CN207121618U - 一种含铁物料连续炼钢设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种含铁物料连续炼钢设备,包括熔炼炉、吹氧炉、底座和气体净化箱，所述底座顶端的一端安装有吹氧炉，所述吹氧炉两侧壁的上端皆倾斜安装有第二吹氧枪，所述吹氧炉远离第二放钢口一侧的底座顶端安装有熔炼炉，所述熔炼炉内部的上端安装有安装架，且安装架的底部均匀竖直安装有石墨电极，所述熔炼炉的顶端安装有竖直预热箱。本实用新型通过通过安装抽气泵和气体净化箱以及在其内部固定活性炭层和消毒棉层，使得能够及时的将熔炼炉和吹氧炉中的有毒气体进行净化，避免有毒气体直接排放到大气中，造成空气质量下降，极大的危害周围工作人员的身体健康。

Description

一种含铁物料连续炼钢设备

技术领域

本实用新型涉及钢铁冶炼设备技术领域，具体为一种含铁物料连续炼钢设备。

背景技术

随着社会的不断发展，科学的不断进步，炼钢工艺不断改善，目前，市场上的炼钢流程主要以废钢、直接还原铁等为原料，通过电炉熔化、氧化成粗钢水、经精炼炉炼出成品钢，不需要焦炭，采用最普遍的是以天然气为还原剂的回转窑法、竖炉法和转底炉法等，目前市场上出现的炼钢设备仍存在很多问题，比如，缺少对含铁物料的预热程序，使得在后续的熔融过程中需要浪费大量能源来使其充分熔化，另外没有设置对熔化过程中产生诸如一氧化碳等有毒气体进行净化的装置，导致有毒气体直接排放到大气中，造成空气质量下降，极大的危害周围工作人员的身体健康。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种含铁物料连续炼钢设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种含铁物料连续炼钢设备，包括熔炼炉、吹氧炉、底座和气体净化箱，所述底座顶端的一端安装有吹氧炉，且吹氧炉一侧的底部设有第二放钢口，吹氧炉一侧的中间位置处设有第二出渣口，所述吹氧炉两侧壁的上端皆倾斜安装有第二吹氧枪，且吹氧炉的顶端安装有含碳物料进料斗，所述吹氧炉远离第二放钢口一侧的底座顶端安装有熔炼炉，且熔炼炉靠近吹氧炉一侧的下端通过通液管道与吹氧炉上端连通，所述熔炼炉内部的上端安装有安装架，且安装架的底部均匀竖直安装有石墨电极，所述熔炼炉靠近吹氧炉一侧的底部设有第一放钢口，熔炼炉远离吹氧炉一侧的中央位置处设有第一出渣口，所述熔炼炉两侧壁的上端皆倾斜安装有第三吹氧枪，熔炼炉外侧壁的上端和下端皆缠绕有电磁加热线圈，所述熔炼炉的顶端安装有竖直预热箱，且竖直预热箱的底部与熔炼炉的顶端连通，所述竖直预热箱的内部竖直安装有螺旋输料杆，竖直预热箱两侧外壁的下端皆安装有固定架，且固定架上均匀水平安装有贯穿竖直预热箱侧壁的第一吹氧枪，所述竖直预热箱靠近吹氧炉一侧的上端安装有水平预热箱，且水平预热箱内部的底端安装有延伸至竖直预热箱内部的传送带，水平预热箱内侧内壁上安装有两块加热块，所述传送带位置处的水平预热箱外侧壁上安装有驱动电机，且驱动电机的输出端通过联轴器与传送带一端的转轴连接，所述水平预热箱远离竖直预热箱的一端安装有装料箱，且装料箱靠近水平预热箱的一端与水平预热箱连通，所述熔炼炉远离吹氧炉一侧的底座顶端安装有抽气泵，且抽气泵的输入端皆通过导气管与熔炼炉和吹氧炉连接，所述抽气泵远离熔炼炉一侧的底座顶端通过固定钢架安装有气体净化箱，且气体净化箱靠近抽气泵的一端通过软管与抽气泵的输出端连接，所述气体净化箱内部靠近抽气泵的一侧固定有活性炭层，且活性炭层远离抽气泵一侧的气体净化箱内部固定有消毒棉层。

优选的，所述第二吹氧枪和第三吹氧枪与吹氧炉和熔炼炉的连接处皆固定有密封橡胶垫。

优选的，所述水平预热箱靠近装料箱一侧的内侧壁下端倾斜安装有导流板。

优选的，所述熔炼炉和吹氧炉的正面皆安装有透明观测窗，且透明观测窗的外表面粘贴有刻度条。

优选的，所述底座的底部固定有防滑橡胶垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种含铁物料连续炼钢设备通过安装水平预热箱、竖直预热箱、加热块、第一吹氧枪和螺旋输料杆，加热块为水平预热箱内部加热，第一吹氧枪向竖直预热箱内部喷氧气，氧气与竖直预热箱内部的碳元素化学反应产生大量热量，使得含铁物料在经过水平预热箱和竖直预热箱预热后能更快达到熔点，利于后续熔炼炉和吹氧炉的熔炼，且利用螺旋输料杆进行对含铁物料的传送，避免含铁物料直接落入熔炼炉内影响程序的顺利进行，且能避免含铁物料直接与石墨电极碰撞，能够有效的降低噪音污染，通过在熔炼炉和吹氧炉上端的侧壁上分别安装第三吹氧枪和第二吹氧枪，强化熔炼炉和吹氧炉内部的混合物搅拌，促进含铁物料的熔化，通过在熔炼炉外侧壁上端和下端缠绕电磁加热线圈，电磁加热线圈配合石墨电极对熔炼炉内部加热，提高熔化效率，同时电磁感应线圈保证了熔炼炉内部炉渣良好的流动性，对放渣出钢起到一定的辅助作用，通过安装抽气泵和气体净化箱以及在其内部固定活性炭层和消毒棉层，使得能够及时的将熔炼炉和吹氧炉中的有毒气体进行净化，避免有毒气体直接排放到大气中，造成空气质量下降，极大的危害周围工作人员的身体健康。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视示意图；

图2为本实用新型的熔炼炉和吹氧炉正面结构示意图；

图3为本实用新型的熔炼炉和吹氧炉内部结构示意图；

图4为本实用新型的结构局部示意图；

图5为本实用新型的水平预热箱正面结构示意图；

图中：1-水平预热箱；2-加热块；3-装料箱；4-传送带；5-固定架；6-熔炼炉；7-通液管道；8-吹氧炉；9-底座；10-抽气泵；11-消毒棉层；12-活性炭层；13-气体净化箱；14-石墨电极；15-安装架；16-第一吹氧枪；17-螺旋输料杆；18-竖直预热箱；19-透明观测窗；20-刻度条；21-第二吹氧枪；22-含碳物料进料斗；23-第三吹氧枪；24-第一出渣口；25-电磁加热线圈；26-第一放钢口；27-第二放钢口；28-第二出渣口；29-导流板；30-驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种含铁物料连续炼钢设备，包括熔炼炉6、吹氧炉8、底座9和气体净化箱13，底座9的底部固定有防滑橡胶垫，防止设备在运行的时候容易滑动影响程序的顺利进行，底座9顶端的一端安装有吹氧炉8，且吹氧炉8一侧的底部设有第二放钢口27，吹氧炉8一侧的中间位置处设有第二出渣口28，吹氧炉8两侧壁的上端皆倾斜安装有第二吹氧枪21，且吹氧炉8的顶端安装有含碳物料进料斗22，吹氧炉8远离第二放钢口27一侧的底座9顶端安装有熔炼炉6，熔炼炉6和吹氧炉8的正面皆安装有透明观测窗19，且透明观测窗19的外表面粘贴有刻度条20，便于工作人员观察含铁物料的熔化情况，且熔炼炉6靠近吹氧炉8一侧的下端通过通液管道7与吹氧炉8上端连通，熔炼炉6内部的上端安装有安装架15，且安装架15的底部均匀竖直安装有石墨电极14，熔炼炉6靠近吹氧炉8一侧的底部设有第一放钢口26，熔炼炉6远离吹氧炉8一侧的中央位置处设有第一出渣口24，熔炼炉6两侧壁的上端皆倾斜安装有第三吹氧枪23，第二吹氧枪21和第三吹氧枪23与吹氧炉8和熔炼炉6的连接处皆固定有密封橡胶垫，防止气体进入吹氧炉8和熔炼炉6内部影响熔化步骤的顺利进行，熔炼炉6外侧壁的上端和下端皆缠绕有电磁加热线圈25，熔炼炉6的顶端安装有竖直预热箱18，水平预热箱1靠近装料箱3一侧的内侧壁下端倾斜安装有导流板29，使得可以实现含铁物料能顺利被传送到水平预热箱1内部，且竖直预热箱18的底部与熔炼炉6的顶端连通，竖直预热箱18的内部竖直安装有螺旋输料杆17，竖直预热箱18两侧外壁的下端皆安装有固定架5，且固定架5上均匀水平安装有贯穿竖直预热箱18侧壁的第一吹氧枪16，竖直预热箱18靠近吹氧炉8一侧的上端安装有水平预热箱1，且水平预热箱1内部的底端安装有延伸至竖直预热箱18内部的传送带4，水平预热箱1内侧内壁上安装有两块加热块2，传送带4位置处的水平预热箱1外侧壁上安装有驱动电机30，该驱动电机30的型号可为Y90S-2，且驱动电机30的输出端通过联轴器与传送带4一端的转轴连接，水平预热箱1远离竖直预热箱18的一端安装有装料箱3，且装料箱3靠近水平预热箱1的一端与水平预热箱1连通，熔炼炉6远离吹氧炉8一侧的底座9顶端安装有抽气泵10，且抽气泵10的输入端皆通过导气管与熔炼炉6和吹氧炉8连接，抽气泵10远离熔炼炉6一侧的底座9顶端通过固定钢架安装有气体净化箱13，且气体净化箱13靠近抽气泵10的一端通过软管与抽气泵10的输出端连接，气体净化箱13内部靠近抽气泵10的一侧固定有活性炭层12，且活性炭层12远离抽气泵10一侧的气体净化箱13内部固定有消毒棉层11。

工作原理：使用时，接通电源，首先向装料箱3内部装入待熔化的含铁废料，当含铁物料落入到水平预热箱1内部时，开启驱动电机30，驱动电机30带动传送带4运转，使得在传输的过程中利用加热块2对其加热，当含铁物料经过螺旋输料杆17逐渐下降时，第一吹氧枪16向竖直预热箱18内部喷氧气，氧气与竖直预热箱18内部的碳元素化学反应产生大量热量，含铁物料在经过水平预热箱1和竖直预热箱18预热后能更快达到熔点，利于后续熔炼炉6和吹氧炉8的熔炼，然后当含铁物料落入到熔炼炉6中时，控制器控制石墨电极14和电磁加热线圈25工作，电磁加热线圈25配合石墨电极14对熔炼炉6内部加热，提高熔化效率，同时电磁感应线圈25保证了熔炼炉6内部炉渣良好的流动性，对放渣出钢起到一定的辅助作用，最后，开启抽气泵10，抽气泵10将熔炼炉6和吹氧炉8中产生的有毒气体进行净化，避免有毒气体直接排放到大气中，造成空气质量下降，极大的危害周围工作人员的身体健康。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种含铁物料连续炼钢设备，包括熔炼炉(6)、吹氧炉(8)、底座(9)和气体净化箱(13)，其特征在于：所述底座(9)顶端的一端安装有吹氧炉(8)，且吹氧炉(8)一侧的底部设有第二放钢口(27)，吹氧炉(8)一侧的中间位置处设有第二出渣口(28)，所述吹氧炉(8)两侧壁的上端皆倾斜安装有第二吹氧枪(21)，且吹氧炉(8)的顶端安装有含碳物料进料斗(22)，所述吹氧炉(8)远离第二放钢口(27)一侧的底座(9)顶端安装有熔炼炉(6)，且熔炼炉(6)靠近吹氧炉(8)一侧的下端通过通液管道(7)与吹氧炉(8)上端连通，所述熔炼炉(6)内部的上端安装有安装架(15)，且安装架(15)的底部均匀竖直安装有石墨电极(14)，所述熔炼炉(6)靠近吹氧炉(8)一侧的底部设有第一放钢口(26)，熔炼炉(6)远离吹氧炉(8)一侧的中央位置处设有第一出渣口(24)，所述熔炼炉(6)两侧壁的上端皆倾斜安装有第三吹氧枪(23)，熔炼炉(6)外侧壁的上端和下端皆缠绕有电磁加热线圈(25)，所述熔炼炉(6)的顶端安装有竖直预热箱(18)，且竖直预热箱(18)的底部与熔炼炉(6)的顶端连通，所述竖直预热箱(18)的内部竖直安装有螺旋输料杆(17)，竖直预热箱(18)两侧外壁的下端皆安装有固定架(5)，且固定架(5)上均匀水平安装有贯穿竖直预热箱(18)侧壁的第一吹氧枪(16)，所述竖直预热箱(18)靠近吹氧炉(8)一侧的上端安装有水平预热箱(1)，且水平预热箱(1)内部的底端安装有延伸至竖直预热箱(18)内部的传送带(4)，水平预热箱(1)内侧内壁上安装有两块加热块(2)，所述传送带(4)位置处的水平预热箱(1)外侧壁上安装有驱动电机(30)，且驱动电机(30)的输出端通过联轴器与传送带(4)一端的转轴连接，所述水平预热箱(1)远离竖直预热箱(18)的一端安装有装料箱(3)，且装料箱(3)靠近水平预热箱(1)的一端与水平预热箱(1)连通，所述熔炼炉(6)远离吹氧炉(8)一侧的底座(9)顶端安装有抽气泵(10)，且抽气泵(10)的输入端皆通过导气管与熔炼炉(6)和吹氧炉(8)连接，所述抽气泵(10)远离熔炼炉(6)一侧的底座(9)顶端通过固定钢架安装有气体净化箱(13)，且气体净化箱(13)靠近抽气泵(10)的一端通过软管与抽气泵(10)的输出端连接，所述气体净化箱(13)内部靠近抽气泵(10)的一侧固定有活性炭层(12)，且活性炭层(12)远离抽气泵(10)一侧的气体净化箱(13)内部固定有消毒棉层(11)。

2.根据权利要求1所述的一种含铁物料连续炼钢设备，其特征在于：所述第二吹氧枪(21)和第三吹氧枪(23)与吹氧炉(8)和熔炼炉(6)的连接处皆固定有密封橡胶垫。

3.根据权利要求1所述的一种含铁物料连续炼钢设备，其特征在于：所述水平预热箱(1)靠近装料箱(3)一侧的内侧壁下端倾斜安装有导流板(29)。

4.根据权利要求1所述的一种含铁物料连续炼钢设备，其特征在于：所述熔炼炉(6)和吹氧炉(8)的正面皆安装有透明观测窗(19)，且透明观测窗(19)的外表面粘贴有刻度条(20)。

5.根据权利要求1所述的一种含铁物料连续炼钢设备，其特征在于：所述底座(9)的底部固定有防滑橡胶垫。