CN114473830B - 一种铜管表面抛光装置、抛光方法与用途 - Google Patents

一种铜管表面抛光装置、抛光方法与用途 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种铜管表面抛光装置、抛光方法与用途，所述的抛光装置包括抛光组件、支撑座与至少一个夹持组件，所述的抛光组件包括主体，所述的支撑座包括第一平板、限位板与第二平板，所述的第一平板、限位板与第二平板依次连接形成用于容纳所述主体的敞口式的容纳腔，所述的夹持组件包括定位板，所述的定位板位于所述主体远离限位板的一侧，所述定位板的两端分别设有第一夹板与第二夹板，所述的第一夹板与第一平板活动连接，所述的第二夹板与第二平板活动连接。本发明可以实现人工调节抛光装置的夹紧的范围，不轻易掉落，适用范围广，同时增加了加工效率，减少工人劳动力。

Description

一种铜管表面抛光装置、抛光方法与用途
技术领域
本发明属于机械技术领域，涉及铜管表面的抛光，尤其涉及一种铜管表面抛光装置、抛光方法与用途。
背景技术
抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡，其工作原理是：电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用，并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的。抛光盘为无级变速，施工时可根据需要随时调整。
传统的抛光机通常用手握着来进行抛光，增加了工人的劳动力，而且人为把持抛光的话会影响加工精度，给后续工作带来麻烦，另外，现有抛光的转轴太短无法有效把持大型抛光头，因此不适用于抛光大型设备，降低了加工效率，减少了构件的实用性。
CN210650085U公开了一种抛光机，包括底座与抛光装置，包括第一抛光机构与第二抛光机构，所述第一抛光机构包括第一连接板、转动部件与驱动电机，所述转动部件设有固定连接的转轴，所述转轴与第一连接板转动连接，所述驱动电机与转轴通过联轴器在远离第二抛光机构的一端连接固定，所述第二抛光机构包括传动部件与第二连接板，所述传动部件与所述转轴固定连接，所述第二连接板与底座焊接固定并设有转动连接的转动柱，所述转动柱在远离第二连接板的一端设有固定连接的夹紧部件，所述夹紧部件上设有抛光柱，所述转动部件与抛光柱上均设有磨砂纸。
CN213004173U公开了一种用于加工数控机床零部件的抛光装置，包括抛光装置主体，所述抛光装置主体的上端设置有一号滑轨，所述一号滑轨的上端设置有滑块，所述滑块的上端设置有固定板，所述一号滑轨的前后两端设置有一号螺纹杆，所述一号滑轨的侧端设置有二号电机，所述抛光装置主体的设置有废料盒，所述抛光装置主体的侧端设置有控制台，所述一号滑轨的侧端设置有一号电机，所述一号电机的后端设置有照明灯。
CN112247819A公开了大口径厚壁无缝钢管加工装置，包括工作台，所述工作台顶部左右两侧外壁均设置有侧板，两组所述侧板相互靠近的一侧外壁均转动安装有夹盘，左侧所述侧板左侧外壁固定安装有电机，且电机右侧输出端延伸至左侧侧板的右侧外壁并与左侧夹盘左侧外壁固定连接，两组所述夹盘之间设置有钢管，右侧所述侧板左侧外壁固定安装有抛光柱，所述抛光柱左端插在钢管的内腔中，所述抛光柱包括与右侧侧板左侧外壁固定连接的抛光柱本体，所述抛光柱本体左侧外壁活动安装有分柱。
现有的抛光装置工作效率低，加工精度低，为调节困难，因此提供一款抛光装置，以增加工作效率，提高产品抛光精度是非常必要的。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种铜管表面抛光装置、抛光方法与用途，可以实现人工调节抛光装置夹紧的范围，不轻易掉落，适用于中小型抛光机的夹紧，同时增加了加工效率，减少工人劳动力。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
第一方面，本发明提供了一种铜管表面抛光装置，所述的抛光装置包括抛光组件、支撑座与至少一个夹持组件，所述的抛光组件包括主体，所述的支撑座包括第一平板、限位板与第二平板，所述的第一平板、限位板与第二平板依次连接形成用于容纳所述主体的敞口式的容纳腔，所述的夹持组件包括定位板，所述的定位板位于所述主体远离限位板的一侧，所述定位板的两端分别设有第一夹板与第二夹板，所述的第一夹板与第一平板活动连接，所述的第二夹板与第二平板活动连接。
本发明提供的一种铜管表面抛光装置配有调节夹紧结构，可以实现人工调节抛光装置的夹紧程度，不轻易掉落，适用于中小型抛光机的夹紧，适用范围广，同时增加了加工效率，减少工人劳动力。
需要说明的是，本发明中第一平板、限位板与第二平板依次连接形成凹型的容纳腔，以用于固定抛光组件。
作为本发明一个优选技术方案，所述主体的一端设有手柄，另一端设置转轴头，所述转轴头远离所述限位板的一侧设置抛光转轴。
优选地，所述的抛光组件还包括固定轴与抛光柱，所述固定轴的一端固定于所述抛光转轴内，另一端伸出所述抛光转轴连接所述的抛光柱。
优选地，所述固定轴远离所述抛光转轴的一端部分伸入所述的抛光柱内。
优选地，所述的抛光组件还包括驱动电机，所述的驱动电机用于驱动所述抛光柱进行转动。
优选地，所述手柄的表面设置传动按钮，所述传动按钮电性连接所述的驱动电机。
需要说明的是，本发明中的驱动电机位于主体内，按下传动按钮，开启驱动电机，进而驱动抛光柱转动进行抛光处理。
作为本发明一个优选技术方案，所述的支撑座还包括第一紧固件与第二紧固件，所述的第一紧固件与第二紧固件分别螺纹连接所述的第一平板。
优选地，所述的第一平板的两端分别开设有第一通孔与第二通孔。
需要说明的是，本发明的第一通孔用于固定抛光组件的主体靠近手柄的一端，第二通孔用于固定设置于主体另一端的转轴头。
优选地，所述的第一紧固件包括固定连接的第一螺栓与锁紧块，所述的第一螺栓插入第一通孔内，所述的锁紧块设置于第一螺栓靠近所述主体的一侧。
需要说明的是，本发明中拧紧第一螺栓，从而带动锁紧块向靠近主体的一侧移动，直至锁紧块紧贴主体的表面进行固定。
优选地，所述的第二紧固件包括固定连接的第二螺栓与压紧块，所述的第二螺栓插入第二通孔内，所述的压紧块设置于第二螺栓靠近转轴头的一侧。
需要说明的是，本发明中拧紧第二螺栓，从而带动压紧块向靠近转轴头的一侧移动，直至压紧块紧贴转轴头；压紧块与所述转轴头相邻的至少两侧部分表面进行接触，并与转轴头接触面的结构相匹配，以压紧转轴头，防止发生脱落，示例性地，当压紧块与转轴头相邻的两侧部分表面进行接触时，可采用类“L”型压紧块。
作为本发明一个优选技术方案，所述的夹持组件还包括第三紧固件，所述的第三紧固件螺纹连接所述的定位板。
优选地，所述的定位板表面开设有第三通孔。
优选地，所述的第三紧固件包括固定连接的第三螺栓与夹紧块，所述的第三螺栓插入第三通孔内，所述的夹紧块设置于第三螺栓靠近所述主体的一侧。
需要说明的是，本发明中拧紧第三螺栓，从而带动夹紧块向靠近主体的一侧移动，直至主体远离定位板的一侧与支撑座的限位板接触，并压紧实现抛光组件的固定。且夹紧块的结构与主体靠近定位板一侧的表面结构相匹配，示例性地，可采用弧形板，以便夹紧主体，防止发生松动。
优选地，所述夹持组件的数量为至少两个。
作为本发明一个优选技术方案，所述第一平板表面开设有第一滑槽，所述的第二平板表面开设有第二滑槽。
优选地，所述的第一滑槽位于所述第一通孔与第二通孔之间。
优选地，所述限位板远离所述主体的一侧设置有固定压板。
需要说明的是，本发明中通过在在支撑座限位板远离抛光组件主体的一侧设置固定压板，可以被车床夹紧固定，从而对工件进行抛光作业。
作为本发明一个优选技术方案，所述第一夹板靠近第一平板的一侧设置第一滑柱，所述的第二夹板靠近第二平板的一侧设置第二滑柱。
优选地，所述的第一滑柱插入所述第一夹板的第一滑槽内，实现第一夹板与第一平板的滑动连接，所述的第二滑柱插入所述第二夹板的第二滑槽内，实现第二夹板与第二平板滑动连接。
第二方面，本发明提供了一种铜管表面抛光方法，所述的抛光方法采用第一方面所述的抛光装置进行铜管表面的抛光处理，所述的抛光方法包括：
采用支撑座对抛光组件进行定位，再利用夹持组件夹紧所述抛光组件的主体，实现抛光组件的固定，随后开启抛光组件对铜管表面进行抛光。
作为本发明一个优选技术方案，所述的抛光方法具体包括以下步骤：
(Ⅰ)将抛光组件的主体插入第一平板、限位板与第二平板形成的敞口式的容纳腔内，利用第二螺栓带动压紧块移动，并夹紧所述主体的转轴头，随后拧紧第一螺栓，使得锁紧块锁紧所述主体，实现所述抛光组件的定位；
(Ⅱ)滑动夹持组件的第一滑柱与第二滑柱，将夹持组件移动至所需位置，旋动第三螺栓带动夹紧块向靠近主体的一侧移动，并压紧所述主体，实现所述抛光组件的固定；
(Ⅲ)启动手柄表面的传动按钮，驱动电机驱动抛光组件的抛光柱转动，进行铜管表面的抛光。
作为本发明一个优选技术方案，步骤(Ⅲ)中，将位于限位板远离所述主体一侧的固定压板固定于车床后，启动所述的传动按钮；
优选地，步骤(Ⅲ)中，所述抛光柱的转速为1500～3000r/min，例如可以是1500r/min、1600r/min、1700r/min、1800r/min、2000r/min、2200r/min、2300r/min、2500r/min、2600r/min、2800r/min、2900r/min或3000r/min，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
第三方面，本发明提供了一种第一方面所述的抛光装置的用途，所述的抛光装置用于铜管靶车床抛光。
本发明所述的数值范围不仅包括上述例举的点值，还包括没有例举出的上述数值范围之间的任意的点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本发明不再穷尽列举所述范围包括的具体点值。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
本发明提供的一种铜管表面抛光装置、抛光方法与用途，配有调节夹紧结构，可以实现人工调节夹紧的范围大小，不轻易掉落，适用于大多数中小型抛光机的夹紧，适用范围广，同时增加了加工效率，减少工人劳动力。
附图说明
图1为本发明一个具体实施方式提供的铜管表面抛光装置的结构示意图；
图2为本发明一个具体实施方式提供的铜管表面抛光装置的俯视图；
图3为图2的B-B剖视图；
图4为图2的A-A剖视图；
图5为图3的D处局部放大图。
其中，1-手柄；2-固定压板；3-支撑座；4-夹持组件；5-主体；6-抛光转轴；7-固定轴；8-抛光柱；9-第三螺栓；10-夹紧块；11-第一螺栓；12-锁紧块；13-第一滑槽；14-第一滑柱；15-第二螺栓；16-压紧块；17-转轴头；18-传动按钮。
具体实施方式
需要理解的是，在本发明的描述中，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
在一个具体实施方式中，本发明提供了一种铜管表面抛光装置，如图1和图2所示，所述的抛光装置包括抛光组件、支撑座3与至少一个夹持组件4，所述的抛光组件包括主体5，所述的支撑座3包括第一平板、限位板与第二平板，所述的第一平板、限位板与第二平板依次连接形成用于容纳所述主体5的敞口式的容纳腔，所述的夹持组件4包括定位板，所述的定位板位于所述主体5远离限位板的一侧，所述定位板的两端分别设有第一夹板与第二夹板，所述的第一夹板与第一平板活动连接，所述的第二夹板与第二平板活动连接。
本发明中第一平板、限位板与第二平板依次连接形成凹型的容纳腔，以固定抛光组件。
进一步地，所述主体5的一端设有手柄1，另一端设置转轴头17，所述转轴头17远离所述限位板的一侧设置抛光转轴6。
如图3所示，所述的抛光组件还包括固定轴7与抛光柱8，所述固定轴7的一端固定于所述抛光转轴6内，另一端伸出所述的抛光转轴6连接所述的抛光柱8。所述固定轴7远离所述抛光转轴6的一端部分伸入所述的抛光柱8内。
如图1所示，所述的抛光组件还包括驱动电机，所述的驱动电机用于驱动所述抛光柱8进行转动。所述手柄1的表面设置传动按钮18，所述传动按钮18电性连接所述的驱动电机。
进一步地，所述的支撑座3还包括第一紧固件与第二紧固件，所述的第一紧固件与第二紧固件分别螺纹连接所述的第一平板。所述的第一平板的两端分别开设有第一通孔与第二通孔。
如图4所示，所述的第一紧固件包括固定连接的第一螺栓11与锁紧块12，所述的第一螺栓11插入第一通孔内，所述的锁紧块12设置于第一螺栓11靠近所述主体5的一侧。如图5所示，所述的第二紧固件包括固定连接的第二螺栓15与压紧块16，所述的第二螺栓15插入第二通孔内，所述的压紧块16设置于第二螺栓15靠近所述转轴头17的一侧。
进一步地，所述的夹持组件4还包括第三紧固件，所述的第三紧固件螺纹连接所述的定位板。所述的定位板表面开设有第三通孔。所述的第三紧固件包括固定连接的第三螺栓9与夹紧块10，所述的第三螺栓9插入第三通孔内，所述的夹紧块10设置于第三螺栓9靠近所述主体5的一侧。其中所述夹持组件4的数量为至少两个。
进一步地，所述第一平板表面开设有第一滑槽13，所述的第二平板表面开设有第二滑槽。所述的第一滑槽13位于所述第一通孔与第二通孔之间。所述限位板远离所述主体5的一侧设置有固定压板2。本发明中通过在支撑座3限位板远离抛光组件主体5的一侧设置固定压板2，可以被车床夹紧固定，从而对工件进行抛光作业。
进一步地，所述第一夹板靠近第一平板的一侧设置第一滑柱14，所述的第二夹板靠近第二平板的一侧设置第二滑柱。所述的第一滑柱14插入所述第一夹板的第一滑槽13内，实现第一夹板与第一平板的滑动连接，所述的第二滑柱插入所述第二夹板的第二滑槽内，实现第二夹板与第二平板滑动连接。
在另一具体实施方式中，本发明提供了一种铜管表面抛光方法，所述的抛光方法采用一个具体实施方式所述的抛光装置进行铜管表面的抛光处理，所述的抛光方法包括：
采用支撑座3对抛光组件进行定位，再利用夹持组件4夹紧所述抛光组件的主体5，实现抛光组件的固定，随后开启抛光组件对铜管表面进行抛光。
进一步地，所述的抛光方法具体包括以下步骤：
(Ⅰ)将抛光组件的主体5插入第一平板、限位板与第二平板形成的敞口式的容纳腔内，利用第二螺栓15带动压紧块16移动，并夹紧所述主体5的转轴头17，随后拧紧第一螺栓11，使得锁紧块12锁紧所述主体5，实现所述抛光组件的定位；
(Ⅱ)滑动夹持组件4的第一滑柱14与第二滑柱，将夹持组件4移动至所需位置，旋动第三螺栓9带动夹紧块10向靠近主体5的一侧移动，并压紧所述主体5，实现所述抛光组件的固定；
(Ⅲ)启动手柄1表面的传动按钮18，驱动电机驱动抛光组件的抛光柱8转动，进行铜管表面的抛光。
进一步地，步骤(Ⅲ)中，将位于限位板远离所述主体5一侧的固定压板2固定于车床后，启动所述的传动按钮18。
步骤(Ⅲ)中，所述抛光柱8的转速为1500～3000r/min。
本发明提供的一种铜管表面抛光装置与抛光方法，可以实现人工调节夹紧的范围大小，利用支撑座3的压紧块16与锁紧块12，以及夹持组件4的夹紧块10，实现抛光组件的三重固定，不轻易掉落，适用于大多数中小型抛光机的夹紧，适用范围广，同时增加了加工效率，减少工人劳动力。
申请人声明，以上所述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，所属技术领域的技术人员应该明了，任何属于本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。

Claims (11)

1.一种铜管表面抛光装置，其特征在于，所述的抛光装置包括抛光组件、支撑座与至少两个夹持组件，所述的抛光组件包括主体，所述的支撑座包括第一平板、限位板与第二平板，所述的第一平板、限位板与第二平板依次连接形成用于容纳所述主体的敞口式的容纳腔；
所述的支撑座还包括第一紧固件与第二紧固件，所述的第一紧固件与第二紧固件分别螺纹连接所述的第一平板，所述的第一平板的两端分别开设有第一通孔与第二通孔，所述的第一紧固件包括固定连接的第一螺栓与锁紧块，所述的第一螺栓插入第一通孔内，所述的锁紧块设置于第一螺栓靠近所述主体的一侧，所述的第二紧固件包括固定连接的第二螺栓与压紧块，所述的第二螺栓插入第二通孔内，所述的压紧块设置于第二螺栓靠近转轴头的一侧，所述限位板远离所述主体的一侧还设置有固定压板；
所述的夹持组件包括定位板，所述的定位板位于所述主体远离限位板的一侧，所述定位板的两端分别设有第一夹板与第二夹板，所述的第一夹板与第一平板活动连接，所述的第二夹板与第二平板活动连接，所述的夹持组件还包括第三紧固件，所述的第三紧固件螺纹连接所述的定位板，所述的定位板表面开设有第三通孔，所述的第三紧固件包括固定连接的第三螺栓与夹紧块，所述的第三螺栓插入第三通孔内，所述的夹紧块设置于第三螺栓靠近所述主体的一侧；
所述第一平板表面开设有第一滑槽，所述的第二平板表面开设有第二滑槽；所述第一夹板靠近第一平板的一侧设置第一滑柱，所述的第二夹板靠近第二平板的一侧设置第二滑柱；
所述的第一滑柱插入所述第一平板的第一滑槽内，实现第一夹板与第一平板的滑动连接，所述的第二滑柱插入所述第二平板的第二滑槽内，实现第二夹板与第二平板滑动连接。
2.根据权利要求1所述的抛光装置，其特征在于，所述主体的一端设有手柄，另一端设置转轴头，所述转轴头远离所述限位板的一侧设置抛光转轴。
3.根据权利要求2所述的抛光装置，其特征在于，所述的抛光组件还包括固定轴与抛光柱，所述固定轴的一端固定于所述抛光转轴内，另一端伸出所述的抛光转轴连接所述抛光柱。
4.根据权利要求3所述的抛光装置，其特征在于，所述固定轴远离所述抛光转轴的一端部分伸入所述的抛光柱内。
5.根据权利要求3所述的抛光装置，其特征在于，所述的抛光组件还包括驱动电机，所述的驱动电机用于驱动所述抛光柱进行转动。
6.根据权利要求5所述的抛光装置，其特征在于，所述手柄的表面设置传动按钮，所述传动按钮电性连接所述的驱动电机。
7.一种铜管表面抛光方法，所述的抛光方法采用权利要求6所述的抛光装置进行铜管表面的抛光处理，其特征在于，所述的抛光方法包括：
采用支撑座对抛光组件进行定位，再利用夹持组件夹紧所述抛光组件的主体，实现抛光组件的固定，随后开启抛光组件对铜管表面进行抛光。
8.根据权利要求7所述的抛光方法，其特征在于，所述的抛光方法具体包括以下步骤：
（Ⅰ）将抛光组件的主体插入第一平板、限位板与第二平板形成的敞口式的容纳腔内，利用第二螺栓带动压紧块移动，并夹紧所述主体的转轴头，随后拧紧第一螺栓，使得锁紧块锁紧所述主体，实现所述抛光组件的定位；
（Ⅱ）滑动夹持组件的第一滑柱与第二滑柱，将夹持组件移动至所需位置，旋动第三螺栓带动夹紧块向靠近主体的一侧移动，并压紧所述主体，实现所述抛光组件的固定；
（Ⅲ）启动手柄表面的传动按钮，驱动电机驱动抛光组件的抛光柱转动，进行铜管表面的抛光。
9.根据权利要求8所述的抛光方法，其特征在于，步骤（Ⅲ）中，将位于限位板远离所述主体一侧的固定压板固定于车床后，启动所述的传动按钮。
10.根据权利要求8所述的抛光方法，其特征在于，步骤（Ⅲ）中，所述抛光柱的转速为1500~3000r/min。
11.一种权利要求1-6任一项所述的抛光装置的用途，其特征在于，所述的抛光装置用于铜管靶车床抛光。
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