CN206289274U - 一种lf炉装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种LF炉装置，包括活性炭吸附箱、长袋脉冲除尘器、伸缩杆、转轴、炉体基座、伺服电机、透气砖、立柱、石墨电极、炉盖、横杆、炉旁漏斗、炉膛、钢水包、通气筒、输送带、搅拌箱、卸料管、电子称、抽板、搅拌装置和驱动电机。本实用新型可以控制定量进行配料的自动搅拌和添加，且设有伸缩杆结构的炉盖提升装置，可实现炉盖的轻松提升，便于进行上下料，大大节省人力劳动；设有的通气筒可将通入的氩气在钢水包内进行提升，增大搅拌面积，加快内部反应速率，提高工作效率；对于内部排出的有害气体和粉尘，通过活性炭吸附箱和长袋脉冲除尘器进行去除，保证内部环境的干净清洁，保障厂内工作人员的身体健康。

Description

一种LF炉装置

技术领域

本实用新型涉及一种LF炉，具体为一种LF炉装置，属于LF炉应用技术领域。

背景技术

LF炉是钢包精炼炉，也是钢铁生产中主要的炉外精炼设备，实际就是电弧炉的一种特殊形式，主要靠桶内的白渣，在低氧的气氛中，向桶内吹氩气进行搅拌并由石墨电极对经过初炼炉的钢水加热而精炼；由于它设备简单，投资费用低，操作灵活和精炼效果好而成为冶金行业的后起之秀。

现有的LF炉在通入氩气时，采用底端通入的方式，由于内部配料、白渣以及溶液的存在，导致氩气无法对内部进行全面均匀的搅拌，使得生产效率低，且对于配料的添加及卸料很难简单有效控制，耗费劳动力；因此，针对上述问题提出一种LF炉装置。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种LF炉装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种LF炉装置，包括炉盖、炉体基座、炉膛、钢水包、活性炭吸附箱、长袋脉冲除尘器、输送带和搅拌箱，所述炉体基座底端固定伺服电机，且炉体基座内部设有钢水包；所述钢水包内部形成炉膛，且炉膛底端设有透气砖和通气筒；所述钢水包顶部设有炉盖，且炉盖内部贯穿石墨电极；所述石墨电极一侧设有立柱和炉旁漏斗，且炉旁漏斗顶端设有输送带；所述输送带一端设有表面带卸料管的搅拌箱，且搅拌箱内部设有搅拌装置和驱动电机；所述搅拌箱顶端设有电子称，且电子称与搅拌箱之间设有抽板；所述立柱顶端设有横杆，且横杆底端固定对称的伸缩杆；所述伸缩杆固定在炉体基座顶部的两侧面，且所述伸缩杆一侧设有转轴；所述炉盖表面连通长袋脉冲除尘器，且长袋脉冲除尘器一端连通活性炭吸附箱。

优选的，所述立柱顶端焊接横杆，且立柱底端焊接在炉盖顶部表面。

优选的，所述通气筒采用表面均匀孔状结构，且通气筒底端连通透气砖。

优选的，所述钢水包置于半封闭型结构的炉体基座内部，且钢水包与炉体基座之间通过带有螺栓的转轴连接。

优选的，所述搅拌装置为一种带有搅拌叶片和搅拌轴的搅拌装置，且搅拌装置底端连接驱动电机。

本实用新型的有益效果是：该种LF炉装置，可以控制定量进行配料的自动搅拌和添加，且设有伸缩杆结构的炉盖提升装置，可实现炉盖的轻松提升，便于进行上下料，大大节省人力劳动；设有的通气筒可将通入的氩气在钢水包内进行提升，增大搅拌面积，加快内部反应速率，提高工作效率；对于内部排出的有害气体和粉尘，通过活性炭吸附箱和长袋脉冲除尘器进行去除，保证内部环境的干净清洁，保障厂内工作人员的身体健康，经济环保；另外可实现钢水包的旋转，便于进行卸料和内部清洗，有良好的经济效益和社会效益，适合推广使用。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型伸缩杆连接结构示意图。

图中：1、活性炭吸附箱，2、长袋脉冲除尘器，3、伸缩杆，4、转轴，5、炉体基座，6、伺服电机，7、透气砖，8、立柱，9、石墨电极，10、炉盖，11、横杆，12、炉旁漏斗，13、炉膛，14、钢水包，15、通气筒，16、输送带，17、搅拌箱，18、卸料管，19、电子称，20、抽板，21、搅拌装置，22、驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2所示，一种LF炉装置，包括炉盖10、炉体基座5、炉膛13、钢水包14、活性炭吸附箱1、长袋脉冲除尘器2、输送带16和搅拌箱17，所述炉体基座5底端固定伺服电机6，所述伺服电机6与所述伸缩杆3之间电性连接，所述炉体基座5内部设有钢水包14；所述钢水包14内部形成空腔结构的炉膛13，所述炉膛13底端设有透气砖7和通气筒15，所述透气砖7贯穿钢水包14底部连通炉膛13，所述透气砖7顶端连通通气筒15，所述通气筒15为一种圆柱形结构的通气筒15，所述通气筒15表面设有孔状结构，便于氩气进入到炉膛13中间部位进行充分搅拌；所述钢水包14顶部设有炉盖10，所述炉盖10内部贯穿三根石墨电极9；所述石墨电极9一侧设有立柱8和炉旁漏斗12，所述炉旁漏斗12顶端设有输送带16，所述输送带16与驱动电机22内部之间电性连接；所述输送带16一端设有表面带卸料管18的搅拌箱17，所述搅拌箱17内部设有带有搅拌叶片和搅拌轴的搅拌装置21，所述搅拌装置21底端连接驱动电机22，便于驱动进行搅拌；所述搅拌箱17顶端设有电子称19，所述电子称19与搅拌箱17之间设有抽板20，所述抽板20采用插入式结构，且抽板20的表面积与电子称19、搅拌箱17的接触面积相同，且抽板20与电子称19、搅拌箱17之间滑动连接，可通过抽板20的抽插实现配料的加入量的控制；所述立柱8顶端设有横杆11，所述横杆11两端底部固定对称的伸缩杆3；所述伸缩杆3固定在炉体基座5顶部的两侧面，所述伸缩杆3一侧设有转轴4，所述转轴4固定在炉体基座5顶端表面，所述转轴4连通炉体基座5与钢水包14的中心位置，所述转轴4与炉体基座5之间设有螺栓，便于进行固定和松懈进行钢水包14的旋转，所述转轴4与钢水包14通过螺母固定连接；所述炉盖10表面连通长袋脉冲除尘器2，所述长袋脉冲除尘器2一端连通活性炭吸附箱1。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述立柱8顶端焊接横杆11，且立柱8底端焊接在炉盖10顶部表面，实现炉盖10的吊装。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述通气筒15采用表面均匀孔状结构，且通气筒15底端连通透气砖7，便于对内部进行搅拌处理。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述钢水包14置于半封闭型结构的炉体基座5内部，且钢水包14与炉体基座5之间通过带有螺栓的转轴4连接，可有效实现钢水包14的旋转，便于内部的卸料完全和清洗。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述搅拌装置21为一种带有搅拌叶片和搅拌轴的搅拌装置21，且搅拌装置21底端连接驱动电机22，可对加入的配料进行搅拌，便于反应完全。

本实用新型在使用时，该种LF炉装置通过控制伺服电机6驱动伸缩杆3，进行上升动作，固定在横杆11底端的立柱8带动炉盖10进行提升，炉盖10被打开，在炉膛13内置于钢液，驱动伸缩杆3下降使炉盖10与钢水包14密封结合，通过电子称19称取配料，打开驱动电机22进行搅拌后，搅拌后的配料通过抽板20控制进入卸料管18，落入到输送皮带16表面，通过输送带16在驱动电机22的作用下提升到炉旁漏斗12进入到炉膛13内部，在石墨电极9进行加热时通过透气砖7进入的氩气由通气筒15将氩气进行提升，实现搅拌充分，加热后排出的有害气体通过长袋脉冲除尘器2和活性炭吸附箱1进行处理后排放，加热处理后的配料可通过提升炉盖10，轻轻推动钢水包14外部顶端的位置，使钢水包14在转轴4的作用下发生倾斜，可对内部配料进行倾倒。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种LF炉装置，包括炉盖(10)、炉体基座(5)、炉膛(13)、钢水包(14)、活性炭吸附箱(1)、长袋脉冲除尘器(2)、输送带(16)和搅拌箱(17)，其特征在于：所述炉体基座(5)底端固定伺服电机(6)，且炉体基座(5)内部设有钢水包(14)；所述钢水包(14)内部形成炉膛(13)，且炉膛(13)底端设有透气砖(7)和通气筒(15)；所述钢水包(14)顶部设有炉盖(10)，且炉盖(10)内部贯穿石墨电极(9)；所述石墨电极(9)一侧设有立柱(8)和炉旁漏斗(12)，且炉旁漏斗(12)顶端设有输送带(16)；所述输送带(16)一端设有表面带卸料管(18)的搅拌箱(17)，且搅拌箱(17)内部设有搅拌装置(21)和驱动电机(22)；所述搅拌箱(17)顶端设有电子称(19)，且电子称(19)与搅拌箱(17)之间设有抽板(20)；所述立柱(8)顶端设有横杆(11)，且横杆(11)底端固定对称的伸缩杆(3)；所述伸缩杆(3)固定在炉体基座(5)顶部的两侧面，且所述伸缩杆(3)一侧设有转轴(4)；所述炉盖(10)表面连通长袋脉冲除尘器(2)，且长袋脉冲除尘器(2)一端连通活性炭吸附箱(1)。

2.根据权利要求1所述的一种LF炉装置，其特征在于：所述立柱(8)顶端焊接横杆(11)，且立柱(8)底端焊接在炉盖(10)顶部表面。

3.根据权利要求1所述的一种LF炉装置，其特征在于：所述通气筒(15)采用表面均匀孔状结构，且通气筒(15)底端连通透气砖(7)。

4.根据权利要求1所述的一种LF炉装置，其特征在于：所述钢水包(14)置于半封闭型结构的炉体基座(5)内部，且钢水包(14)与炉体基座(5)之间通过带有螺栓的转轴(4)连接。

5.根据权利要求1所述的一种LF炉装置，其特征在于：所述搅拌装置(21)为一种带有搅拌叶片和搅拌轴的搅拌装置(21)，且搅拌装置(21)底端连接驱动电机(22)。