活动挡板。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于锰硅合金液态渣铁分离的装置，包括电炉1、出铁管2、电动推杆3、分离管4、振动电机5、筛网6、铁水包7、渣包8、基座9、支撑杆10、铰链11、翻盖门12、拉手13和活动挡板14，电炉1通过支撑杆10固定连接在基座9上，且电炉1出铁口一侧设有相连通的出铁管2，出铁管2设置为弯折形结构，且出铁管2一端设有相连通的分离管4，出铁管2弯折面一侧设有缺口，且其缺口处穿插有活动挡板14，出铁管2外壁通过支杆连接有电动推杆3，电动推杆3的型号设置为ANT-35，且电动推杆3的伸缩轴与活动挡板14一端固定连接，出铁管2内设有泥球，且泥球与活动挡板14一面相贴合，电动推杆3通过活动挡板14作用于出铁管2与出铁管2构成封闭结构，此结构操作简单，且闭合效果好，能灵活控制于铁水的出料状态，活动挡板14能对泥球的位置起到限位作用，泥球能避免铁水的高温对活动挡板14产生不良影响，出铁管2直面一侧设有通孔，且通孔中设有相吻合的翻盖门12，并且翻盖门12通过铰链11与出铁管2固定连接，翻盖门12通过铰链11作用于出铁管2与出铁管2构成弹性翻盖结构，此结构操作方便，让泥球塞入出铁管2的操作方便，翻盖门12上设有相连接的拉手13，且拉手13外壁覆盖一层岩棉，拉手13方便着力，让翻盖门12的拉动操作便捷省力，岩棉的增设保护了操作人员的手部不受伤害，分离管4设置为“X”结构，且其“X”结构右端设置为封闭结构，并且其“X”结构右端内壁通过支架连接有振动电机5，振动电机5的型号设置为XJD型振动电机，振动电机5的电机轴上设有相连接的筛网6，且筛网6穿插在分离管4的“X”结构的中心处，筛网6倾斜设置，且其倾斜角度与分离管4通向渣包8通道的倾斜角度相同，倾斜设置的筛网6让废渣滑入渣包8的过程更加顺畅，分离管4正下端设有铁水包7，且分离管4左下端设有渣包8。

工作原理：在使用该用于锰硅合金液态渣铁分离的装置时，首先当电炉1的电极电流增大说明炉内合金已达到一定数量，需要出铁，打开电动推杆3电源，电动推杆3驱动其伸缩轴带动活动挡板14活动，活动挡板14活动使出铁管2打开，此时，打开炉眼，铁水从炉眼流向出铁管2，再经过出铁管2流向分离管4，然后，打开振动电机5电源，振动电机5通电驱动其电机轴带动筛网6震动，铁水中混合的炉渣经过筛网6被过滤，被过滤后的铁水流入铁水包7，废渣被搁置在过筛网6上，受筛网6震动力影响，废渣上粘连的少量铁水与其分离通过筛网6孔隙落入铁水包7，再然后，通过拉手13拉动翻盖门12，翻盖门12在铰链11的作用下与出铁管2保持90度角固定，此时，出铁管2的通孔打开，最后，通过外部夹取设备把泥球塞入出铁管2，执行与之前相反的操作，让活动挡板14复位，避免泥球滑落，这就是该用于锰硅合金液态渣铁分离的装置的使用过程。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于锰硅合金液态渣铁分离的装置，包括电炉(1)，所述电炉(1)通过支撑杆(10)固定连接在基座(9)上，且电炉(1)出铁口一侧设有相连通的出铁管(2)，其特征在于：所述出铁管(2)设置为弯折形结构，且出铁管(2)一端设有相连通的分离管(4)，所述分离管(4)设置为“X”结构，且其“X”结构右端设置为封闭结构，并且其“X”结构右端内壁通过支架连接有振动电机(5)，所述振动电机(5)的电机轴上设有相连接的筛网(6)，且筛网(6)穿插在分离管(4)的“X”结构的中心处，所述分离管(4)正下端设有铁水包(7)，且分离管(4)左下端设有渣包(8)。

2.根据权利要求1所述的一种用于锰硅合金液态渣铁分离的装置，其特征在于：所述出铁管(2)弯折面一侧设有缺口，且其缺口处穿插有活动挡板(14)，所述出铁管(2)外壁通过支杆连接有电动推杆(3)，且电动推杆(3)的伸缩轴与活动挡板(14)一端固定连接，所述出铁管(2)内设有泥球，且泥球与活动挡板(14)一面相贴合。

3.根据权利要求1所述的一种用于锰硅合金液态渣铁分离的装置，其特征在于：所述出铁管(2)直面一侧设有通孔，且通孔中设有相吻合的翻盖门(12)，并且翻盖门(12)通过铰链(11)与出铁管(2)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于锰硅合金液态渣铁分离的装置，其特征在于：所述筛网(6)倾斜设置，且其倾斜角度与分离管(4)通向渣包(8)通道的倾斜角度相同。

5.根据权利要求3所述的一种用于锰硅合金液态渣铁分离的装置，其特征在于：所述翻盖门(12)上设有相连接的拉手(13)，且拉手(13)外壁覆盖一层岩棉。

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