CN107502702B - 一种全废钢电弧炉洁净化快速冶炼方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于电弧炉炼钢技术领域，特别涉及一种全废钢电弧炉洁净化快速冶炼方法，适用于30～300t全废钢电弧炉冶炼过程。根据全废钢电弧炉冶炼进程，利用埋在电弧炉炉底侧面耐火材料内部的喷枪在不同冶炼阶段喷吹不同种类介质，增碳助熔阶段利用熔池渗碳加速熔清、提高熔池碳含量；高效脱磷和深度去氮阶段，强化熔池反应高效脱磷、深度脱氮，从而加快全废钢电弧炉冶炼节奏，改善脱磷、脱氮效果，提高钢水洁净度，实现全废钢电弧炉洁净化快速冶炼。

Description

一种全废钢电弧炉洁净化快速冶炼方法
技术领域
本发明属于电弧炉炼钢技术领域，特别涉及一种全废钢电弧炉洁净化快速冶炼方法。
背景技术
电弧炉采用全废钢炉料结构冶炼时，冶炼前期以电能输入为主、化学能输入为辅，但单纯依赖大功率输入电能和化学能，其能量利用效率有限；此外，废钢熔化阶段形成的过程熔池粘稠，流动性差，不利于加速废钢熔化。因此，实际电弧炉冶炼全废钢过程中熔清时间较长，大大降低了电弧炉冶炼节奏。
另一方面，钢液质量控制一直是全废钢电弧炉冶炼长期面临的技术难题，主要集中在终点钢液磷含量和氮含量控制方面。
脱磷方面：电弧炉炼钢采用全废钢炉料结构时，废钢料来源复杂，熔清磷含量波动大；熔清后熔池温度偏高、碳含量低、钢液粘稠度高，且熔池流动速度慢，脱磷动力学条件差，冶炼过程脱磷困难。传统电弧炉冶炼通常采用多次造渣、流渣操作，造成冶炼周期延长、渣量大、钢液过氧化严重。
脱氮方面：在全废钢电弧炉采用大功率供电强化废钢熔化的同时，电极放电产生的高温电弧会电离附近空气中N2，致使钢液吸氮能力大幅增加。但由于全废钢电弧炉熔清后熔池碳含量低，供氧强度不足，冶炼后期脱碳期间熔池内产生的CO气泡数量少，不能有效脱除钢液内[N]；电弧炉采用底吹Ar搅拌可进行脱氮，但底吹流量较低(30-100NL/min)，脱氮作用有限。现有冶炼工艺基本无法实现全废钢电弧炉冶炼深度脱氮。
因此，如何实现全废钢电弧炉冶炼快速、有效脱磷和脱氮，生产低磷、低氮高品质钢种，满足低成本洁净化快速冶炼的要求，一直是全废钢电弧炉冶炼亟需解决的技术瓶颈。
发明内容
针对上述问题，本发明提出一种全废钢电弧炉洁净化快速冶炼方法，根据全废钢电弧炉冶炼进程，通过熔池内部不同种类介质分时段动态轮吹，冶炼前期利用熔池渗碳加速熔清、提高熔池碳含量，冶炼中后期强化熔池反应高效脱磷、深度脱氮，从而加快全废钢电弧炉冶炼节奏，改善脱磷、脱氮效果，提高钢水洁净度，实现全废钢电弧炉洁净化快速冶炼。
本发明的整体实现方式是：一种全废钢电弧炉洁净化快速冶炼方法，该方法通过安装在电弧炉炉底侧面耐火材料内部的喷枪，利用纯气体、载气A-增碳粉剂、载气B-脱磷粉剂等不同种类介质喷吹模式的在线动态切换，在不同冶炼阶段完成不同种类介质在熔池钢液面以下的轮吹过程，以满足全废钢电弧炉洁净化快速冶炼的要求。在增碳助熔阶段，向熔池内部喷吹载气A-增碳粉剂，提高熔池碳含量，同时加快已形成熔池的钢液流动速度，利用渗碳加速废钢熔化，废钢熔化过程结束后熔池钢液碳含量达到0.40％～2.0％；高效脱磷阶段，向熔池内部喷吹载气B-脱磷粉剂，改善脱磷动力学条件，利用熔态渣粒脱磷体系实现炉内高效脱磷，钢液磷含量≤0.010％；深度去氮阶段，向熔池内部大流量喷吹O2或O2-CO2混合气，强化熔池脱碳，同时利用熔池冶金反应产生的大量CO气泡有效去除钢液内[N]；冶炼终点阶段，喷吹载气B-脱磷粉剂防止钢液“回磷”，然后向熔池内部大流量喷吹Ar，均匀熔池成分和温度，最终实现冶炼终点钢液碳含量≥0.10％、磷含量≤40×10-6、氮含量≤50×10-6。
本发明所使用设备包括控制系统、供气控制阀组、载气A-增碳粉剂喷吹系统、载气B-脱磷粉剂喷吹系统、输送管道、增碳路自动切断阀、脱磷路自动切断阀、喷枪。所述喷枪整体安装在电弧炉炉底侧面耐火材料内部，喷枪出口在钢液面以下0.3～1.0m(图2中距离L1)，与水平面夹角为0～60°(图2中角A)。根据电弧炉炉型及容量不同，安装1～6支喷枪，安装喷枪数目根据冶炼工艺要求确定。所述喷枪采用环缝套管设计，中心管采用直管喷嘴，内径尺寸为8～20mm，壁厚2～6mm，环缝间隙1～5mm。
本发明的技术方案具体包括以下步骤：
步骤1：电弧炉出钢后至加入炉料前，控制系统关闭增碳路自动切断阀(图1中13)，开启脱磷路自动切断阀(图1中14)，利用脱磷输送管道(图1中12)喷吹。喷枪中心管和环缝管喷吹N2，中心管流量为50～500Nm3/h，环缝管流量为50～200Nm3/h，以防止喷枪堵塞、烧损。
步骤2：电弧炉加料阶段，继续利用脱磷输送管道(图1中12)喷吹，喷枪中心管喷吹O2，流量为50～300Nm3/h，环缝管喷吹丙烷或天然气，流量为50～200Nm3/h，保证加料过程喷枪正常工作。
步骤3：增碳助熔阶段，向废钢熔化已形成的熔池中喷吹碳粉，提高熔池碳含量，利用渗碳加速废钢熔化。执行步骤如下：1)熔化前期，控制系统开启增碳路自动切断阀(图1中13)，关闭脱磷路自动切断阀(图1中14)，利用增碳输送管道(图1中11)喷吹，喷枪中心管执行载气A-增碳粉剂模式，加速废钢渗碳熔化。此阶段熔池形成较浅，须控制喷粉速率以提高渗碳效率，喷粉速率为1～5kg/min，载气A流量为100～300Nm3/h；喷枪环缝管喷吹丙烷或天然气，流量为50～200Nm3/h。2)熔化中期，继续利用增碳输送管道(图1中11)喷吹，喷枪中心管执行载气A-增碳粉剂模式，此阶段熔池具有一定深度，控制喷粉速率以提高渗碳效率，喷粉速率为5～10kg/min，载气A流量为200～500Nm3/h；喷枪环缝管喷吹丙烷或天然气，流量为50～200Nm3/h。3)熔化后期，继续利用增碳输送管道(图1中11)喷吹，喷枪中心管执行载气A-增碳粉剂模式，此阶段熔池较深，强化熔池渗碳和搅拌，喷粉速率为10～20kg/min，载气A流量为200～600Nm3/h；喷枪环缝管喷吹丙烷或天然气，流量为50～200Nm3/h。
步骤4：管道清扫阶段，利用大流量N2或CO2清扫管道，执行步骤如下：控制系统关闭增碳路自动切断阀(图1中13)，开启脱磷路自动切断阀(图1中14)，利用脱磷输送管道(图1中12)喷吹，控制喷枪中心管喷吹N2或CO2进行管道清扫，流量400～600Nm3/h，时间20～30s。
步骤5：高效脱磷阶段，直接在钢液面以下向熔池内部喷射高速脱磷粉气流，高效脱除钢液中磷，执行步骤如下：继续利用脱磷输送管道(图1中12)喷吹，喷枪中心管执行载气B-脱磷粉剂模式，将载气B和脱磷粉剂直接输入钢液内部并增强熔池搅拌能力，高效脱磷，喷粉速率10-50kg/min，载气流量100-1000Nm3/h；喷枪环缝管喷吹丙烷或天然气，流量为50～200Nm3/h。
步骤6：深度去氮阶段，利用熔池内部剧烈碳氧反应脱氮，执行步骤如下：继续利用脱磷输送管道(图1中12)喷吹，喷枪中心管喷吹O2-CO2混合气，强化熔池脱碳反应，并利用反应产生的大量CO气泡有效去除钢液内[N]，中心管喷吹流量为100～1000Nm3/h，混合气中CO2体积流量比例0～100％可调，喷枪环缝管喷吹丙烷或天然气，流量为50～200Nm3/h。
步骤7：冶炼终点阶段，防止钢液“回磷”，并进一步脱氮净化钢液，执行步骤如下：1)继续利用脱磷输送管道(图1中12)喷吹，喷枪中心管执行载气B-脱磷粉剂模式，防止钢液“回磷”，喷粉速率5-20kg/min，载气流量100-500Nm3/h；喷枪环缝管喷吹丙烷或天然气，流量为50～200Nm3/h，时间1～5min。2)接近冶炼终点和电弧炉出钢过程，继续利用脱磷输送管道(图1中12)喷吹，喷枪中心管喷吹Ar，进一步降低钢液氮含量，提高钢液纯净度，流量为50～600Nm3/h，喷枪环缝管喷吹Ar，流量为50～200Nm3/h。
步骤8：返回步骤1，等待下一炉加料。
所述喷枪中心管喷吹介质有纯气体，载气A-增碳粉剂粉气流，载气B-脱磷粉剂粉气流3种模式。所述纯气体模式，纯气体为N2、Ar、O2、CO2或O2-CO2混合气，CO2体积流量比例0～100％；所述载气A-增碳粉剂模式，载气A为空气、N2或CO2，增碳粉剂为碳粉或石墨增碳剂，增碳粉剂颗粒直径<2.0mm。所述载气B-脱磷粉剂模式，载气B为O2或O2-CO2混合气，CO2体积流量比例0～100％，脱磷粉剂为石灰粉或石灰石粉，脱磷粉剂颗粒直径<2.0mm。所述喷枪环缝管喷吹介质为丙烷、天然气、N2或Ar。所述喷枪中心管喷吹纯气体的流量、载气A-增碳粉剂和载气B-脱磷粉剂的载气流量和喷粉速率以及喷枪环缝管喷吹介质的流量动态可调。
本发明适用于30～300t全废钢电弧炉冶炼过程。通过本发明在全废钢电弧炉炼钢过程中利用喷枪将脱碳粉剂和脱磷粉剂直接输入熔池，增碳助熔阶段，大幅度提高熔池碳含量，利用渗碳加速熔清；高效脱磷阶段，显著改善脱磷效果；深度去氮阶段，利用反应产生的大量CO气泡深度脱氮。使全废钢电弧炉终点钢液磷含量稳定控制在40×10-6以下，氮含量稳定控制在50×10-6以下，全废钢电弧炉冶炼周期缩短3～10min，显著提高了钢液洁净度，提升产品质量，加快冶炼节奏，降低了生产成本。
附图说明
图1为本发明全废钢电弧炉炼钢过程采用的喷吹系统连接图。
图2为本发明全废钢电弧炉喷枪安装剖面图(图1中A-A剖面)。
图3为本发明全废钢电弧炉洁净化快速冶炼喷枪喷吹工艺模式图。
图1、图2中1、控制系统，2、供气控制阀组，3、载气A-增碳粉剂喷吹系统，4、载气B-脱磷粉剂喷吹系统，5、气体流量控制系统一，6、增碳粉剂贮存罐，7、粉剂流量控制系统，8、气体流量控制系统二，9、脱磷粉剂贮存罐，10、粉剂流量控制系统，11、增碳输送管道，12、脱磷输送管道，13、增碳路自动切断阀，14、脱磷路自动切断阀，15、喷枪，16、电弧炉，17、炉门口，18、出钢口，19、炉壁耐火材料，20、渣层，21、钢液面，22、钢液。
具体实施方式：
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细描述。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。
相反，本发明涵盖任何由权利要求定义的在本发明的精髓和范围上做的替代、修改、等效方法以及方案。进一步，为了使公众对本发明有更好的了解，在下文对本发明的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。对本领域技术人员来说没有这些细节部分的描述也可以完全理解本发明。
实施例1：本发明应用在90t电弧炉炼钢，安装有两支喷枪，分布在电弧炉炉门两侧，喷枪内径12mm，环缝间隙1mm，采用不锈钢材质。喷枪出口在钢液面下800mm，与水平面夹角15°。脱碳粉剂为石墨增碳剂，脱磷粉剂为石灰粉，颗粒直径50μm，单枪喷粉速率为0～100kg/min。载气A为空气，载气B为氧气，单枪氧气流量50～800Nm3/h。环缝气体为N2、Ar或者天然气，单枪流量为10～200Nm3/h。喷枪喷吹工艺见图3。
1)电弧炉出钢后至加入炉料前，利用脱磷输送管道喷吹，喷枪中心管和环缝管喷吹N2，中心管流量为150Nm3/h，环缝管流量为100Nm3/h，以防止喷枪堵塞、烧损。
2)电弧炉加料过程中，继续利用脱磷输送管道喷吹，喷枪中心管喷吹O2，流量为100Nm3/h，环缝管喷吹天然气，流量为60Nm3/h，保证加料过程喷枪正常工作。
3)供电开始0～7min，利用增碳输送管道喷吹，喷枪中心管喷吹空气-石墨增碳剂，喷粉速率为5kg/min，空气流量为150Nm3/h；喷枪环缝管喷吹天然气，流量为60Nm3/h。
4)8～15min，继续利用增碳输送管道喷吹，喷枪中心管喷吹空气-石墨增碳剂，喷粉速率为8kg/min，空气流量为200Nm3/h；喷枪环缝管喷吹天然气，流量为60Nm3/h。
5)16～25min，继续利用增碳输送管道喷吹，喷枪中心管喷吹空气-石墨增碳剂，喷粉速率为12kg/min，空气流量为250Nm3/h；喷枪环缝管喷吹天然气，流量为60Nm3/h。
6)利用脱磷输送管道喷吹，喷枪中心管喷吹N2进行清扫，流量400Nm3/h，时间20s。
7)26～33min，利用脱磷输送管道喷吹，喷枪中心管喷吹氧气-石灰粉，高效脱磷，喷粉速率20kg/min，载气流量300Nm3/h；喷枪环缝管喷吹天然气，流量为100Nm3/h。
8)34～45min，继续利用脱磷输送管道喷吹，喷枪中心管喷吹O2-CO2混合气，强化熔池脱碳反应，并利用反应产生的大量CO气泡有效去除钢液内[N]，中心管喷吹流量为300Nm3/h，混合气中CO2比例30％，喷枪环缝管喷吹天然气，流量为100Nm3/h。
9)46～48min，继续利用脱磷输送管道喷吹，喷枪中心管喷吹氧气-石灰粉，高效脱磷，喷粉速率5kg/min，载气流量200Nm3/h；喷枪环缝管喷吹天然气，流量为100Nm3/h，时间3min。
10)49～55min，继续利用脱磷输送管道喷吹，喷枪中心管喷吹Ar，进一步降低钢液氮含量，提高钢液纯净度，流量为300Nm3/h，喷枪环缝管喷吹Ar，流量为100Nm3/h。
11)电弧炉出钢结束，返回步骤1，等待下一炉加料。
采用本发明所述方法后，电弧炉冶炼钢液中磷含量小于0.003％(质量百分比)，氮含量控制在0.005％(质量百分比)以下，冶炼周期缩短5min，电能消耗降低5kWh/t，改善了钢液洁净度，提升产品质量，加快了冶炼节奏。
实施例2：本发明应用在150t电弧炉炼钢，安装有四支喷枪，平均分布在电弧炉炉门两侧，喷枪内径10mm，环缝间隙1mm，采用不锈钢材质。喷枪出口在钢液面下900mm，与水平面夹角10°。脱碳粉剂为碳粉，脱磷粉剂为石灰粉，颗粒直径30μm，单枪喷粉速率为0～50kg/min。载气A为N2，载气B为O2-CO2混合气，单枪氧气流量50～600Nm3/h。环缝气体为N2、Ar或者丙烷，单枪流量为10～200Nm3/h。
1)电弧炉出钢后至加入炉料前，利用脱磷输送管道喷吹，喷枪中心管和环缝管喷吹N2，中心管流量为100Nm3/h，环缝管流量为50Nm3/h，以防止喷枪堵塞、烧损。
2)电弧炉加料过程中，继续利用脱磷输送管道喷吹，喷枪中心管喷吹O2，流量为100Nm3/h，环缝管喷吹丙烷，流量为50Nm3/h，保证加料过程喷枪正常工作。
3)供电开始0～10min，利用增碳输送管道喷吹，喷枪中心管喷吹N2-碳粉，喷粉速率为5kg/min，N2流量为100Nm3/h；喷枪环缝管喷吹丙烷，流量为50Nm3/h。
4)11～15min，继续利用增碳输送管道喷吹，喷枪中心管喷吹N2-碳粉，喷粉速率为8kg/min，N2流量为150Nm3/h；喷枪环缝管喷吹丙烷，流量为50Nm3/h。
5)16～25min，继续利用增碳输送管道喷吹，喷枪中心管喷吹N2-碳粉，喷粉速率为12kg/min，空气流量为200Nm3/h；喷枪环缝管喷吹丙烷，流量为50Nm3/h。
6)利用脱磷输送管道喷吹，喷枪中心管喷吹N2进行清扫，流量400Nm3/h，时间30s。
7)26～35min，利用脱磷输送管道喷吹，喷枪中心管喷吹O2-CO2-石灰粉，高效脱磷，喷粉速率15kg/min，载气流量300Nm3/h，CO2比例20％；喷枪环缝管喷吹丙烷，流量为80Nm3/h。
8)36～45min，继续利用脱磷输送管道喷吹，喷枪中心管喷吹O2-CO2混合气，强化熔池脱碳反应，并利用反应产生的大量CO气泡有效去除钢液内[N]，中心管喷吹流量为300Nm3/h，混合气中CO2比例40％，喷枪环缝管喷吹丙烷，流量为80Nm3/h。
9)46～47min，继续利用脱磷输送管道喷吹，喷枪中心管喷吹O2-CO2-石灰粉，高效脱磷，喷粉速率5kg/min，载气流量200Nm3/h，CO2比例20％；喷枪环缝管喷吹丙烷，流量为80Nm3/h，时间2min。
10)48～56min，继续利用脱磷输送管道喷吹，喷枪中心管喷吹Ar，进一步降低钢液氮含量，提高钢液纯净度，流量为200Nm3/h，喷枪环缝管喷吹Ar，流量为80Nm3/h。
11)电弧炉出钢结束，返回步骤1，等待下一炉加料。
采用本发明所述方法后，电弧炉冶炼钢液中磷含量小于0.004％(质量百分比)，氮含量控制在0.005％(质量百分比)以下，冶炼周期缩短4min，电能消耗降低10kWh/t，改善了钢液洁净度，提升产品质量，加快了冶炼节奏。

Claims (4)

1.一种全废钢电弧炉洁净化快速冶炼方法，其特征在于：利用纯气体、载气A-增碳粉剂、载气B-脱磷粉剂不同种类介质喷吹模式的在线动态切换，在不同冶炼阶段完成不同种类介质在熔池钢液面以下的轮吹过程：在增碳助熔阶段，向熔池内部喷吹载气A-增碳粉剂，提高熔池碳含量，同时加快已形成熔池的钢液流动速度，利用渗碳加速废钢熔化，废钢熔化过程结束后熔池钢液碳含量达到0.40％～2.0％；高效脱磷阶段，向熔池内部喷吹载气B-脱磷粉剂，改善脱磷动力学条件，利用熔态渣粒脱磷体系实现炉内高效脱磷，钢液磷含量≤0.010％；深度去氮阶段，向熔池内部大流量喷吹O2或O2-CO2混合气，强化熔池脱碳，同时利用熔池冶金反应产生的大量CO气泡有效去除钢液内[N]；冶炼终点阶段，喷吹载气B-脱磷粉剂防止钢液“回磷”，然后向熔池内部大流量喷吹Ar，均匀熔池成分和温度，最终实现冶炼终点钢液碳含量≥0.10％、磷含量≤40×10-6、氮含量≤50×10-6。
2.根据权利要求1所述的一种全废钢电弧炉洁净化快速冶炼方法，其特征步骤如下：
步骤1：电弧炉出钢后至加入炉料前，控制系统关闭增碳路自动切断阀，开启脱磷路自动切断阀，利用脱磷输送管道喷吹；喷枪中心管和环缝管喷吹N2，中心管流量为50～500Nm3/h，环缝管流量为50～200Nm3/h，以防止喷枪堵塞、烧损；
步骤2：电弧炉加料阶段，继续利用脱磷输送管道喷吹，喷枪中心管喷吹O2，流量为50～300Nm3/h，环缝管喷吹丙烷或天然气，流量为50～200Nm3/h，保证加料过程喷枪正常工作；
步骤3：增碳助熔阶段，向废钢熔化已形成的熔池中喷吹碳粉，提高熔池碳含量，利用渗碳加速废钢熔化；执行步骤如下：1)熔化前期，控制系统开启增碳路自动切断阀，关闭脱磷路自动切断阀，利用增碳输送管道喷吹，喷枪中心管执行载气A-增碳粉剂模式，加速废钢渗碳熔化；此阶段熔池形成较浅，须控制喷粉速率以提高渗碳效率，喷粉速率为1～5kg/min，载气A流量为100～300Nm3/h；喷枪环缝管喷吹丙烷或天然气，流量为50～200Nm3/h；2)熔化中期，继续利用增碳输送管道喷吹，喷枪中心管执行载气A-增碳粉剂模式，此阶段熔池具有一定深度，控制喷粉速率以提高渗碳效率，喷粉速率为5～10kg/min，载气A流量为200～500Nm3/h；喷枪环缝管喷吹丙烷或天然气，流量为50～200Nm3/h；3)熔化后期，继续利用增碳输送管道喷吹，喷枪中心管执行载气A-增碳粉剂模式，此阶段熔池较深，强化熔池渗碳和搅拌，喷粉速率为10～20kg/min，载气A流量为200～600Nm3/h；喷枪环缝管喷吹丙烷或天然气，流量为50～200Nm3/h；
步骤4：管道清扫阶段，利用大流量N2或CO2清扫管道，执行步骤如下：控制系统关闭增碳路自动切断阀，开启脱磷路自动切断阀，利用脱磷输送管道喷吹，控制喷枪中心管喷吹N2或CO2进行管道清扫，流量400～600Nm3/h，时间20～30s；
步骤5：高效脱磷阶段，直接在钢液面以下向熔池内部喷射高速脱磷粉气流，高效脱除钢液中磷，执行步骤如下：继续利用脱磷输送管道喷吹，喷枪中心管执行载气B-脱磷粉剂模式，将载气B和脱磷粉剂直接输入钢液内部并增强熔池搅拌能力，高效脱磷，喷粉速率10-50kg/min，载气流量100-1000Nm3/h；喷枪环缝管喷吹丙烷或天然气，流量为50～200Nm3/h；
步骤6：深度去氮阶段，利用熔池内部剧烈碳氧反应脱氮，执行步骤如下：继续利用脱磷输送管道喷吹，喷枪中心管喷吹O2-CO2混合气，强化熔池脱碳反应，并利用反应产生的大量CO气泡有效去除钢液内[N]，中心管喷吹流量为100～1000Nm3/h，混合气中CO2体积流量比例0～100％可调，喷枪环缝管喷吹丙烷或天然气，流量为50～200Nm3/h；
步骤7：冶炼终点阶段，防止钢液“回磷”，并进一步脱氮净化钢液，执行步骤如下：1)继续利用脱磷输送管道喷吹，喷枪中心管执行载气B-脱磷粉剂模式，防止钢液“回磷”，喷粉速率5-20kg/min，载气流量100-500Nm3/h；喷枪环缝管喷吹丙烷或天然气，流量为50～200Nm3/h，时间1～5min；2)接近冶炼终点和电弧炉出钢过程，继续利用脱磷输送管道喷吹，喷枪中心管喷吹Ar，进一步降低钢液氮含量，提高钢液纯净度，流量为50～600Nm3/h，喷枪环缝管喷吹Ar，流量为50～200Nm3/h；
步骤8：返回步骤1，等待下一炉加料。
3.根据权利要求2所述的一种全废钢电弧炉洁净化快速冶炼方法，其特征在于：所述喷枪中心管喷吹介质有纯气体，载气A-增碳粉剂粉气流，载气B-脱磷粉剂粉气流三种模式；所述纯气体模式，纯气体为N2、Ar、O2、CO2或O2-CO2混合气，CO2体积流量比例0～100％；所述载气A-增碳粉剂模式，载气A为空气、N2或CO2，增碳粉剂为碳粉或石墨增碳剂，增碳粉剂颗粒直径<2.0mm；所述载气B-脱磷粉剂模式，载气B为O2或O2-CO2混合气，CO2体积流量比例0～100％，脱磷粉剂为石灰粉或石灰石粉，脱磷粉剂颗粒直径<2.0mm。
4.根据权利要求1或2所述的一种全废钢电弧炉洁净化快速冶炼方法，其特征在于：所述方法适用于30～300t全废钢电弧炉冶炼。
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