CN218110391U - 一种内孔精密研磨抛光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种内孔精密研磨抛光机，属于工件打磨抛光技术领域，以解决抛光机在使用时，工人对不同规格的工件进行固定的时候存在困难；以及夹板容易在工件的表面留下印痕，影响工件美观的问题，包括基板；所述基板主体为长条状，且基板的上端面中间位置开设有横向轨道槽，固定板通过滑动卡装在横向轨道槽内部；U型框，所述U型框的两端侧板表面中间位置开设有T型轨道槽，T型轨道槽的底端中间位置开设有第一贯穿槽。本实用新型中，通过调节螺杆与滑动块螺纹连接的设置，使得调节螺杆在转动中可以带动夹板向前运动，从而可以使得本装置能够对不同直径的工件进行固定。

Description

一种内孔精密研磨抛光机

技术领域

本实用新型属于抛光机技术领域，具体涉及一种内孔精密研磨抛光机。

背景技术

滑动轴承是机械设备中常用的部件，轴套是滑动轴承的主要组成部分。一般来说，轴套与轴承座采用过盈配合，而与轴采用间隙配合。轴套内孔的粗糙度是影响滑动轴承使用的关键，轴套或带有轴孔等的工件在生产过程中或使用一段时间后，内孔的光洁度可能达不到要求，因此，需要对内孔进行研磨抛光处理。现有的处理方式，多是采用人工打磨的方式，不仅效率低效果差，而且工人的劳动强度大，此外，现有的抛光机在对内孔进行研磨抛光的时候，还可能存在以下不足：

第一：不同的工件高度和宽度不同，工人在对工件进行固定的时候存在困难；

第二：夹板对工件进行固定的时候，夹板容易在工件的表面留下印痕，影响工件的美观；

第三：工件内部的孔大小不同，现有的抛光机在对不同内径的孔进行打磨的时候存在不便。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种内孔精密研磨抛光机，以解决现有抛光机在使用时，工人对不同规格的工件进行固定的时候存在困难；以及夹板容易在工件的表面留下印痕，影响工件的美观；还有工件内部的孔大小不同，现有的抛光机在对不同内径的孔进行打磨的时候存在不便的问题。

本实用新型一种内孔精密研磨抛光机的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：一种内孔精密研磨抛光机，包括基板；

所述基板主体为长条状，且基板的上端面中间位置开设有横向轨道槽，固定板通过滑动卡装在横向轨道槽内部；

U型框，所述U型框的两端侧板表面中间位置开设有T型轨道槽，T型轨道槽的底端中间位置开设有第一贯穿槽，T型轨道槽的底端两侧对称开设有两组第二贯穿槽；

滑动块，所述滑动块设有两组，滑动块的后端固定连接有T型块，T型块滑动卡装在T型轨道槽内部；

调节螺杆，所述调节螺杆前端穿过第一贯穿槽与T型轨道槽并与夹板转动连接；

驱动电机，所述驱动电机固定安装在固定板的外端面，驱动电机与驱动轴传动连接，驱动轴前端与固定杆固定连接，固定杆的外端呈环形安装有三组抛光机构。

进一步的，所述滑动块的内部开设有螺纹孔，且调节螺杆与滑动块螺纹连接。

进一步的，所述T型块的外端面对称安装有两组紧固螺杆，紧固螺杆的外端穿过第二贯穿槽，紧固螺杆的外部设有螺母。

进一步的，所述夹板的内端面为弧形结构，夹板的内端面安装有弹性球。

进一步的，所述抛光机构包括：复位弹簧，复位弹簧内端面与固定杆的外端面固定连接，且复位弹簧设有八个，清理板，清理板主体为弧形结构，且复位弹簧的上端面与清理板固定连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，通过调节螺杆与滑动块螺纹连接的设置，使得调节螺杆在转动中可以带动夹板向前运动，从而可以使得本装置能够对不同直径的工件进行固定。

此外，不同工件的高度不同，为了更好的对工件进行固定，需要将夹板固定在工件的中间位置，滑动块滑动卡装在T型轨道槽内部的设置，工人可以根据工件的高度来调节滑动块的位置，并且T型块的外端面安装有紧固螺杆，工人可以将紧固螺杆表面的螺母拧紧，即可实现对紧固螺杆的固定，操作简单，可以提高工作效率。

此外夹板在对工件进行夹紧固定的时候，工件受到两组夹板的作用力之后，工件的表面容易留下印痕，通过夹板内表面弹性球的设置，可以减轻夹板对工件的损伤，防止工件外表面出现划痕。

此外，通过清理板与固定板之间复位弹簧的设置，使得在复位弹簧弹力作用下，清理板可以与孔的内壁贴合，然后打开驱动电机，驱动电机可以带动驱动轴进行旋转，清理板在转动过程中可以对不同大小的内孔进行打磨和抛光。

附图说明

图1是本实用新型的整体装置结构示意图。

图2是本实用新型的U型框剖视结构示意图。

图3是本实用新型的滑动块、夹板与调节螺杆的连接结构示意图。

图4是本实用新型的抛光机构结构示意图。

图5是本实用新型图4中A处局部放大结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、基板；101、横向轨道槽；2、U型框；201、第一贯穿槽；202、T型轨道槽；2021、第二贯穿槽；3、滑动块；301、T型块；3011、紧固螺杆；4、夹板；401、弹性球；5、调节螺杆；6、固定板；7、驱动电机；701、驱动轴；8、固定杆；9、复位弹簧；10、清理板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图5所示：

本实用新型提供一种内孔精密研磨抛光机，包括基板1；

基板1主体为长条状，且基板1的上端面中间位置开设有横向轨道槽101，固定板6通过滑动卡装在横向轨道槽101内部；

U型框2，U型框2的两端侧板表面中间位置开设有T型轨道槽202，T型轨道槽202的底端中间位置开设有第一贯穿槽201，T型轨道槽202的底端两侧对称开设有两组第二贯穿槽2021；

滑动块3，滑动块3设有两组，滑动块3的后端固定连接有T型块301，T型块301滑动卡装在T型轨道槽202内部；

调节螺杆5，调节螺杆5前端穿过第一贯穿槽201与T型轨道槽202并与夹板4转动连接；

驱动电机7，驱动电机7固定安装在固定板6的外端面，驱动电机7与驱动轴701传动连接，驱动轴701前端与固定杆8固定连接，固定杆8的外端呈环形安装有三组抛光机构。

其中，滑动块3的内部开设有螺纹孔，且调节螺杆5与滑动块3螺纹连接。

通过采用上述技术方案，所带来的技术效果是：在对工件内孔进行打磨抛光的时候，因此不同规格的工件直径不同，在对不同直径的工件进行固定的时候，可以转动调节螺杆5，通过调节螺杆5与滑动块3螺纹连接的设置，使得调节螺杆5在转动中可以带动夹板4向前运动，从而可以对不同直径的工件进行固定，增强了本装置的通用性。

其中，T型块301的外端面对称安装有两组紧固螺杆3011，紧固螺杆3011的外端穿过第二贯穿槽2021，紧固螺杆3011的外部设有螺母。

通过采用上述技术方案，所带来的技术效果是：不同工件的高度不同，为了更好的对工件进行固定，需要将夹板4固定在工件的中间位置，滑动块3滑动卡装在T型轨道槽202内部的设置，工人可以根据工件的高度来调节滑动块3的位置，并且T型块301的外端面安装有紧固螺杆3011，工人可以将紧固螺杆3011表面的螺母拧紧，即可实现对紧固螺杆3011的固定，操作简单，可以提高工作效率。

其中，夹板4的内端面为弧形结构，夹板4的内端面安装有弹性球401。

通过采用上述技术方案，所带来的技术效果是：夹板4在对工件进行夹紧固定的时候，工件受到两组夹板4的作用力之后，工件的表面容易留下印痕，通过夹板4内表面弹性球401的设置，可以减轻夹板4对工件的损伤，防止工件外表面出现划痕。

其中，抛光机构包括：复位弹簧9，复位弹簧9内端面与固定杆8的外端面固定连接，且复位弹簧9设有八个，清理板10，清理板10主体为弧形结构，且复位弹簧9的上端面与清理板10固定连接。

通过采用上述技术方案，所带来的技术效果是：在对工件的内孔进行打磨的时候，可以根据孔的深度左右移动固定板6在横向轨道槽101内部的位置，让固定杆8位于孔中，并且不同工件的内孔直径不同，通过清理板10与固定板6之间复位弹簧9的设置，使得在复位弹簧9弹力作用下，清理板10可以与孔的内壁贴合，然后打开驱动电机7，驱动电机7可以带动驱动轴701进行旋转，清理板10在转动过程中可以对孔的内壁进行打磨和抛光。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型中，在对工件内孔进行打磨抛光的时候，因此不同规格的工件直径不同，在对不同直径的工件进行固定的时候，可以转动调节螺杆5，通过调节螺杆5与滑动块3螺纹连接的设置，使得调节螺杆5在转动中可以带动夹板4向前运动，从而可以对不同直径的工件进行固定，不同工件的高度不同，为了更好的对工件进行固定，需要将夹板4固定在工件的中间位置，滑动块3滑动卡装在T型轨道槽202内部的设置，工人可以根据工件的高度来调节滑动块3的位置，并且T型块301的外端面安装有紧固螺杆3011，工人可以将紧固螺杆3011表面的螺母拧紧，即可实现对紧固螺杆3011的固定，操作简单，可以提高工作效率，夹板4在对工件进行夹紧固定的时候，工件受到两组夹板4的作用力之后，工件的表面容易留下印痕，通过夹板4内表面弹性球401的设置，可以减轻夹板4对工件的损伤，防止工件外表面出现划痕，在对工件的内孔进行打磨的时候，可以根据孔的深度左右移动固定板6在横向轨道槽101内部的位置，让固定杆8位于孔中，并且不同工件的内孔直径不同，通过清理板10与固定板6之间复位弹簧9的设置，使得在复位弹簧9弹力作用下，清理板10可以与孔的内壁贴合，然后打开驱动电机7，驱动电机7可以带动驱动轴701进行旋转，清理板10在转动过程中可以对孔的内壁进行打磨和抛光。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (6)

1.一种内孔精密研磨抛光机，其特征在于：包括基板（1）；所述基板（1）主体为长条状，且基板（1）的上端面中间位置开设有横向轨道槽（101），固定板（6）通过滑动卡装在横向轨道槽（101）内部；U型框（2），所述U型框（2）的两端侧板表面中间位置开设有T型轨道槽（202），T型轨道槽（202）的底端中间位置开设有第一贯穿槽（201），T型轨道槽（202）的底端两侧对称开设有两组第二贯穿槽（2021）；滑动块（3），所述滑动块（3）设有两组，滑动块（3）的后端固定连接有T型块（301），T型块（301）滑动卡装在T型轨道槽（202）内部；调节螺杆（5），所述调节螺杆（5）前端穿过第一贯穿槽（201）与T型轨道槽（202）并与夹板（4）转动连接；驱动电机（7），所述驱动电机（7）固定安装在固定板（6）的外端面，驱动电机（7）与驱动轴（701）传动连接，驱动轴（701）前端与固定杆（8）固定连接，固定杆（8）的外端呈环形安装有三组抛光机构。

2.如权利要求1所述一种内孔精密研磨抛光机，其特征在于：所述滑动块（3）的内部开设有螺纹孔，且调节螺杆（5）与滑动块（3）螺纹连接。

3.如权利要求1所述一种内孔精密研磨抛光机，其特征在于：所述T型块（301）的外端面对称安装有两组紧固螺杆（3011），紧固螺杆（3011）的外端穿过第二贯穿槽（2021），紧固螺杆（3011）的外部设有螺母。

4.如权利要求1所述一种内孔精密研磨抛光机，其特征在于：所述夹板（4）的内端面为弧形结构，夹板（4）的内端面安装有弹性球（401）。

5.如权利要求1所述一种内孔精密研磨抛光机，其特征在于：所述抛光机构包括：

复位弹簧（9），复位弹簧（9）内端面与固定杆（8）的外端面固定连接，且复位弹簧（9）设有八个。

6.如权利要求5所述一种内孔精密研磨抛光机，其特征在于：所述抛光机构还包括：

清理板（10），清理板（10）主体为弧形结构，且复位弹簧（9）的上端面与清理板（10）固定连接。

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