CN219272826U - 一种钢渣中硅酸盐矿物晶体结构重构装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢渣中硅酸盐矿物晶体结构重构装置，包括底板，所述底板的上端右侧固定连接有支撑块，所述支撑块的上端固定连接有设备箱，所述设备箱的左方设置有罐体，所述设备箱的内顶壁固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴同轴固定连接有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮从右至左分别啮合第一从动锥齿轮、第二从动齿轮。本实用新型通过定位块与不同的定位孔卡接配合，能够控制出料的速度；通过罐体与转轴反向转动，增加调节材料与硅酸盐矿物晶体的流动性，混合效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢渣重构技术领域，尤其涉及一种钢渣中硅酸盐矿物晶体结构重构装置。
背景技术
随着钢铁产量不断攀升，相应排出的钢渣量也持续增加。据调查，目前中国钢渣的有效利用率仅为30％左右，既浪费资源、大量占用耕地又造成环境污染，因此将钢渣重构显得尤为重要，钢渣重构多为高温重构，是指将炼钢后排出的高温液态钢渣直接与其它的物质(通常称组分调节材料，一般为固态颗粒料)混合，利用熔态钢渣的高温余热使二者之间发生物理化学反应，进而调节和优化钢渣的化学组成和矿物组成。目前，熔态钢渣高温重构有可能成为钢渣实现高效回收利用最为有效的技术途径。
实现熔态钢渣组成高温重构，其技术关键在于熔态钢渣与组分调节材料之间必须在高温下实现充分的混合，这是二者之间发生物理化学反应的基础。钢渣作为一种硅酸盐相，其内的硅酸盐矿物晶体比重大，粘度高，还包含有一定的固体组分，一般采用的混合方法，混合效果很差，难以达到钢渣组成高温重构的目的。
为此，我们提出一种钢渣中硅酸盐矿物晶体结构重构装置来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决背景技术中提出的问题，而提出的一种钢渣中硅酸盐矿物晶体结构重构装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种钢渣中硅酸盐矿物晶体结构重构装置，包括底板，所述底板的上端右侧固定连接有支撑块，所述支撑块的上端固定连接有设备箱，所述设备箱的左方设置有罐体，所述设备箱的内顶壁固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴同轴固定连接有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮从右至左分别啮合第一从动锥齿轮、第二从动锥齿轮，所述第二从动锥齿轮的左端同轴固定连接有连接柱，所述连接柱与罐体固定连接，所述第一从动锥齿轮的左侧同轴固定连接有转轴，所述转轴贯穿第二从动锥齿轮与连接柱，且延伸至罐体内，所述转轴的轴身在罐体内固定连接有多个搅动杆，所述罐体的左端上侧固定连接有固定板，所述固定板的上端开设有多个定位孔，所述罐体的上壁从左至右依次开通有滑动槽、料口，所述滑动槽滑动连接有滑动板，所述滑动板与滑动槽之间固定连接有第一弹簧，所述滑动板的右端通过连接杆固定连接有拉块，所述拉块上设置有控制下料组件。
优选地，所述控制下料组件包括在拉块内设置的安装块，所述安装块内开设有安装槽，所述安装槽滑动连接有定位块，所述定位块与安装槽之间固定连接有第二弹簧，所述定位块通过L型杆固定连接有解锁块。
优选地，所述安装槽上宽下窄。
优选地，所述罐体的顶壁在料口的右侧开通有容纳槽。
优选地，所述容纳槽的内周壁固定粘接有橡胶垫，所述橡胶垫可与滑动板过盈配合。
优选地，所述搅动杆设置有尖端。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过定位块与不同的定位孔卡接配合，能够控制出料的速度；通过罐体与转轴反向转动，增加调节材料与硅酸盐矿物晶体的流动性，混合效果好。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种钢渣中硅酸盐矿物晶体结构重构装置正视的结构示意图；
图2为图1中A部分放大的结构示意图。
图中：1底板、2支撑块、3设备箱、4罐体、5旋转电机、6主动锥齿轮、7第一从动锥齿轮、8第二从动锥齿轮、9连接柱、10转轴、11搅动杆、12固定板、13滑动槽、14料口、15滑动板、16第一弹簧、17拉块、18安装块、19安装槽、20定位块、21第二弹簧、22解锁块、23定位孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种钢渣中硅酸盐矿物晶体结构重构装置，包括底板1，底板1的上端右侧固定连接有支撑块2，支撑块2的上端固定连接有设备箱3，设备箱3的左方设置有罐体4，设备箱3的内顶壁固定安装有旋转电机5，旋转电机5的输出轴同轴固定连接有主动锥齿轮6，主动锥齿轮6从右至左分别啮合第一从动锥齿轮7、第二从动锥齿轮8，第二从动锥齿轮8的左端同轴固定连接有连接柱9，连接柱9与罐体4固定连接，第一从动锥齿轮7的左侧同轴固定连接有转轴10，转轴10贯穿第二从动锥齿轮8与连接柱9，且延伸至罐体4内，转轴10的轴身在罐体4内固定连接有多个搅动杆11，搅动杆11设置有尖端，搅动杆11设置有尖端，还能够破碎成块的硅酸盐矿物晶体。
罐体4的左端上侧固定连接有固定板12，固定板12的上端开设有多个定位孔23，罐体4的上壁从左至右依次开通有滑动槽13、料口14，滑动槽13滑动连接有滑动板15，罐体4的顶壁在料口14的右侧开通有容纳槽，容纳槽与滑动板15配合，使罐体4的封闭性更好。
容纳槽的内周壁固定粘接有橡胶垫，橡胶垫可与滑动板15过盈配合，进一步使罐体4的密封性加强，保证罐体4运动时的安全性，罐体4内的东西不会飞出。
滑动板15与滑动槽13之间固定连接有第一弹簧16，方便关闭料口14。
滑动板15的右端通过连接杆固定连接有拉块17，拉块17上设置有控制下料组件，控制下料组件包括在拉块17内设置的安装块18，安装块18内开设有安装槽19，安装槽19滑动连接有定位块20，安装槽19上宽下窄，使安装槽19限位滑动连接有定位块20。
定位块20与安装槽19之间固定连接有第二弹簧21，定位块20通过L型杆固定连接有解锁块22，通过定位块20与不同的定位孔23卡接，能够控制料口14的大小，进而控制出料的速度。
本实用新型的详细工作过程如下：
使用时，旋转电机5驱动主动锥齿轮6转动，主动锥齿轮6啮合第一从动锥齿轮7、第二从动锥齿轮8，带动第一从动锥齿轮7、第二从动锥齿轮8做相反方向的转动，第二从动锥齿轮8通过连接柱9带动罐体4转动，第一从动锥齿轮7带动转轴10做与罐体4转动方向反向的转动，转轴10转动带动各带有尖端的搅动杆11转动，由于罐体4与搅动杆11的转动方向相反，增加硅酸盐矿物晶体在罐体4内与搅动杆11的碰撞，由于搅动杆11设置有尖端，还能够破碎硅酸盐矿物晶体，同时增加调节材料与硅酸盐矿物晶体的流动性，混合效果好；
向罐体4内加料，或从罐体4内出料时，向左拉动拉块17即可，且通过定位块20与不同的定位孔23卡接，能够控制料口14的大小，进而控制出料的速度。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种钢渣中硅酸盐矿物晶体结构重构装置，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)的上端右侧固定连接有支撑块(2)，所述支撑块(2)的上端固定连接有设备箱(3)，所述设备箱(3)的左方设置有罐体(4)，所述设备箱(3)的内顶壁固定安装有旋转电机(5)，所述旋转电机(5)的输出轴同轴固定连接有主动锥齿轮(6)，所述主动锥齿轮(6)从右至左分别啮合第一从动锥齿轮(7)、第二从动锥齿轮(8)，所述第二从动锥齿轮(8)的左端同轴固定连接有连接柱(9)，所述连接柱(9)与罐体(4)固定连接，所述第一从动锥齿轮(7)的左侧同轴固定连接有转轴(10)，所述转轴(10)贯穿第二从动锥齿轮(8)与连接柱(9)，且延伸至罐体(4)内，所述转轴(10)的轴身在罐体(4)内固定连接有多个搅动杆(11)，所述罐体(4)的左端上侧固定连接有固定板(12)，所述固定板(12)的上端开设有多个定位孔(23)，所述罐体(4)的上壁从左至右依次开通有滑动槽(13)、料口(14)，所述滑动槽(13)滑动连接有滑动板(15)，所述滑动板(15)与滑动槽(13)之间固定连接有第一弹簧(16)，所述滑动板(15)的右端通过连接杆固定连接有拉块(17)，所述拉块(17)上设置有控制下料组件。
2.根据权利要求1所述的一种钢渣中硅酸盐矿物晶体结构重构装置，其特征在于：所述控制下料组件包括在拉块(17)内设置的安装块(18)，所述安装块(18)内开设有安装槽(19)，所述安装槽(19)滑动连接有定位块(20)，所述定位块(20)与安装槽(19)之间固定连接有第二弹簧(21)，所述定位块(20)通过L型杆固定连接有解锁块(22)。
3.根据权利要求2所述的一种钢渣中硅酸盐矿物晶体结构重构装置，其特征在于：所述安装槽(19)上宽下窄。
4.根据权利要求1所述的一种钢渣中硅酸盐矿物晶体结构重构装置，其特征在于：所述罐体(4)的顶壁在料口(14)的右侧开通有容纳槽。
5.根据权利要求4所述的一种钢渣中硅酸盐矿物晶体结构重构装置，其特征在于：所述容纳槽的内周壁固定粘接有橡胶垫，所述橡胶垫可与滑动板(15)过盈配合。
6.根据权利要求1所述的一种钢渣中硅酸盐矿物晶体结构重构装置，其特征在于：所述搅动杆(11)设置有尖端。
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| CN202223439107.5U CN219272826U (zh) | 2022-12-12 | 2022-12-12 | 一种钢渣中硅酸盐矿物晶体结构重构装置 |
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