CN104694767A - 一种低品位废杂铜的冶炼方法 - Google Patents
一种低品位废杂铜的冶炼方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104694767A CN104694767A CN201510122333.6A CN201510122333A CN104694767A CN 104694767 A CN104694767 A CN 104694767A CN 201510122333 A CN201510122333 A CN 201510122333A CN 104694767 A CN104694767 A CN 104694767A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- copper
- heater
- blowing
- burner
- oxygen
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 68
- 239000010949 copper Substances 0.000 title claims abstract description 68
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 68
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 32
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 27
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims abstract description 26
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims abstract description 10
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims abstract description 4
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 19
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 19
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 19
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 11
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 9
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 9
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 9
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 6
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 6
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 4
- 235000009508 confectionery Nutrition 0.000 claims description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 4
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 claims description 4
- 241001062472 Stokellia anisodon Species 0.000 claims description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 3
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims description 2
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims description 2
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 4
- 238000007599 discharging Methods 0.000 abstract 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000010951 brass Substances 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 239000010793 electronic waste Substances 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
本发明公开了一种低品位废杂铜的冶炼方法，其采用卡尔多炉设备进行冶炼，所述卡尔多炉包括炉体，用于收集冶炼烟气的罩体，以及可以伸入炉体内的燃烧器、吹炼喷枪，该冶炼方法包括以下步骤：A、加料氧化期；B、熔炼造渣期；C、吹炼造铜期；D、出铜期。本发明所公开的低品位废杂铜冶炼方法填补了现实中利用卡尔多炉处理低品位废杂铜工艺的空缺，提高了冶金效率，降低了卡尔多炉可处理的废杂铜原料铜品位。
Description
技术领域
本发明涉及废杂铜冶炼技术领域，尤其是一种用于低品位废杂铜的冶炼方法。
背景技术
低品位废杂铜(铜含量低于90％的物料)来料复杂多样，各类废杂铜的化学成分和物理规格各不相同，且品位也相差很大，例如黄杂铜(Cu60％)、马达铜、电子废料(Cu20％)等。然而，低品位废杂铜处理一直都是本技术领域的难题，目前国内外处理低品位废杂铜技术主要有鼓风炉、反射炉、艾萨炉、奥斯迈特炉等，传统鼓风炉工艺、反射炉工艺属于高能耗、高污染的杂铜再生生产工艺，随着国家多节能减排以及环保要求的逐渐提高，鼓风炉、反射炉面临淘汰的局面。在当今先进的铜冶金设备中，卡尔多炉是一个很好的低品位废杂铜处理设备。卡尔多炉是一个中间大，两头略小的圆筒形，四周都设有旋转驱动机构，炉体既可以通过电机带动驱动轮使炉子可以绕它的纵轴旋转，还可以沿横轴作270°倾动，铜冶金效率较高。但由于废杂铜冶金行业起步较晚，至今仍未有一套合适卡尔多炉的低品位废杂铜冶金工艺。
发明内容
本发明旨在克服现有技术的不足，提供了一种利用卡尔多炉处理低品位废杂铜的冶炼方法，该方法填补了现实中利用卡尔多炉处理低品位废杂铜工艺的空缺，提高了冶金效率，降低了卡尔多炉可处理的废杂铜原料铜品位。
为了解决上述问题，本发明采用的技术方案是：
一种低品位废杂铜的冶炼方法，采用卡尔多炉设备进行冶炼，所述卡尔多炉包括炉体，用于收集冶炼烟气的罩体，以及可以伸入炉体内的燃烧器、吹炼喷枪，所述冶炼方法包括以下步骤：
A、加料氧化期，将炉体转至90°，炉口向上，加入55％～60％散装废杂铜、40％～44％精炼渣及辅助材料；所述辅助材料含生铁、石灰，精炼渣：生铁：石灰石＝5:1:0.1；加料为分批次加料，每次加料时需先用燃烧器将前一批次的原料加热至软化状态，每批次加料量为5～7t；
B、熔炼造渣期，将炉体倾转到相对水平面27.5°的位置，炉体绕着其中心做360°回转，炉体旋转速度为4～5rpm，再将燃烧器伸入炉膛65～90％的位置进行富氧燃烧，天然气流量为1630～2090Nm3/h，天然气气压为0.4MPa；助燃氧气O2浓度大于95％，流量2900～4000Nm3/h，氧气气压为0.3～0.5MPa；造渣完成后，退出燃烧器，继续向水平方向倾转炉体，将炉腔内的熔渣排出；熔炼造渣的时间为2.6～3.2h；
C、吹炼造铜期，退出燃烧器，再将吹炼喷枪伸入炉膛65～90％的位置开始吹炼，炉体旋转速度为8～11rpm，吹炼气体为氧气与压缩空气的混合气，氧气O2浓度大于95％，流量为1300～1500Nm3/h，氧气压力为0.3～0.5MPa；压缩空气流量为7500～12000Nm3/h，压缩空气压力为0.3～0.4MPa；吹炼造铜的时间为1.7～2.2h；
D、出铜期，退出吹炼喷枪，继续向水平方向倾转炉体，将炉膛内铜液倒出。
上述一种低品位废杂铜的冶炼方法技术方案中，更具体的技术方案还可以是：所述步骤A中的加料氧化期，加料时先加入4～6t的散装废杂铜，再加入精炼渣或/和散装废杂铜和辅助材料，散装废杂铜尺寸小于500mm×500mm×500mm，精炼渣尺寸小于120mm×120mm×120mm。
由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果：
1、本发明公开了一种适应于卡尔多炉处理低品位废杂铜的冶炼方法，填补了现实中利用卡尔多炉处理低品位废杂铜工艺的空缺；
2、本发明公开的低品位废杂铜的冶炼参数符合低品位废杂铜原料的性质，并采用富氧燃烧技术和使用天然气做燃料，现实了在同一熔炉中完成熔炼、吹炼、排渣的过程，提高了冶炼效率，并降低了卡尔多炉可处理的废杂铜原料铜品位，可处理的废杂铜最低铜品位由原来的Cu25％～30％降到了Cu15％。
附图说明
图1是本发明所述卡尔多炉加料氧化期的结构示意图。
图2是本发明所述卡尔多炉熔炼造渣期的结构示意图。
图3是本发明所述卡尔多炉吹炼造铜期的结构示意图。
图4是本发明所述卡尔多炉出铜期的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图实施例对本发明作进一步详述：
实施例1：
一种低品位废杂铜的冶炼方法，采用卡尔多炉设备进行冶炼，卡尔多炉包括炉体4，用于收集冶炼烟气的罩体3，以及可以伸入炉体内的燃烧器2、吹炼喷枪1。本实施例采用66.5t的冶金原材料，如图1、图2、图3和图4所示，冶炼方法包括以下步骤：
A、加料氧化期，将炉体转至90°，炉口向上，加入36t散装废杂铜、25t精炼渣及5.5t的辅助材料，辅助材料含生铁5t，石灰石0.5t；加料时先加入4～6t的散装废杂铜，再加入精炼渣或/和散装废杂铜和辅助材料，散装废杂铜尺寸小于500mm×500mm×500mm，精炼渣尺寸小于120mm×120mm×120mm；加料为分批次加料，每次加料时需先用燃烧器将前一批次的原料加热至软化状态，每批次加料量为5～7t；
B、熔炼造渣期，将炉体倾转到相对水平面27.5°的位置，炉体绕着其中心做360°回转，炉体旋转速度为4～5rpm，再将燃烧器伸入炉膛65～90％的位置进行富氧燃烧，天然气流量为1630～2090Nm3/h，天然气气压为0.4MPa；助燃氧气O2浓度大于95％，流量2900～4000Nm3/h，氧气气压为0.3～0.5MPa；造渣完成后，退出燃烧器，继续向水平方向倾转炉体，将炉腔内的熔渣排出；熔炼造渣的时间为2.6h；
C、吹炼造铜期，退出燃烧器，再将吹炼喷枪伸入炉膛65～90％的位置开始吹炼，炉体旋转速度为8～11rpm，吹炼气体为氧气与压缩空气的混合气，氧气O2浓度大于95％，流量为1300～1500Nm3/h，氧气压力为0.3～0.5MPa；压缩空气流量为7500～12000Nm3/h，压缩空气压力为0.3～0.4MPa；吹炼造铜的时间为1.7h；
D、出铜期，退出吹炼喷枪，继续向水平方向倾转炉体，将炉膛内铜液倒出。
实施例2：
本实施例采用78.6t的冶金原材料，其中散装废杂铜42t，精炼渣30t，生铁6t，石灰石0.6t，熔炼造渣的时间为3.2h，吹炼造铜的时间为2.2h，其他特征与实施例1相同。
Claims (2)
1.一种低品位废杂铜的冶炼方法，采用卡尔多炉设备进行冶炼，所述卡尔多炉包括炉体，用于收集冶炼烟气的罩体，以及可以伸入炉体内的燃烧器、吹炼喷枪，其特征在于，所述冶炼方法包括以下步骤：
A、加料氧化期，将炉体转至90°，炉口向上，加入55％～60％散装废杂铜、40％～44％精炼渣及辅助材料；所述辅助材料含生铁、石灰，精炼渣：生铁：石灰石＝5:1:0.1；加料为分批次加料，每次加料时需先用燃烧器将前一批次的原料加热至软化状态，每批次加料量为5～7t；
B、熔炼造渣期，将炉体倾转到相对水平面27.5°的位置，炉体绕着其中心做360°回转，炉体旋转速度为4～5rpm，再将燃烧器伸入炉膛65～90％的位置进行富氧燃烧，天然气流量为1630～2090Nm3/h，天然气气压为0.4MPa；助燃氧气O2浓度大于95％，流量2900～4000Nm3/h，氧气气压为0.3～0.5MPa；造渣完成后，退出燃烧器，继续向水平方向倾转炉体，将炉腔内的熔渣排出；熔炼造渣的时间为2.6～3.2h；
C、吹炼造铜期，退出燃烧器，再将吹炼喷枪伸入炉膛65～90％的位置开始吹炼，炉体旋转速度为8～11rpm，吹炼气体为氧气与压缩空气的混合气，氧气O2浓度大于95％，流量为1300～1500Nm3/h，氧气压力为0.3～0.5MPa；压缩空气流量为7500～12000Nm3/h，压缩空气压力为0.3～0.4MPa；吹炼造铜的时间为1.7～2.2h；
D、出铜期，退出吹炼喷枪，继续向水平方向倾转炉体，将炉膛内铜液倒出。
2.根据权利要求1所述的低品位废杂铜的冶炼方法，其特征在于：所述步骤A中的加料氧化期，加料时先加入4～6t的散装废杂铜，再加入精炼渣或/和散装废杂铜和辅助材料，散装废杂铜尺寸小于500mm×500mm×500mm，精炼渣尺寸小于120mm×120mm×120mm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510122333.6A CN104694767B (zh) | 2015-03-19 | 2015-03-19 | 一种低品位废杂铜的冶炼方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510122333.6A CN104694767B (zh) | 2015-03-19 | 2015-03-19 | 一种低品位废杂铜的冶炼方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104694767A true CN104694767A (zh) | 2015-06-10 |
| CN104694767B CN104694767B (zh) | 2017-02-01 |
Family
ID=53342311
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510122333.6A Active CN104694767B (zh) | 2015-03-19 | 2015-03-19 | 一种低品位废杂铜的冶炼方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104694767B (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110055429A (zh) * | 2019-04-19 | 2019-07-26 | 金隆铜业有限公司 | 卡尔多炉富氧吹炼方法 |
| CN111811264A (zh) * | 2020-07-04 | 2020-10-23 | 孙路涵 | 一种熔铜炉融化炉段 |
| CN114085998A (zh) * | 2021-11-17 | 2022-02-25 | 江苏荣麒循环科技有限公司 | 一种手机芯片回收用废杂铜提炼设备及其提炼方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101845555A (zh) * | 2010-06-13 | 2010-09-29 | 云南铜业(集团)有限公司 | 一种废杂铜和铜精矿混合熔炼产出白冰铜的方法 |
| CN102901344A (zh) * | 2012-10-18 | 2013-01-30 | 铜陵有色金属集团股份有限公司金冠铜业分公司 | 用于冶炼低品位废杂铜的卧式浸没顶吹炉 |
| CN103255295A (zh) * | 2013-05-24 | 2013-08-21 | 大冶有色金属有限责任公司 | 在澳斯麦特炉喷枪套筒风中配加氧气的工艺方法 |
| CN103468955A (zh) * | 2013-08-20 | 2013-12-25 | 东营方圆有色金属有限公司 | 一种废杂铜冶炼新工艺 |
| CN103572069A (zh) * | 2013-11-18 | 2014-02-12 | 梧州漓佳铜棒有限公司 | 废杂铜冶炼粗铜的配料及冶炼方法 |
-
2015
- 2015-03-19 CN CN201510122333.6A patent/CN104694767B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101845555A (zh) * | 2010-06-13 | 2010-09-29 | 云南铜业(集团)有限公司 | 一种废杂铜和铜精矿混合熔炼产出白冰铜的方法 |
| CN102901344A (zh) * | 2012-10-18 | 2013-01-30 | 铜陵有色金属集团股份有限公司金冠铜业分公司 | 用于冶炼低品位废杂铜的卧式浸没顶吹炉 |
| CN103255295A (zh) * | 2013-05-24 | 2013-08-21 | 大冶有色金属有限责任公司 | 在澳斯麦特炉喷枪套筒风中配加氧气的工艺方法 |
| CN103468955A (zh) * | 2013-08-20 | 2013-12-25 | 东营方圆有色金属有限公司 | 一种废杂铜冶炼新工艺 |
| CN103572069A (zh) * | 2013-11-18 | 2014-02-12 | 梧州漓佳铜棒有限公司 | 废杂铜冶炼粗铜的配料及冶炼方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 陈波: "江铜贵冶卡尔多炉处理废杂铜冶炼工艺", 《有色冶金设计与研究》 * |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110055429A (zh) * | 2019-04-19 | 2019-07-26 | 金隆铜业有限公司 | 卡尔多炉富氧吹炼方法 |
| CN110055429B (zh) * | 2019-04-19 | 2022-05-03 | 金隆铜业有限公司 | 卡尔多炉富氧吹炼方法 |
| CN111811264A (zh) * | 2020-07-04 | 2020-10-23 | 孙路涵 | 一种熔铜炉融化炉段 |
| CN114085998A (zh) * | 2021-11-17 | 2022-02-25 | 江苏荣麒循环科技有限公司 | 一种手机芯片回收用废杂铜提炼设备及其提炼方法 |
| CN114085998B (zh) * | 2021-11-17 | 2023-02-28 | 江苏荣麒循环科技有限公司 | 一种手机芯片回收用废杂铜提炼设备及其提炼方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104694767B (zh) | 2017-02-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101638724B (zh) | 一种采用氮气搅拌和富氧气体精炼废杂铜的工艺及其设备 | |
| CN109880955B (zh) | 短流程处理铁基多金属矿料的熔炼方法及熔炼装置 | |
| CN103924100B (zh) | 一种含氧化锑物料熔池熔炼生产粗锑的方法及装置 | |
| CN205741172U (zh) | 一种火精炉炼铜装置 | |
| CN103382528B (zh) | 一种两步炼铜法工艺及装置 | |
| CN111235388B (zh) | 一种侧顶吹熔池熔炼锡工艺及熔炼炉 | |
| CN104694767A (zh) | 一种低品位废杂铜的冶炼方法 | |
| CN211570747U (zh) | 还原含镍物料制备镍锍的装置 | |
| CN204039474U (zh) | 底吹炼锡装置 | |
| CN203976893U (zh) | 一元炉炼铜装置 | |
| CN103866133B (zh) | 硅锰合金尾渣的提炼装置及其使用方法 | |
| CN102732670A (zh) | 利用碳酸化工艺处理含铁粉尘再生利用方法 | |
| CN1184337C (zh) | 粗铜无氧化掺氮还原火法精炼工艺 | |
| CN205741171U (zh) | 一种多元炉铜熔炼装置 | |
| CN116926247A (zh) | 一种钢渣改质及有价元素回收方法 | |
| CN104694766A (zh) | 一种回转式阳极炉冶炼高品位废杂铜的方法 | |
| CN116855648A (zh) | 一种钢渣改质和有价元素回收装置及方法 | |
| CN109385521B (zh) | 一种铅锑混合矿富氧熔池低温氧化熔炼的生产工艺 | |
| CN115261617B (zh) | 一种lf精炼渣回收利用工艺及其应用 | |
| CN106544526A (zh) | 一种熔池熔炼侧吹射流泉涌式强化搅拌方法 | |
| CN101886183B (zh) | 一种炼铅装置及使用该装置的炼铅方法 | |
| CN104018005A (zh) | 镍锍底吹吹炼工艺和镍锍底吹吹炼炉 | |
| CN111910039B (zh) | 一种三段还原法处理红土镍矿表层矿的方法 | |
| CN108950236A (zh) | 一种清洁高效处理含铅废渣的工艺 | |
| CN203406008U (zh) | 转炉炼钢模型系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20161226 Address after: 516127 the Guangxi Zhuang Autonomous Region, Cenxi City, Canton Road, No. 96, the first floor of the first floor, No. Applicant after: Xie Caihong Address before: 543200 the Guangxi Zhuang Autonomous Region, Cenxi City, Canton Road, No. 96, the first floor of the first floor, No. Applicant before: CENXI DONGZHENG POWER SCIENCE & TECHNOLOGY DEVELOPMENT Co.,Ltd. |
|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20200608 Address after: 221000 Qianlou Village, Huangji Town, Tongshan District, Xuzhou City, Jiangsu Province, Team 121 Patentee after: Chen Huanhuan Address before: Floor 1, No.96, Guangnan Road, Cenxi City, Huizhou City, Guangxi Zhuang Autonomous Region Patentee before: Xie Caihong |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20200916 Address after: Room 13, Tongguan Shugu, Tongguan District, Tongling City, Anhui Province, 244000 Patentee after: Tongling Koda Productivity Promotion Center Co.,Ltd. Address before: 221000 Qianlou Village, Huangji Town, Tongshan District, Xuzhou City, Jiangsu Province, Team 121 Patentee before: Chen Huanhuan |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20221213 Address after: 413, Floor 4, Building B, Innovation Building, Linyi Hi tech Industrial Development Zone, Shandong Province, 276000 Patentee after: Linyi High tech Zone Jinlanling Labor Service Co.,Ltd. Address before: Room 13 / F, Tongguan Shugu, Tongguan District, Tongling City, Anhui Province 244000 Patentee before: Tongling Koda Productivity Promotion Center Co.,Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20231025 Address after: 352100 No.89 minhai Road, Zhangwan Town, Jiaocheng District, Ningde City, Fujian Province Patentee after: China copper southeast Copper Co.,Ltd. Address before: 413, Floor 4, Building B, Innovation Building, Linyi Hi tech Industrial Development Zone, Shandong Province, 276000 Patentee before: Linyi High tech Zone Jinlanling Labor Service Co.,Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right |