CN206887191U - 一种铝合金喷粉精炼装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝合金喷粉精炼装置，包括熔炼炉，所述熔炼炉的上方设置有放置板，所述放置板通过若干支撑柱与所述熔炼炉的顶部连接，所述放置板的顶部设置有驱动箱，所述驱动箱的内部设置有电机，所述电机的输出轴的一端安装有齿轮一。有益效果：本实用新型通过电机和压力控制阀将精炼剂喷吹于熔炼炉内，取代人工精炼，通过将氮气与精炼剂喷吹应用于熔炉内，氮气与精炼剂一起作用，起到双重精炼的效果，通过电机的输出轴驱动齿轮一，间接驱动齿轮二，从而通过连接杆驱动石墨转子转动，使氮气混合精炼剂从石墨转子外表面的通孔喷出，充分接触铝液，从而分离铝液中的夹渣物和氢气，极大地提高了精炼效率。

Description

一种铝合金喷粉精炼装置

技术领域

本实用新型涉及精炼领域，具体来说，涉及一种铝合金喷粉精炼装置。

背景技术

铝合金喷粉精炼可以使铝水在溶解炉内进行除气、除渣精炼，以便得到更纯净的铝水。现有技术中，铝合金喷粉精炼一般通过人工放入精炼杆后，配合对应的人工操作进行精炼。这种方式虽然能够在一定程度上达到精炼的效果，但该方式不仅费时费力，而且投入成本较高，同时也存在精炼效率低、精炼效果差的问题。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种铝合金喷粉精炼装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种铝合金喷粉精炼装置，包括熔炼炉，所述熔炼炉的上方设置有放置板，所述放置板通过若干支撑柱与所述熔炼炉的顶部连接，所述放置板的顶部设置有驱动箱，所述驱动箱的内部设置有电机，所述电机的输出轴的一端安装有齿轮一，所述驱动箱的内壁顶部固定安装有齿轮二，所述齿轮二与所述齿轮一相啮合，所述齿轮二的底部一侧固定安装有万向节，所述熔炼炉的顶部穿插并延伸至所述熔炼炉内部设置有中空设置的石墨转子，所述石墨转子位于所述熔炼炉内的一端外表面设置有若干细小通孔，所述石墨转子的一侧且位于所述熔炼炉内部穿插设置有石墨挡板，所述熔炼炉的内部倒置有铝液，所述石墨转子远离所述熔炼炉的一端连接有连接杆，所述连接杆的另一端穿插所述放置板且延伸至所述驱动箱的内部与所述万向节活动连接，所述连接杆且位于所述驱动箱内部的一端外表面设置有进气通道，所述齿轮二的一侧且位于所述驱动箱内设置有喷粉机，所述熔炼炉的一侧设置有氮气瓶，所述氮气瓶的顶部输出端连接有氮气管，所述氮气管的另一端与所述进气通道连接，所述氮气管上且位于所述驱动箱内设置有压力控制阀，所述喷粉机的输出口连接有导管，所述导管的另一端与所述氮气管靠近所述熔炼炉的一端连接。

进一步的，所述放置板的内部设置有与所述连接杆相匹配的活动槽一。

进一步的，所述熔炼炉的顶部内壁设置与所述石墨转子相匹配的活动槽二。

进一步的，所述活动槽二的顶部设置有密封盖。

本实用新型通过电机和压力控制阀将精炼剂喷吹于熔炼炉内，取代人工精炼，通过将氮气与精炼剂喷吹应用于熔炉内，氮气与精炼剂一起作用，起到双重精炼的效果，通过电机的输出轴驱动齿轮一，间接驱动齿轮二，从而通过连接杆驱动石墨转子转动，使氮气混合精炼剂从石墨转子外表面的通孔喷出，充分接触铝液，从而分离铝液中的夹渣物和氢气，极大地提高了精炼效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种铝合金喷粉精炼装置的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种铝合金喷粉精炼装置中驱动箱的内部剖视图；

图3是根据本实用新型实施例的一种铝合金喷粉精炼装置中石墨转子的结构示意图。

图中：

1、熔炼炉；2、放置板；3、支撑柱；4、驱动箱；5、电机；6、齿轮一；7、齿轮二；8、万向节；9、石墨转子；10、通孔；11、连接杆；12、进气通道；13、喷粉机；14、氮气瓶；15、氮气管；16、压力控制阀；17、导管；18、活动槽一；19、活动槽二；20、密封盖；21、出口；22、控制阀门；23石墨挡板；24、铝液。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据本实用新型的实施例，提供了一种铝合金喷粉精炼装置。

如图1-3所示，根据本实用新型实施例的一种铝合金喷粉精炼装置，包括熔炼炉1，所述熔炼炉1的上方设置有放置板2，所述放置板2通过若干支撑柱3与所述熔炼炉1的顶部连接，所述放置板2的顶部设置有驱动箱4，所述驱动箱4的内部设置有电机5，所述电机5的输出轴的一端安装有齿轮一6，所述驱动箱4的内壁顶部固定安装有齿轮二7，所述齿轮二7与所述齿轮一6相啮合，所述齿轮二7的底部一侧固定安装有万向节8，所述熔炼炉1的顶部穿插并延伸至所述熔炼炉1内部设置有中空设置的石墨转子9，所述石墨转子9位于所述熔炼炉1内的一端外表面设置有若干细小通孔10，所述石墨转子9的一侧且位于所述熔炼炉1内部穿插设置有石墨挡板23，所述熔炼炉1的内部倒置有铝液24，所述石墨转子9远离所述熔炼炉1的一端连接有连接杆11，所述连接杆11的另一端穿插所述放置板2且延伸至所述驱动箱4的内部与所述万向节8活动连接，所述连接杆11且位于所述驱动箱4内部的一端外表面设置有进气通道12，所述齿轮二7的一侧且位于所述驱动箱4内设置有喷粉机13，所述熔炼炉1的一侧设置有氮气瓶14，所述氮气瓶14的顶部输出端连接有氮气管15，所述氮气管15的另一端与所述进气通道12连接，所述氮气管15上且位于所述驱动箱4内设置有压力控制阀16，所述喷粉机13的输出口连接有导管17，所述导管17的另一端与所述氮气管15靠近所述熔炼炉1的一端连接。

通过本实用新型的上述方案，本实用新型通过电机5和压力控制阀16将精炼剂喷吹于熔炼炉1内，取代人工精炼，通过将氮气与精炼剂喷吹应用于熔炉内1，氮气与精炼剂一起作用，起到双重精炼的效果，通过电机5的输出轴驱动齿轮一6，间接驱动齿轮二7，从而通过连接杆11驱动石墨转子9转动，使氮气混合精炼剂从石墨转子9外表面的通孔10喷出，充分接触铝液，从而分离铝液中的夹渣物和氢气，极大地提高了精炼效率。

另外，在一个实施例中，所述放置板2的内部设置有与所述连接杆11相匹配的活动槽一18。采用该方案，设置活动槽一18可提供连接杆11的转动所需的活动空间。

另外，在一个实施例中，所述熔炼炉1的顶部内壁设置与所述石墨转子9相匹配的活动槽二19。采用该方案，设置活动槽二18可提供石墨转子9转动所需的活动空间。

另外，在一个实施例中，所述活动槽二19的顶部设置有密封盖20。采用该方案，提供熔炼炉1工作所需的密封环境。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种铝合金喷粉精炼装置，包括熔炼炉（1），其特征在于，所述熔炼炉（1）的上方设置有放置板（2），所述放置板（2）通过若干支撑柱（3）与所述熔炼炉（1）的顶部连接，所述放置板（2）的顶部设置有驱动箱（4），所述驱动箱（4）的内部设置有电机（5），所述电机（5）的输出轴的一端安装有齿轮一（6），所述驱动箱（4）的内壁顶部固定安装有齿轮二（7），所述齿轮二（7）与所述齿轮一（6）啮合，所述齿轮二（7）的底部一侧固定安装有万向节（8），所述熔炼炉（1）的顶部穿插并延伸至所述熔炼炉（1）内部设置有中空设置的石墨转子（9），所述石墨转子（9）位于所述熔炼炉（1）内的一端外表面设置有若干细小通孔（10），所述石墨转子（9）的一侧且位于所述熔炼炉（1）内部穿插设置有石墨挡板（23），所述熔炼炉（1）的内部倒置有铝液（24），所述石墨转子（9）远离所述熔炼炉（1）的一端连接有连接杆（11），所述连接杆（11）的另一端穿插所述放置板（2）且延伸至所述驱动箱（4）的内部与所述万向节（8）活动连接，所述连接杆（11）且位于所述驱动箱（4）内部的一端外表面设置有进气通道（12），所述齿轮二（7）的一侧且位于所述驱动箱（4）内设置有喷粉机（13），所述熔炼炉（1）的一侧设置有氮气瓶（14），所述氮气瓶（14）的顶部输出端连接有氮气管（15），所述氮气管（15）的另一端与所述进气通道（12）连接，所述氮气管（15）上且位于所述驱动箱（4）内设置有压力控制阀（16），所述喷粉机（13）的输出口连接有导管（17），所述导管（17）的另一端与所述氮气管（15）靠近所述熔炼炉（1）的一端连接，所述熔炼炉（1）的出口（21）处设置有控制阀门（22）。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金喷粉精炼装置，其特征在于，所述放置板（2）的内部设置有与所述连接杆（11）相匹配的活动槽一（18）。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金喷粉精炼装置，其特征在于，所述熔炼炉（1）的顶部内壁设置与所述石墨转子（9）相匹配的活动槽二（19）。

4.根据权利要求3所述的一种铝合金喷粉精炼装置，其特征在于，所述活动槽二（19）的顶部设置有密封盖（20）。