CN211963834U - 一种金属熔炼生产用混合搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属熔炼生产用混合搅拌装置，包括混合搅拌设备主体、第一电机和第二电机，所述混合搅拌设备主体的顶端内壁固定连接有第一伸缩杆，且第一伸缩杆的内部插设有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的底端固定连接有移动块，且移动块的顶端安装有第一电机。本实用新型通过设置有移动块与传动机构，通过传动机构可以使第一搅拌杆与第二搅拌杆同时转动搅拌，通过移动块的上下移动，可以使第一搅拌杆与第二搅拌杆上下移动，从而可以使第一搅拌杆与第二搅拌杆搅拌效率提高以及混合更加充分，通过设置有转动盘，通过转动盘的转动，可以控制入料口内部的添加剂落入量，从而可以方便添加剂的调配。
Description
技术领域
本实用新型涉及混合搅拌装置技术领域，具体为一种金属熔炼生产用混合搅拌装置。
背景技术
金属熔炼是将金属材料及其它辅助材料投入加热炉溶化并调质，炉料在高温炉内物料发生一定的物理、化学变化，产出粗金属或金属富集物和炉渣的火法冶金过程，炉料除精矿、焙砂、烧结矿等外，有时还需添加为使炉料易于熔融的熔剂，以及为进行某种反应而加入还原剂。
金属熔炼溶剂是通过不同的添加剂进行混合制成，在添加剂混合时一般通过混合搅拌装置进行完成，但现有的混合搅拌装置结构单一，所以导致添加剂混合搅拌时效率比较低，从而影响金属熔炼的效率，因此亟需一种金属熔炼生产用混合搅拌装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种金属熔炼生产用混合搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的围挡的拆装安装不方便和围挡的稳定性较差题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属熔炼生产用混合搅拌装置，包括混合搅拌设备主体、第一电机和第二电机，所述混合搅拌设备主体的顶端内壁固定连接有第一伸缩杆，且第一伸缩杆的内部插设有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的底端固定连接有移动块，且移动块的顶端安装有第一电机，所述第一电机的输出端连接有第一搅拌杆，且第一搅拌杆的表面通过传动机构连接有第二搅拌杆，所述移动块的顶端表面与凸轮的表面相抵触，且凸轮的内部套接有第二电机，所述混合搅拌设备主体的两侧安装有入料口，且入料口的内壁固定连接有固定盘，所述固定盘的顶端与转动盘的底端相抵触，且转动盘的侧面固定连接有拉动杆，所述混合搅拌设备主体的底端安装有出料口。
优选的，所述混合搅拌设备主体的内部开设有滑槽，且混合搅拌设备主体内部开设的滑槽与移动块组成滑动式结构。
优选的，所述第一伸缩杆的内壁焊接有弹簧，且弹簧远离第一伸缩杆的一端焊接有第二伸缩杆。
优选的，所述传动机构包括第一传动轮、传动带和第二传动轮，所述第一传动轮的表面与传动带的内壁相啮合，且传动带的两端内壁与第二传动轮的表面相啮合。
优选的，所述入料口的内部开设滑槽，且入料口内部开设的滑槽内壁尺寸大小大于拉动杆的表面尺寸。
优选的，所述转动盘的表面开设有三角形通孔，所述固定盘的表面开设有三角形通孔，所述转动盘表面开设的三角形通孔尺寸与固定盘表面开设的三角形通孔相同。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置有移动块与传动机构，通过传动机构可以使第一搅拌杆与第二搅拌杆同时转动搅拌，通过移动块的上下移动，可以使第一搅拌杆与第二搅拌杆上下移动，从而可以使第一搅拌杆与第二搅拌杆搅拌效率提高以及混合更加充分，通过设置有转动盘，通过转动盘的转动，可以控制入料口内部的添加剂落入量，从而可以方便添加剂的调配。
1、该装置设置有移动块与传动机构，通过第一电机可以使第一搅拌杆转动，通过传动机构，可以在第一搅拌杆转动时带动两组第二搅拌杆转动，从而通过第一搅拌杆与第二搅拌杆的转动，可以有效的提高搅拌的效率，通过凸轮的转动，可以使移动块整体上下移动，从而可以使添加剂混合的更加充分。
2、该装置转动盘，通过拉动拉动杆，可以使拉动杆带动转动盘转动，通过转动盘的转动，可以方便查看入料口内部的添加剂落入混合搅拌设备主体内部的量，从而可以方便添加剂的调配，提高金属熔炼的效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；
图2为本实用新型的结构俯视剖面示意图；
图3为本实用新型的转动盘与固定盘结构正视剖面示意图；
图4为本实用新型的转动盘与拉动杆结构俯视示意图；
图5为本实用新型的第一伸缩杆与第二伸缩杆结构正视剖面示意图；
图6为本实用新型的第一传动轮与第二传动轮结构俯视示意图。
图中：1、混合搅拌设备主体；2、第一伸缩杆；3、第二伸缩杆；4、移动块；5、第一电机；6、第一搅拌杆；7、传动机构；71、第一传动轮；72、传动带；73、第二传动轮；8、第二搅拌杆；9、第二电机；10、凸轮；11、入料口；12、转动盘；13、拉动杆；14、固定盘；15、弹簧；16、出料口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6，本实用新型提供的一种实施例：
一种金属熔炼生产用混合搅拌装置，包括混合搅拌设备主体1、第一电机5和第二电机9，混合搅拌设备主体1的顶端内壁固定连接有第一伸缩杆2，且第一伸缩杆2的内部插设有第二伸缩杆3，第一伸缩杆2的内壁焊接有弹簧15，且弹簧15远离第一伸缩杆2的一端焊接有第二伸缩杆3，通过弹簧15自身弹力，可以起到使第二伸缩杆3在第一电机5的内部收缩，从而便于移动块4整体的上下移动，第二伸缩杆3的底端固定连接有移动块4，混合搅拌设备主体1的内部开设有滑槽，且混合搅拌设备主体1内部开设的滑槽与移动块4组成滑动式结构，通过移动块4在混合搅拌设备主体1内部开设的滑槽中滑动，可以带动第一搅拌杆6与第二搅拌杆8移动，从而便于提高搅拌的效率，且移动块4的顶端安装有第一电机5，第一电机5的输出端连接有第一搅拌杆6，且第一搅拌杆6的表面通过传动机构7连接有第二搅拌杆8，传动机构7包括第一传动轮71、传动带72和第二传动轮73，第一传动轮71的表面与传动带72的内壁相啮合，且传动带72的两端内壁与第二传动轮73的表面相啮合，通过传动带72，可以在第一传动轮71转动时，带动第二传动轮73移动，从而可以使第一搅拌杆6转动时，第二搅拌杆8同时转动。
移动块4的顶端表面与凸轮10的表面相抵触，且凸轮10的内部套接有第二电机9，混合搅拌设备主体1的两侧安装有入料口11，且入料口11的内壁固定连接有固定盘14，固定盘14的顶端与转动盘12的底端相抵触，转动盘12的表面开设有三角形通孔，固定盘14的表面开设有三角形通孔，转动盘12表面开设的三角形通孔尺寸与固定盘14表面开设的三角形通孔相同，通过转动盘12与固定盘14表面开设的三角形通孔，可以在转动盘12转动时，控制入料口11内部的添加剂的落入量，且转动盘12的侧面固定连接有拉动杆13，入料口11的内部开设滑槽，且入料口11内部开设的滑槽内壁尺寸大小大于拉动杆13的表面尺寸，通过入料口11内部开设的滑槽，可以使拉动杆13转动，便于控制转动盘12的转动，混合搅拌设备主体1的底端安装有出料口16。
工作原理：使用时，根据附图1、附图2、附图3、附图4、附图5和附图6，通过将需要进行调配的添加剂放入入料口11的内部，这时通过转动拉动杆13，可以带动转动盘12转动，当转动盘12表面开设的通孔与固定盘14表面开设的通孔相重叠时，入料口11内部的添加剂会落入混合搅拌设备主体1的内部，通过观察入料口11表面的刻度，可以控制添加剂的进入量，当添加剂落入合适的量时，转动拉动杆13，将转动盘12表面的通孔与固定盘14表面的通孔分离，可以将入料口11内部与混合搅拌设备主体1内部隔绝，这时通过第一电机5的转动，可以带动第一搅拌杆6转动，当第一搅拌杆6转动时，第一传动轮71可以同时转动，当第一传动轮71转动时，可以通过传动带72带动第二传动轮73转动，从而可以使第二传动轮73带动第二搅拌杆8转动，通过第一搅拌杆6与第二搅拌杆8的转动，可以将混合搅拌设备主体1内部的添加剂进行搅拌混合，这时通过第二电机9带动凸轮10转动，凸轮10敲击移动块4的表面，可以使移动块4整体上下移动，从而可以使第一搅拌杆6与第二搅拌杆8上下移动，从而可以使添加剂之间混合的更加充分。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种金属熔炼生产用混合搅拌装置，包括混合搅拌设备主体(1)、第一电机(5)和第二电机(9)，其特征在于：所述混合搅拌设备主体(1)的顶端内壁固定连接有第一伸缩杆(2)，且第一伸缩杆(2)的内部插设有第二伸缩杆(3)，所述第二伸缩杆(3)的底端固定连接有移动块(4)，且移动块(4)的顶端安装有第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出端连接有第一搅拌杆(6)，且第一搅拌杆(6)的表面通过传动机构(7)连接有第二搅拌杆(8)，所述移动块(4)的顶端表面与凸轮(10)的表面相抵触，且凸轮(10)的内部套接有第二电机(9)，所述混合搅拌设备主体(1)的两侧安装有入料口(11)，且入料口(11)的内壁固定连接有固定盘(14)，所述固定盘(14)的顶端与转动盘(12)的底端相抵触，且转动盘(12)的侧面固定连接有拉动杆(13)，所述混合搅拌设备主体(1)的底端安装有出料口(16)。
2.根据权利要求1所述的一种金属熔炼生产用混合搅拌装置，其特征在于：所述混合搅拌设备主体(1)的内部开设有滑槽，且混合搅拌设备主体(1)内部开设的滑槽与移动块(4)组成滑动式结构。
3.根据权利要求1所述的一种金属熔炼生产用混合搅拌装置，其特征在于：所述第一伸缩杆(2)的内壁焊接有弹簧(15)，且弹簧(15)远离第一伸缩杆(2)的一端焊接有第二伸缩杆(3)。
4.根据权利要求1所述的一种金属熔炼生产用混合搅拌装置，其特征在于：所述传动机构(7)包括第一传动轮(71)、传动带(72)和第二传动轮(73)，所述第一传动轮(71)的表面与传动带(72)的内壁相啮合，且传动带(72)的两端内壁与第二传动轮(73)的表面相啮合。
5.根据权利要求1所述的一种金属熔炼生产用混合搅拌装置，其特征在于：所述入料口(11)的内部开设滑槽，且入料口(11)内部开设的滑槽内壁尺寸大小大于拉动杆(13)的表面尺寸。
6.根据权利要求1所述的一种金属熔炼生产用混合搅拌装置，其特征在于：所述转动盘(12)的表面开设有三角形通孔，所述固定盘(14)的表面开设有三角形通孔，所述转动盘(12)表面开设的三角形通孔尺寸与固定盘(14)表面开设的三角形通孔相同。
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| CN202020614159.3U CN211963834U (zh) | 2020-04-22 | 2020-04-22 | 一种金属熔炼生产用混合搅拌装置 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN113198357A (zh) * | 2021-04-16 | 2021-08-03 | 安徽金池新材料有限公司 | 一种铜合金熔炼设备 |
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2020
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