CN218110050U - 可用于不规则形状工件钻铣加工的可调平夹具装置 - Google Patents
可用于不规则形状工件钻铣加工的可调平夹具装置 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型提供了可用于不规则形状工件钻铣加工的可调平夹具装置，底板设置有四个呈矩形分布的卡口，用于和机床工作台进行配合固定；承载板通过支撑螺栓固定在底板的上表面；承载板为L型，其水平部分的上表面具有导轨，活动板与导轨活动连接；调距旋钮设置在活动板的侧面，用于调节活动板与承载板的竖直部分之间的距离；承载板的竖直部分朝向活动板的一侧设置有用于与不规则形状工件卡接的卡槽；固定压块通过固定螺栓固定在竖直部分的上表面；活动板的上表面设置有用于与工件抵接的顶爪；调平旋钮设置在承载板的侧面，用于调节承载板的水平度。上述夹具装置可实现不同大小的工件的钻铣加工，并保证高精密加工的精度和加工质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及钻铣加工技术领域，具体涉及可用于不规则形状工件钻铣加工的可调平夹具装置。
背景技术
随着制造技术的高速发展，微钻削等高精度精密制造技术成为当前的潮流趋势。工件材料需要经过高精密制造机械加工才能达到较高的尺寸形状精度和表面质量要求，这对机械加工提出了很高的要求，其中，属于机床工艺系统的夹具极大地影响了工件材料机械加工的制造精度。目前，针对特定的不规则形状工件时，加工夹具都是使用垫块和垫片等进行定位夹紧，且在工件调平时需要不断调整垫片高度来减小安装误差，在加工任务大的情况下极大地影响了加工效率，费时费力，同时制造精度也得不到合理保障。本专利创新性地采用顶爪辅助定位的方式提高不规则形状工件的安装精度，同时采用四点调平的方式用旋钮进行微调从而保证了工件加工面的调平精度。该加工方法对工件钻铣加工的有利影响如下：①有效提高加工效率，缩短装夹和换件时间②提高工件加工精度③解决不规则形状工件的装夹和精密加工问题。
实用新型内容
基于此，本实用新型提供了可用于不规则形状工件钻铣加工的可调平夹具装置，其克服了背景技术中不规则形状的高精度精密加工难题，解决了不规则形状工件的装夹和精密加工问题。
为了解决上述的技术问题，本实用新型提供了可用于不规则形状工件钻铣加工的可调平夹具装置，包括：底板，支撑螺栓，承载板，固定压块，固定螺栓，顶爪，活动板，调距旋钮和调平旋钮；
所述底板设置有四个呈矩形分布的卡口，用于和机床工作台进行配合固定；承载板通过支撑螺栓固定在底板的上表面；所述承载板为L型，其水平部分的上表面具有导轨，所述活动板与导轨活动连接；所述调距旋钮设置在活动板的侧面，用于调节活动板与承载板的竖直部分之间的距离；
所述承载板的竖直部分朝向活动板的一侧设置有用于与不规则形状工件卡接的卡槽；所述固定压块通过固定螺栓固定在所述竖直部分的上表面；所述活动板的上表面设置有用于与工件抵接的顶爪；
所述调平旋钮设置在承载板的侧面，用于调节承载板的水平度。
在一较佳实施例中：所述承载板用四根支撑螺栓与底板间进行承载配合。
在一较佳实施例中：所述调平旋钮为四个，与支撑螺栓一一对应。
在一较佳实施例中：所述活动板(7)和承载板(3)共同形成一容屑空间，用于钻削加工中钻头钻出余量。
在一较佳实施例中：所述活动板的上表面两端分别装有顶爪。
在一较佳实施例中：所述顶爪的前端为塑料件，与固定后端采用螺钉连接。
本技术方案与现有背景技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型公开可用于不规则形状工件钻铣加工的可调平夹具装置，该夹具装置装夹原理为：通过底板的四个卡口和机床工作台进行配合固定，完成后，调节调距旋钮使活动板与承载板距离可容纳待加工工件，放上待加工工件后，利用顶爪进行工件的辅助定位。定位完成后，利用压块压紧工件，锁紧螺母进行工件的完全固定。再调节调平旋钮进行工件的待加工表面的调平。调平完成后，进行工件的钻铣加工。综上所述，本专利创新性地采用顶爪辅助定位的方式提高不规则形状工件的安装精度，同时采用四点调平的方式用旋钮进行微调从而保证了工件加工面的调平精度。该加工方法对工件钻铣加工的有利影响如下：①有效提高加工效率，缩短装夹和换件时间②提高工件加工精度③解决不规则形状工件的装夹和精密加工问题。
附图说明
图1为夹具装置的立体构件轴向示意图；
图2为夹具装置的立体构件侧向示意图；
图3为顶爪结构示意图；
图4为活动板示意图；
图5为压块示意图；
附图标记说明：底板1，支撑螺栓2，承载板3，固定压块4，固定螺栓5，顶爪6，活动板7，调距旋钮8，调平旋钮9。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参考图1至图5，为本实用新型一实施方式的可用于不规则形状工件钻铣加工的可调平夹具装置。底板1，支撑螺栓2，承载板3，固定压块4，固定螺栓5，顶爪6，活动板7，调距旋钮8，调平旋钮9。
所述底板1设置有四个呈矩形分布的卡口，用于和机床工作台进行配合固定；承载板3通过支撑螺栓2固定在底板1的上表面；所述承载板3为L型，其水平部分的上表面具有导轨，所述活动板7与导轨活动连接；所述调距旋钮8设置在活动板7的侧面，用于调节活动板7与承载板3的竖直部分之间的距离；
所述承载板3的竖直部分朝向活动板7的一侧设置有用于与不规则形状工件卡接的卡槽；所述固定压块4通过固定螺栓5固定在所述竖直部分的上表面；所述活动板7的上表面设置有用于与工件抵接的顶爪6；
所述调平旋钮9设置在承载板3的侧面，用于调节承载板3的水平度。
使用时，首先通过底板1的四个卡口和机床工作台进行配合固定，完成后，调节调距旋钮8使活动板7与承载板3距离可容纳待加工工件，不规则工件一角卡入承载板3的卡槽内，放上待加工工件后，利用顶爪6进行工件的辅助定位。定位完成后，利用压块4压紧工件，锁紧固定螺栓5进行工件的完全固定。再调节调平旋钮9进行工件的待加工表面的调平。调平完成后，进行工件的钻铣加工。
请参阅图2，夹具中活动板和承载板共同形成一容屑空间，用于钻削加工中钻头钻出余量。
请参阅图3和图4，所述夹具中活动板7的上表面两端分别装有顶爪6，用于辅助定位，可适应不规则形状工件的定位要求。所述顶爪6前端为塑料件6.3，与固定后端6.2采用螺钉连接。从而可以在调节顶爪6的角度后锁紧。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.可用于不规则形状工件钻铣加工的可调平夹具装置，其特征在于包括：底板，支撑螺栓，承载板，固定压块，固定螺栓，顶爪，活动板，调距旋钮和调平旋钮；
所述底板设置有四个呈矩形分布的卡口，用于和机床工作台进行配合固定；承载板通过支撑螺栓固定在底板的上表面；所述承载板为L型，其水平部分的上表面具有导轨，所述活动板与导轨活动连接；所述调距旋钮设置在活动板的侧面，用于调节活动板与承载板的竖直部分之间的距离；
所述承载板的竖直部分朝向活动板的一侧设置有用于与不规则形状工件卡接的卡槽；所述固定压块通过固定螺栓固定在所述竖直部分的上表面；所述活动板的上表面设置有用于与工件抵接的顶爪；
所述调平旋钮设置在承载板的侧面，用于调节承载板的水平度。
2.根据权利要求1所述的可用于不规则形状工件钻铣加工的可调平夹具装置，其特征在于：所述承载板用四根支撑螺栓与底板间进行承载配合。
3.根据权利要求1所述的可用于不规则形状工件钻铣加工的可调平夹具装置，其特征在于：所述调平旋钮为四个，与支撑螺栓一一对应。
4.根据权利要求1所述的可用于不规则形状工件钻铣加工的可调平夹具装置，其特征在于：所述活动板(7)和承载板(3)共同形成一容屑空间，用于钻削加工中钻头钻出余量。
5.根据权利要求1所述的可用于不规则形状工件钻铣加工的可调平夹具装置，其特征在于：所述活动板的上表面两端分别装有顶爪。
6.根据权利要求1所述的可用于不规则形状工件钻铣加工的可调平夹具装置，其特征在于：所述顶爪的前端为塑料件，与固定后端采用螺钉连接。
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