CN218795269U - 一种冶金用冶金原料承料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种冶金用冶金原料承料装置，属于冶金技术领域，其包括椭圆形搅拌桶，所述椭圆形搅拌桶下表面的左右两侧均固定安装有弧形支撑板，所述椭圆形搅拌桶正面的底部连通有出料阀门，所述椭圆形搅拌桶的下表面固定安装有驱动电机。该冶金用冶金原料承料装置，通过设置转动电机驱动转动齿轮与驱动齿轮啮合带动第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合驱动十字混合杆转动对椭圆形搅拌桶内部的金属粉末进行均匀的搅拌操作，对椭圆形搅拌桶内部的金属粉末具有更好的混合搅拌效果，能够更加均匀的将质量大小不同的金属粉末进行充分的混合，使得金属粉末能够更加均匀的进行搅拌，提高对合金的锻造质量，有助于更好的进行混合操作。
Description
技术领域
本实用新型属于冶金技术领域，具体为一种冶金用冶金原料承料装置。
背景技术
冶金就是从矿物中提取金属或金属化合物，用各种加工方法将金属制成具有一定性能的金属材料的过程和工艺，冶金具有悠久的发展历史，从石器时代到随后的青铜器时代，再到近代钢铁冶炼的大规模发展，人类发展的历史融合了冶金的发展历史，冶金的技术主要包括火法冶金、湿法冶金以及电冶金，随着物理化学在冶金中成功应用，冶金从工艺走向科学，于是有了大学里的冶金工程专业，在粉末冶金的过程中搅拌混合装置是必不可少的设备之一；目前现有的搅拌混合装置一般是将金属粉末直接倒入到容器中手动进行混合搅拌；现有的搅拌混合装置在使用时由于金属粉末的质量大小不同，会使金属粉末有上下分层的趋势，使得金属粉末难以搅拌均匀，搅拌不均匀的金属粉末，使得合金的锻造质量差，不利于更好的进行混合操作。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种冶金用冶金原料承料装置，解决了由于金属粉末的质量大小不同，会使金属粉末有上下分层的趋势，使得金属粉末难以搅拌均匀，搅拌不均匀的金属粉末，使得合金的锻造质量差，不利于更好的进行混合操作的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冶金用冶金原料承料装置，包括椭圆形搅拌桶，所述椭圆形搅拌桶下表面的左右两侧均固定安装有弧形支撑板，所述椭圆形搅拌桶正面的底部连通有出料阀门，所述椭圆形搅拌桶的下表面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的上表面固定安装有十字搅拌杆，所述椭圆形搅拌桶内壁的顶部固定安装有工字型板，所述工字型板上表面的左右两侧均固定安装有转动电机，所述转动电机的输出端固定安装有转动轴，所述转动轴外表面的左右两侧均可转动的设有与工字型板的上表面相连接的固定架，所述转动轴的外表面固定安装有转动齿轮，所述工字型板下表面的左右两侧均固定安装有安装支架，所述安装支架的底部设有可转动的旋转轴，所述旋转轴的外表面固定安装有驱动齿轮，所述旋转轴的外端固定安装有第一锥齿轮，所述工字型板下表面的左右两侧均固定安装有十字混合杆，所述十字混合杆的顶部固定安装有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合。
作为本实用新型的进一步方案：所述工字型板上表面的中部开设有矩形通孔，矩形通孔的长度为一百五十毫米。
作为本实用新型的进一步方案：所述十字混合杆的数量为两组，两组十字混合杆的长度均为九百八十毫米。
作为本实用新型的进一步方案：所述椭圆形搅拌桶正面的底部开设有圆形通孔，圆形通孔的尺寸与出料阀门的尺寸相适配。
作为本实用新型的进一步方案：所述转动齿轮的数量为两组，两组转动齿轮与驱动齿轮啮合。
作为本实用新型的进一步方案：所述弧形支撑板的数量为两组，两组弧形支撑板的外侧面均开设有椭圆形通孔。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
1、该冶金用冶金原料承料装置，通过设置转动电机驱动转动齿轮与驱动齿轮啮合带动第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合驱动十字混合杆转动对椭圆形搅拌桶内部的金属粉末进行均匀的搅拌操作，对椭圆形搅拌桶内部的金属粉末具有更好的混合搅拌效果，能够更加均匀的将质量大小不同的金属粉末进行充分的混合，使得金属粉末能够更加均匀的进行搅拌，提高对合金的锻造质量，有助于更好的进行混合操作。
2、该冶金用冶金原料承料装置，通过设置驱动电机驱动十字搅拌杆转动对位于椭圆形搅拌桶底部的金属粉末进行均匀的搅拌操作，进一步提高了对金属粉末的混合搅拌效果，有效避免金属粉末出现上下分层的情况，便于金属粉末更加充分的进行融合操作，进一步提高了人们使用的便利性，有助于更好的进行使用。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型竖剖结构示意图；
图3为本实用新型局部结构分解示意图；
图中：1、椭圆形搅拌桶；2、弧形支撑板；3、出料阀门；4、驱动电机；5、十字搅拌杆；6、工字型板；7、转动电机；8、转动轴；9、固定架；10、转动齿轮；11、安装支架；12、旋转轴；13、驱动齿轮；14、第一锥齿轮；15、十字混合杆；16、第二锥齿轮。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种冶金用冶金原料承料装置，包括椭圆形搅拌桶1，椭圆形搅拌桶1下表面的左右两侧均固定安装有弧形支撑板2，椭圆形搅拌桶1正面的底部连通有出料阀门3，椭圆形搅拌桶1的下表面固定安装有驱动电机4，驱动电机4的具体型号为5IK120GN-C，驱动电机4的上表面固定安装有十字搅拌杆5，椭圆形搅拌桶1内壁的顶部固定安装有工字型板6，工字型板6上表面的左右两侧均固定安装有转动电机7，转动电机7的具体型号为5IK120GN-C，转动电机7的输出端固定安装有转动轴8，转动轴8外表面的左右两侧均可转动的设有与工字型板6的上表面相连接的固定架9，转动轴8的外表面固定安装有转动齿轮10，工字型板6下表面的左右两侧均固定安装有安装支架11，安装支架11的底部设有可转动的旋转轴12，旋转轴12的外表面固定安装有驱动齿轮13，旋转轴12的外端固定安装有第一锥齿轮14，工字型板6下表面的左右两侧均固定安装有十字混合杆15，十字混合杆15的顶部固定安装有第二锥齿轮16，第一锥齿轮14与第二锥齿轮16啮合。
具体的，如图1和图2所示，工字型板6上表面的中部开设有矩形通孔，矩形通孔的长度为一百五十毫米，工字型板6上表面中部的矩形通孔相互配合，便于更好的进行使用，十字混合杆15的数量为两组，两组十字混合杆15的长度均为九百八十毫米，两组十字混合杆15相互配合，有助于更好的进行混合搅拌，椭圆形搅拌桶1正面的底部开设有圆形通孔，圆形通孔的尺寸与出料阀门3的尺寸相适配，椭圆形搅拌桶1正面底部的圆形通孔与出料阀门3相互配合，更加便于进行出料操作，弧形支撑板2的数量为两组，两组弧形支撑板2的外侧面均开设有椭圆形通孔，两组弧形支撑板2外侧面的椭圆形通孔有助于更加稳定的进行支撑。
具体的，如图3所示，转动齿轮10的数量为两组，两组转动齿轮10与驱动齿轮13啮合，两组转动齿轮10与驱动齿轮13便于更好的进行传动。
本实用新型的工作原理为：
S1、将需要进行混合搅拌的金属粉碎注入到椭圆形搅拌桶1内，启动转动电机7，转动电机7的输出端带动转动轴8转动，转动轴8带动转动齿轮10转动，转动齿轮10与驱动齿轮13啮合带动旋转轴12转动，旋转轴12带动第一锥齿轮14转动，第一锥齿轮14带动第二锥齿轮16转动，第二锥齿轮16带动十字混合杆15转动对椭圆形搅拌桶1内进行均匀的混合搅拌操作；
S2、同时启动驱动电机4，驱动电机4的输出端带动十字搅拌杆5转动，十字搅拌杆5对位于椭圆形搅拌桶1底部的金属粉末进行均匀的搅拌操作。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (6)
1.一种冶金用冶金原料承料装置，包括椭圆形搅拌桶(1)，所述椭圆形搅拌桶(1)下表面的左右两侧均固定安装有弧形支撑板(2)，所述椭圆形搅拌桶(1)正面的底部连通有出料阀门(3)，所述椭圆形搅拌桶(1)的下表面固定安装有驱动电机(4)，其特征在于：所述驱动电机(4)的上表面固定安装有十字搅拌杆(5)，所述椭圆形搅拌桶(1)内壁的顶部固定安装有工字型板(6)，所述工字型板(6)上表面的左右两侧均固定安装有转动电机(7)，所述转动电机(7)的输出端固定安装有转动轴(8)，所述转动轴(8)外表面的左右两侧均可转动的设有与工字型板(6)的上表面相连接的固定架(9)，所述转动轴(8)的外表面固定安装有转动齿轮(10)，所述工字型板(6)下表面的左右两侧均固定安装有安装支架(11)，所述安装支架(11)的底部设有可转动的旋转轴(12)，所述旋转轴(12)的外表面固定安装有驱动齿轮(13)，所述旋转轴(12)的外端固定安装有第一锥齿轮(14)，所述工字型板(6)下表面的左右两侧均固定安装有十字混合杆(15)，所述十字混合杆(15)的顶部固定安装有第二锥齿轮(16)，所述第一锥齿轮(14)与第二锥齿轮(16)啮合。
2.根据权利要求1所述的一种冶金用冶金原料承料装置，其特征在于：所述工字型板(6)上表面的中部开设有矩形通孔，矩形通孔的长度为一百五十毫米。
3.根据权利要求1所述的一种冶金用冶金原料承料装置，其特征在于：所述十字混合杆(15)的数量为两组，两组十字混合杆(15)的长度均为九百八十毫米。
4.根据权利要求1所述的一种冶金用冶金原料承料装置，其特征在于：所述椭圆形搅拌桶(1)正面的底部开设有圆形通孔，圆形通孔的尺寸与出料阀门(3)的尺寸相适配。
5.根据权利要求1所述的一种冶金用冶金原料承料装置，其特征在于：所述转动齿轮(10)的数量为两组，两组转动齿轮(10)与驱动齿轮(13)啮合。
6.根据权利要求1所述的一种冶金用冶金原料承料装置，其特征在于：所述弧形支撑板(2)的数量为两组，两组弧形支撑板(2)的外侧面均开设有椭圆形通孔。
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