CN218034392U - 新型熔铁炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于熔铁炉技术领域，提供了一种新型熔铁炉，包括：熔铁组件，其包括输送带，输送带表面设有若干孔洞，输送带两端均设有连接轴，输送带一侧设有滑动连接壳体的熔炉，熔炉上方的壳体上设有顶盖，壳体侧壁内转动设有转轴，熔炉侧壁设有齿条，转轴上转动设有齿轮，齿轮上设有第一内棘齿，转轴上套设有套筒，套筒与连接轴间设有皮带，套筒上设有第二内棘齿，转轴上转动设有第一棘爪和第二棘爪，第一内棘齿与第二内棘齿方向相反，壳体内设有处理器，处理器与熔炉间连接弹性软管，壳体底部滑动穿设有底座。借此，本实用新型能够对铁料进行筛选，提高铁水质量，还能对熔铁过程中产生的有毒气体进行处理，保护使用者的人身安全。

Description

新型熔铁炉

技术领域

本实用新型涉及熔铁炉技术领域，尤其涉及一种新型熔铁炉。

背景技术

熔铁炉是铸造行业的一种常见设备，其作用是将铁块加热熔成铁水，铁水用于浇注。由于铁块中含有硫等杂质，在熔铁过程中会产生硫化氢等气体，如果这些含有硫化氢的气体直接排放到空气中，会造成空气污染，并且含有硫化氢的气体富有刺激性气味，如果直接排放到车间内，对工人的身体健康影响很大。

现有技术中的大型熔铁炉一般均具备气体处理功能，但是大型熔铁炉价格昂贵，不便于普及，而小型熔铁炉价格便宜，便于推广，但是小型熔铁炉一般不具备气体处理功能。

铁块在融化前需要进行筛选，将其内掺杂的废料筛出，以提高铁水质量，现有的熔铁炉不具备筛选功能，使用者需要增设筛选装置，提高了使用成本。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

实用新型内容

针对上述的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种新型熔铁炉，其结构简单，使用方便，能够对铁料进行筛选，将掺杂的废料排出，提高铁水质量，还能对熔铁过程中产生的有毒气体进行处理，保护使用者的人身安全。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种新型熔铁炉，包括：壳体，其顶面设有进料口；熔铁组件，其包括可旋转的输送带和转轴，设于所述进料口下方的所述输送带表面设有若干孔洞，所述输送带的两端均设有穿入壳体侧壁的连接轴，所述输送带一侧设有滑动连接壳体的熔炉，所述熔炉侧壁内设有热源，所述熔炉上方的壳体上设有顶盖，所述壳体的侧壁内转动设有转轴，所述熔炉的侧壁设有齿条，所述转轴上转动设有齿轮，所述齿轮上设有第一内棘齿，所述转轴上转动设有第一棘爪，所述转轴上套设有套筒，所述套筒与所述连接轴间设有皮带，所述套筒上设有第二内棘齿，所述转轴上转动设有第二棘爪，第一内棘齿与第二内棘齿方向相反，所述壳体内设有处理器，所述处理器与所述熔炉间连接有弹性软管，所述壳体的底部滑动穿设有与熔炉配合的底座。

根据本实用新型的新型熔铁炉，所述壳体的一侧侧壁内设有动力室，所述转轴设于动力室内，所述转轴穿出所述动力室的一端连接驱动件，所述驱动件设于所述壳体的外侧壁上。

根据本实用新型的新型熔铁炉，所述熔炉与所述输送带间设有导向板，所述导向板转动连接壳体侧壁。

根据本实用新型的新型熔铁炉，所述壳体的两侧壁上均设有排渣槽，所述排渣槽位于所述输送带的水平高度下方，所述壳体内设有与排渣槽配合的排渣板。

根据本实用新型的新型熔铁炉，所述进料口处的壳体顶面上设有扩口。

根据本实用新型的新型熔铁炉，所述底座位于壳体外的侧壁上设有把手。

本实用新型的目的在于提供一种新型熔铁炉，通过设置输送带、排渣槽和排渣板，不仅能铁料进行输送，还能对铁料进行筛选，将铁料中掺杂的废料筛选出来，提高铁水质量，而且筛选出的废料能够直接排出壳体，避免废料落入壳体内不便清理；通过设置熔铁组件，能够使熔炉与顶盖配合，避免熔铁过程产生的有毒气体逸散，保护使用者的人身安全。综上所述，本实用新型的有益效果为：能够对铁料进行筛选，将掺杂的废料排出，提高铁水质量，还能对熔铁过程中产生的有毒气体进行处理，保护使用者的人身安全。

附图说明

图1是本实用新型外部结构示意图；

图2是本实用新型内部结构示意图；

图3是动力室处结构剖视图；

图4是套筒处结构放大示意图；

在图中：1-壳体，11-避让槽，12-排渣槽，121-排渣板，13-进料口，131-扩口，14-动力室，2-熔铁组件，21-熔炉，211-热源，212-排出管，213-齿条，22-驱动件，221-转轴，23-套筒，231-皮带，24-齿轮，25-输送带，251-连接轴，26-导向板，27-顶盖，271-顶杆，28-处理器，281-弹性软管，29-底座，291-把手。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图1～图4，本实用新型提供了一种新型熔铁炉，包括壳体1和熔铁组件2，壳体1顶面一侧设有进料口13，铁料在进料口13处进入壳体1内，壳体1内设有熔铁组件2。

参见图1～图4，熔铁组件2包括熔炉21、热源211、排出管212、齿条213、驱动件22、转轴221、套筒23、皮带231、齿轮24、输送带25、连接轴251、导向板26、顶盖27、顶杆271、处理器28、弹性软管281和底座29。壳体1内设有输送带25，输送带25设于进料口13下方，输送带25两端通过连接轴251支撑，连接轴251均穿入壳体1侧壁内，连接轴251旋转时能够带动输送带25运转，输送带25表面设有若干孔洞，铁料中掺杂的废料能够通过孔洞。输送带25一侧下方设有熔炉21，熔炉21滑动连接壳体1，熔炉21侧壁内设有热源211，热源211能够对铁料进行加热，熔炉21底端侧壁设有穿出壳体1的排出管212，壳体1上设有与排出管212配合的避让槽11，熔炉21上方设有顶盖27，顶盖27通过顶杆271连接壳体1内顶面，对铁料进行加热前，熔炉21上升并与顶盖27配合，能够避免气体外泄。壳体1一侧侧壁内设有动力室14，动力室14内穿设有转轴221，转轴221穿出动力室14后连接驱动件22，驱动件22设于壳体1外侧壁上，驱动件22能够带动转轴221旋转，熔炉21侧壁连接有穿入动力室14内的齿条213，转轴221上转动设有与齿条213配合的齿轮24，齿轮24旋转时能够带动熔炉21运动，齿轮24侧壁设有第一内棘齿，转轴221上转动设有与第一内棘齿配合的第一棘爪。转轴221上转动套设有套筒23，其中一个连接轴251穿入动力室14内，套筒23与连接轴251间连接有皮带231，套筒23侧壁上设有第二内棘齿，转轴221上转动设有与第二内棘齿配合的第二棘爪，第二内棘齿与第一内棘齿方向相反，保证齿轮24与套筒23不会同时转动。壳体1内底部设有处理器28，处理器28顶面连接弹性软管281，弹性软管281与处理器28连通处设有气泵(图中未画出)，弹性软管281另一端连接熔炉21顶部侧壁，处理器28能够对熔铁过程中产生的有害气体进行处理。熔炉21两侧的壳体1侧壁上滑动穿设有底座29，当熔炉21上升至与顶盖27配合时，推动底座29使其达到熔炉21下方，能够为熔炉21提供支撑。

参见图1，优选的是，底座29位于壳体1外的侧壁上固接有把手291，便于使用者推拉。

参见图2，优选的是，熔炉21与输送带25之间设有导向板26，导向板26通过连杆转动连接壳体1侧壁，当熔炉21底面抵接壳体1底面时，导向板26一端位于输送带25下方，导向板26另一端搭接于熔炉21顶面开口处，导向板26能够避免铁料掉落。

参见图1和图2，优选的是，壳体1两侧侧壁均设有排渣槽12，排渣槽12位于输送带25水平高度下方，壳体1内设有与排渣槽12配合的排渣板121，废料落在排渣板121上后排出壳体1，避免废料掉落在壳体1内不便清理。

参见图1，优选的是，进料口13处的壳体1顶面固接有扩口131，便于使用者向壳体1内加入铁料。

参见图1，优选的是，驱动件22为旋转电机，能够为装置运行提供充足动力。

本实用新型在实施过程中：使用者在进料口13处向壳体1内加入铁料，铁料落在输送带25上，启动驱动件22，驱动件22带动转轴221正转，此时第一内棘齿不与第一棘爪配合，第二内棘齿与第二棘爪配合，转轴221带动套筒23旋转，套筒23通过皮带231带动连接轴251旋转，输送带25运行过程中，铁料内掺杂的废料在通孔处掉落，废料落在排渣板121上并在排渣槽12处排出。输送带25将铁料运送至其末端时，铁料落在导向板26上并进入熔炉21内，当熔炉21内装入适量铁料后，驱动件22带动转轴221反转，此时第一内棘齿与第一棘爪配合，第二内棘齿不与第二棘爪配合，转轴221带动齿轮24旋转，齿轮24通过其与齿条213的啮合使熔炉21上升，当熔炉21上升至与顶盖27配合时，推动底座29使其到达熔炉21下方并为熔炉21提供支撑，热源211启动对铁料进行加热，熔铁过程中启动气泵，有毒气体通过弹性软管281进入处理器28内，处理器28对有毒气体进行处理无害化后再排出，铁料融化完成后在排出管212内排出，铁水排净后，拉动底座29，熔炉21在重力作用下自动下降。

本实用新型提供了一种新型熔铁炉，通过设置输送带、排渣槽和排渣板，不仅能铁料进行输送，还能对铁料进行筛选，将铁料中掺杂的废料筛选出来，提高铁水质量，而且筛选出的废料能够直接排出壳体，避免废料落入壳体内不便清理；通过设置熔铁组件，能够使熔炉与顶盖配合，避免熔铁过程产生的有毒气体逸散，保护使用者的人身安全。综上所述，本实用新型的有益效果为：能够对铁料进行筛选，将掺杂的废料排出，提高铁水质量，还能对熔铁过程中产生的有毒气体进行处理，保护使用者的人身安全。

当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (6)

1.一种新型熔铁炉，其特征在于，包括：

壳体，其顶面设有进料口；

熔铁组件，其包括可旋转的输送带和转轴，设于所述进料口下方的所述输送带表面设有若干孔洞，所述输送带的两端均设有穿入壳体侧壁的连接轴，所述输送带一侧设有滑动连接壳体的熔炉，所述熔炉侧壁内设有热源，所述熔炉上方的壳体上设有顶盖，所述壳体的侧壁内转动设有转轴，所述熔炉的侧壁设有齿条，所述转轴上转动设有齿轮，所述齿轮上设有第一内棘齿，所述转轴上转动设有第一棘爪，所述转轴上套设有套筒，所述套筒与所述连接轴间设有皮带，所述套筒上设有第二内棘齿，所述转轴上转动设有第二棘爪，第一内棘齿与第二内棘齿方向相反，所述壳体内设有处理器，所述处理器与所述熔炉间连接有弹性软管，所述壳体的底部滑动穿设有与熔炉配合的底座。

2.根据权利要求1所述的新型熔铁炉，其特征在于，所述壳体的一侧侧壁内设有动力室，所述转轴设于动力室内，所述转轴穿出所述动力室的一端连接驱动件，所述驱动件设于所述壳体的外侧壁上。

3.根据权利要求1所述的新型熔铁炉，其特征在于，所述熔炉与所述输送带间设有导向板，所述导向板转动连接壳体侧壁。

4.根据权利要求1所述的新型熔铁炉，其特征在于，所述壳体的两侧壁上均设有排渣槽，所述排渣槽位于所述输送带的水平高度下方，所述壳体内设有与排渣槽配合的排渣板。

5.根据权利要求1所述的新型熔铁炉，其特征在于，所述进料口处的壳体顶面上设有扩口。

6.根据权利要求1所述的新型熔铁炉，其特征在于，所述底座位于壳体外的侧壁上设有把手。

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