CN219199945U - 高效节能熔炼装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供高效节能熔炼装置包括：电弧炉、运料装置；电弧炉包括炉盖、炉体、电极，炉体上方设有炉盖，炉盖中心位置穿透设有三个电极，炉盖下放设置倒料装置；运料装置包括上层运料带、中层运料带、下层运料带、输料管、第一筛选盘、第二筛选盘；三个输料管分别固定在炉盖上方，三个输料管分别与对应三个倒料装置相通，上层运料带、中层运料带、下层运料带一端分别设置在对应三个输料管上方；第一筛选盘和第二筛选盘分别设置在上层运料带和中层运料带中部，上层运料带与中层运料带处于同一竖直面内，能够在不打开炉盖的情况下进行装料，将废料有顺序的且有层级的投入到电弧炉内，减少热量的损耗，进而降低电能的损耗。

Description

高效节能熔炼装置

技术领域

本实用新型涉及电弧炉技术领域，尤其涉及高效节能熔炼装置。

背景技术

电弧炉利用电极电弧产生的高温熔炼矿石和金属的电炉。气体放电形成电弧时能量很集中，弧区温度在3000℃以上。对于熔炼金属，电弧炉比其他炼钢炉工艺灵活性大，能有效地除去硫、磷等杂质，炉温容易控制，设备占地面积小，适于优质合金钢的熔炼。

目前在往电弧炉内装料时，一般将炉盖打开后将提前准备好的料框放入电弧炉内进行装料，打开炉盖及装料的过程中对热量的损失很大，增大了电能的消耗，且不能很好的控制装料的顺序和装料的位置，增大电能的消耗同时也会降低电弧炉的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的高效节能熔炼装置。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

高效节能熔炼装置，包括：电弧炉、运料装置、倒料装置；所述电弧炉包括炉盖、炉体、电极，所述炉体上方设有炉盖，所述炉盖中心位置穿透设有三个电极，所述炉盖下放设置倒料装置；所述运料装置包括上层运料带、中层运料带、下层运料带、输料管、第一筛选盘、第二筛选盘；三个所述输料管分别固定在所述炉盖上方，三个所述输料管分别与对应三个所述倒料装置相通，所述上层运料带、中层运料带、下层运料带一端分别设置在对应三个所述输料管上方；所述第一筛选盘和所述第二筛选盘分别设置在所述上层运料带和所述中层运料带中部，所述上层运料带与所述中层运料带处于同一竖直面内。

优选的，所述第一筛选盘上表面和所述第二筛选盘上表面分别穿透设有中型料孔和小型料孔，所述中型料孔和所述小型料孔均为圆形，所述中型料孔面积大于中料小于大料，所述小型料孔面积小于中料大于小料。

优选的，所述倒料装置包括料箱、滑轨、滑块、电机、转动轮、铁链；所述滑轨圈设在所述炉盖下表面上，所述滑块设置在所述滑轨内，所述滑轨形状与所述滑块相匹配，所述滑块前方固定设有电机，所述转动轮与所述电机上转轴固定连接，所述转动轮外层均匀设置若干凸起，所述铁链挂设在所述转动轮上，所述铁链中缝隙与所述凸起相适应。

优选的，所述下层运料带前端延伸至三个不同方向，分别与对应三个所述输料管连接。

优选的，三个所述输料管上方入口位置均为倒锥形，三个所述倒锥形弧面均与对应所述上层运料带、中层运料带、下层运料带末端平面相适应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.能够在不打开炉盖的情况下进行装料，减少了热量的损耗，进而降低电能的损耗；

2.通过控制料箱的滑动能够将废料有顺序的且有层级的投入到电弧炉内，能够有效降低电能的损耗。

附图说明

图1为本实用新型实施例1高效节能熔炼装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1运料装置的结构示意图；

图3为本实用新型实施例1倒料装置的结构示意图；

图4为本实用新型实施例1炉盖与倒料装置的结构示意图。

具体实施方式

以下，参照附图具体说明本实用新型的高效节能熔炼装置。

如图1-图4所示高效节能熔炼装置，包括：电弧炉1、运料装置2、倒料装置3；电弧炉1包括炉盖11、炉体12、电极13，炉体12上方设有炉盖11，炉盖11中心位置穿透设有三个电极13，炉盖11下放设置倒料装置3；运料装置2包括上层运料带21、中层运料带22、下层运料带23、输料管24、第一筛选盘25、第二筛选盘26；三个输料管24分别固定在炉盖11上方，三个输料管24分别与对应三个倒料装置3相通，上层运料带21、中层运料带22、下层运料带23一端分别设置在对应三个输料管24上方；第一筛选盘25和第二筛选盘26分别设置在上层运料带21和中层运料带22中部，上层运料带21与所述中层运料带22处于同一竖直面内，第一筛选盘25下放设置第二筛选盘26使经过第一筛选盘25筛选后的中料和小料落入第二筛选盘26内，第二筛选盘26内下放设置下层运料带23，下层运料带23接过第二筛选盘26筛序的小料并运输到对应的输料管24内，通过筛选盘将大料、中料、小料区分并通过不同的路径运输到对应的输料管24内。

优选的，第一筛选盘25上表面和第二筛选盘26上表面分别穿透设有中型料孔251和小型料孔261，中型料孔251和小型料孔261均为圆形，中型料孔251面积大于中料小于大料，小型料孔261面积小于中料大于小料，中型料孔251筛选中料和小料，大料随上层运输带运送至电弧炉1内，小型料孔261筛选小料使小料落入下层运输带中，筛选后的中料在中层运输带中运输。

优选的，倒料装置3包括料箱31、滑轨32、滑块33、转动轮35、铁链36；滑轨32圈设在炉盖11下表面上，滑块33设置在滑轨32内，滑轨32与滑块33相匹配，转动轮35固定在滑块33下方，转动轮35外层均匀设置若干凸起37，铁链36挂设在转动轮35上，铁链36中缝隙与凸起37相适应，滑轨32设置在炉盖11下表面一周为了使料箱31随滑块33运动到电弧炉1内的每个位置，能够控制不同料的倾倒时间及倾倒顺序，避免出现大料在四周小料在中心，使得中心融化后四周仍未完全融化从而使得融化时间加长，增加了电量损耗。

优选的，下层运料带23前端延伸至三个不同方向，分别与对应三个输料管24连接，在进行装料时小料装在最下层和最上层，中间四周装中料中心装大料，下层运料带23分别连接三个输料管24上能够使下层装料时能够更紧密且提高装料速度，减小电量的损失。

优选的，三个输料管24上方入口位置均为倒锥形38，三个倒锥形38弧面均与对应上层运料带21、中层运料带22、下层运料带23末端平面相适应，倒锥形38能够接受到不同位置运料带运来的废料，且上大下小，在转运料的过程中不会散落且运料速度快。

本实施例中，废料先经过第一筛选盘25和第二筛选盘26后将废料分为大料、中料、小料分别在上层运料带21、中层运料带22、下层运料带23中运输至输料管24，下层运料带23先将小料运送至每个料箱31内在电弧炉1内装上一层小料后，料箱31再将中料倾倒至电弧炉1四周，大料倾倒至电弧炉1内中心，之后在大料和中料上方装上一层小料，确保下致密，上疏松，中间高，四周低的特点。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (5)

1.高效节能熔炼装置，其特征在于：包括：电弧炉（1）、运料装置（2）、倒料装置（3）；所述电弧炉（1）包括炉盖（11）、炉体（12）、电极（13），所述炉体（12）上方设有炉盖（11），所述炉盖（11）中心位置穿透设有三个电极（13），所述炉盖（11）下放设置倒料装置（3）；所述运料装置（2）包括上层运料带（21）、中层运料带（22）、下层运料带（23）、输料管（24）、第一筛选盘（25）、第二筛选盘（26）；三个所述输料管（24）分别固定在所述炉盖（11）上方，三个所述输料管（24）分别与对应三个所述倒料装置（3）相通，所述上层运料带（21）、中层运料带（22）、下层运料带（23）一端分别设置在对应三个所述输料管（24）上方；所述第一筛选盘（25）和所述第二筛选盘（26）分别设置在所述上层运料带（21）和所述中层运料带（22）中部，所述上层运料带（21）与所述中层运料带（22）处于同一竖直面内。

2.如权利要求1所述高效节能熔炼装置，其特征在于：所述第一筛选盘（25）上表面和所述第二筛选盘（26）上表面分别穿透设有中型料孔（251）和小型料孔（261），所述中型料孔（251）和所述小型料孔（261）均为圆形，所述中型料孔（251）面积大于中料小于大料，所述小型料孔（261）面积小于中料大于小料。

3.如权利要求1所述高效节能熔炼装置，其特征在于：所述倒料装置（3）包括料箱（31）、滑轨（32）、滑块（33）、电机（34）、转动轮（35）、铁链（36）；所述滑轨（32）圈设在所述炉盖（11）下表面上，所述滑块（33）设置在所述滑轨（32）内，所述滑轨（32）形状与所述滑块（33）相匹配，所述滑块（33）前方固定设有电机（34），所述转动轮（35）与所述电机（34）上转轴固定连接，所述转动轮（35）外层均匀设置若干凸起（37），所述铁链（36）挂设在所述转动轮（35）上，所述铁链（36）中缝隙与所述凸起（37）相适应。

4.如权利要求1所述高效节能熔炼装置，其特征在于：所述下层运料带（23）前端延伸至三个不同方向，分别与对应三个所述输料管（24）连接。

5.如权利要求1所述高效节能熔炼装置，其特征在于：三个所述输料管（24）上方入口位置均为倒锥形（38），三个所述倒锥形（38）弧面均与对应所述上层运料带（21）、中层运料带（22）、下层运料带（23）末端平面相适应。

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