CN218108943U - 一种无痕折弯的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无痕折弯的模具，包括：底座，其顶部的支撑架上固定贯穿安装有对称分布的电缸，且电缸竖直设置，所述电缸底部的输出端上固定连接有弯折块，且弯折块的底部呈圆弧状结构，并且弯折块位于所述底座的上方；还包括：下模块，其对称分布在所述弯折块的正下方，所述下模块贴合设置在所述底座的顶部内壁上，且下模块的端面上固定安装有受力盘，并且受力盘转动嵌设在所述底座上。该无痕折弯的模具，其下模块能够根据板材的弯折过程进行转动，使得下模块整体发生适应性形变，从而防止压弯结构在板材弯折处边侧产生额外压痕，保证了产品美观度，且装置能够快速对板材进行定距弯折。

Description

一种无痕折弯的模具

技术领域

本实用新型涉及弯折模具技术领域，具体为一种无痕折弯的模具。

背景技术

板材生产过程中，需要通过弯折模具将板材的边缘弯曲成一定角度，从而适应不同的产品加工需求，然而现有的弯折模具仍存在一些问题。

例如公开号为CN213195135U的一种钣金件的快速成型弯折模具，包括模具主体和弯折模板，模具主体底端与弯折模板的顶端固定连接，模具主体的底部开设有插槽，插槽顶端的中部和底端的中部均开设有安置槽，两个安置槽的内部均固定连接有压紧装置……。其下模块难以根据板材的弯折过程进行适应性形变，装置使用过程中，压弯结构容易在板材弯折处边侧产生额外压痕，降低了产品美观度，且装置难以快速对板材进行定距弯折。

针对上述问题，急需在原有弯折模具的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种无痕折弯的模具，以解决上述背景技术提出现有的弯折模具，其下模块难以根据板材的弯折过程进行适应性形变，装置使用过程中，压弯结构容易在板材弯折处边侧产生额外压痕，降低了产品美观度，且装置难以快速对板材进行定距弯折的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无痕折弯的模具，包括：

底座，其顶部的支撑架上固定贯穿安装有对称分布的电缸，且电缸竖直设置，所述电缸底部的输出端上固定连接有弯折块，且弯折块的底部呈圆弧状结构，并且弯折块位于所述底座的上方；

还包括：

下模块，其对称分布在所述弯折块的正下方，所述下模块贴合设置在所述底座的顶部内壁上，且下模块的端面上固定安装有受力盘，并且受力盘转动嵌设在所述底座上，而且受力盘远离下模块的一侧嵌设有对接轴的端部形成传动结构，同时对接轴转动贯穿于所述底座和外筒设置，所述外筒固定安装在所述底座的侧壁上；

移动台，其位于所述下模块的边侧，所述移动台的侧壁贴合设置在所述底座顶部开设的安装槽内形成滑动导向结构，且移动台的上表面固定安装有垂直设置的导柱，并且导柱贯穿于限位板设置形成滑动导向结构，而且限位板贴合设置在所述底座和移动台的上表面。

优选的，所述下模块的截面呈半圆状，且下模块的上表面与所述底座的上表面位于同于水平面内，并且两个下模块之间相互贴合设置，而且下模块与所述受力盘同轴设置，使得下模块能够带动受力盘转动。

优选的，所述下模块的侧壁上固定连接有等间距分布的导条，且导条呈圆弧状结构，并且导条的圆心在所述下模块的轴线上，所述导条嵌设在所述底座内壁上开设的滑槽内形成转动限位结构，使得导条能够在底座上转动。

优选的，所述对接轴的一端设置有六边形凸块，且凸块滑动嵌设在所述受力盘的盘面中心处形成可拆卸转动结构，并且对接轴的另一端设置有圆形凸盘，而且凸盘同轴贴合在所述外筒的内侧上，同时对接轴的凸盘侧壁与所述外筒的内壁之间固定连接有起到复位作用的弹片，所述弹片呈螺旋状结构，使得弹片能通过复位作用带动对接轴转动。

优选的，所述底座的侧壁上固定连接螺栓组件，且螺栓组件滑动贯穿于连接板设置形成固定结构，并且连接板两侧固定安装有对称分布的外筒，通过螺栓组件形成连接板的可拆卸固定结构。

优选的，所述移动台的顶部固定连接有对称分布的导柱，且移动台的侧壁上转动嵌设有螺杆的端部，并且螺杆水平贯穿于所述底座设置形成螺纹连接关系，所述限位板的轴线与所述下模块的轴线平行设置，使得螺杆能够带动移动台滑动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该无痕折弯的模具，其下模块能够根据板材的弯折过程进行转动，使得下模块整体发生适应性形变，从而防止压弯结构在板材弯折处边侧产生额外压痕，保证了产品美观度，且装置能够快速对板材进行定距弯折，其具体内容如下：

1、下模块对称分布在弯折块的正下方，下模块贴合设置在底座的顶部内壁上，下模块的侧壁上固定连接有等间距分布的导条，导条呈圆弧状结构，且导条嵌设在底座内壁上开设的滑槽内形成转动限位结构，当弯折块压向下模块上的板材时，弯折块会带动两个下模块同步转动，下模块将跟随板材的弯折方向转动；

2、螺杆贯穿于底座设置形成螺纹连接关系，且螺杆的端部转动嵌设在移动台上，移动台嵌设在底座的安装槽内形成滑动导向结构，移动台上固定安装有对称分布的导柱，导柱贯穿于限位板设置，当使用者转动螺杆时，螺杆将在底座上移动，螺杆带动移动台同步移动，使得移动台通过导柱带动限位板同步移动，以改变限位板和弯折块之间的距离。

附图说明

图1为本实用新型整体外部结构示意图；

图2为本实用新型弯折块安装结构示意图；

图3为本实用新型限位板安装结构示意图；

图4为本实用新型螺杆安装结构示意图；

图5为本实用新型下模块安装结构示意图；

图6为本实用新型导条安装结构示意图；

图7为本实用新型弹片安装结构示意图；

图8为本实用新型对接轴安装结构示意图；

图9为本实用新型受力盘安装结构示意图。

图中：1、底座；2、下模块；3、导条；4、滑槽；5、受力盘；6、对接轴；7、外筒；8、弹片；9、连接板；10、螺栓组件；11、电缸；12、弯折块；13、移动台；14、导柱；15、限位板；16、螺杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-9，本实用新型提供一种技术方案：一种无痕折弯的模具，包括：

底座1，其顶部的支撑架上固定贯穿安装有对称分布的电缸11，且电缸11竖直设置，电缸11底部的输出端上固定连接有弯折块12，且弯折块12的底部呈圆弧状结构，并且弯折块12位于底座1的上方；

还包括：

下模块2，其对称分布在弯折块12的正下方，下模块2贴合设置在底座1的顶部内壁上，且下模块2的端面上固定安装有受力盘5，并且受力盘5转动嵌设在底座1上，而且受力盘5远离下模块2的一侧嵌设有对接轴6的端部形成传动结构，同时对接轴6转动贯穿于底座1和外筒7设置，外筒7固定安装在底座1的侧壁上；

移动台13，其位于下模块2的边侧，移动台13的侧壁贴合设置在底座1顶部开设的安装槽内形成滑动导向结构，且移动台13的上表面固定安装有垂直设置的导柱14，并且导柱14贯穿于限位板15设置形成滑动导向结构，而且限位板15贴合设置在底座1和移动台13的上表面。

下模块2的截面呈半圆状，且下模块2的上表面与底座1的上表面位于同于水平面内，并且两个下模块2之间相互贴合设置，而且下模块2与受力盘5同轴设置，下模块2的侧壁上固定连接有等间距分布的导条3，且导条3呈圆弧状结构，并且导条3的圆心在下模块2的轴线上，导条3嵌设在底座1内壁上开设的滑槽4内形成转动限位结构，对接轴6的一端设置有六边形凸块，且凸块滑动嵌设在受力盘5的盘面中心处形成可拆卸转动结构，并且对接轴6的另一端设置有圆形凸盘，而且凸盘同轴贴合在外筒7的内侧上，同时对接轴6的凸盘侧壁与外筒7的内壁之间固定连接有起到复位作用的弹片8，弹片8呈螺旋状结构，底座1的侧壁上固定连接螺栓组件10，且螺栓组件10滑动贯穿于连接板9设置形成固定结构，并且连接板9两侧固定安装有对称分布的外筒7，弯折块12向下移动将板材压弯，此过程中，弯折块12的端部会同步向两个下模块2之间的接触边缘施加压力，使得下模块2带动对应的导条3在底座1上转动，下模块2能够跟随弯曲的板材移动，下模块2带动受力盘5同步转动，受力盘5将带动对接轴6同步转动，使得对接轴6拉动弹片8产生弹性形变。

移动台13的顶部固定连接有对称分布的导柱14，且移动台13的侧壁上转动嵌设有螺杆16的端部，并且螺杆16水平贯穿于底座1设置形成螺纹连接关系，限位板15的轴线与下模块2的轴线平行设置，转动螺杆16，螺杆16将在螺纹连接的底座1上移动，螺杆16带动移动台13在底座1上滑动。

工作原理：在使用该无痕折弯的模具时，首先参阅图1-9，需要进行特定距离的压弯操作时，转动螺杆16，螺杆16将在螺纹连接的底座1上移动，由于螺杆16的端部转动嵌设在移动台13上，且移动台13贴合设置在底座1上的安装槽内形成滑动导向结构，此时螺杆16将带动移动台13在底座1上滑动，移动台13通过导柱14带动限位板15同步移动，使得限位板15与弯折块12之间的距离改变；

参阅图1-9，使用者将板材贴合放置在下模块2上，使得板材端部与限位板15接触，接着启动电缸11，电缸11的输出端部将推动弯折块12向下移动，由于弯折块12的下方对称分布有两个下模块2，且下模块2的侧壁上固定安装有圆弧状导条3，并且导条3嵌设在底座1上开设的滑槽4内形成转动导向结构，此时弯折块12的底端会将板材压弯，此过程中，弯折块12的端部会同步向两个下模块2之间的接触边缘施加压力，使得下模块2带动对应的导条3在底座1上转动，使得下模块2能够跟随弯曲的板材移动，防止弯折块12和下模块2在板材弯折处的边侧形成压痕，下模块2带动受力盘5同步转动，由于受力盘5上同轴嵌设有对接轴6的端部形成传动结构，且对接轴6的另一端侧壁与外筒7的内壁之间固定连接有呈螺旋状的弹片8，此时受力盘5将带动对接轴6同步转动，使得对接轴6拉动弹片8产生弹性形变，上述过程中，在转动的下模块2会对限位板15施加推力，使得限位板15沿着导柱14向上移动，当使用者将压弯完成的板材取出后，弹片8通过复位作用带动对接轴6反向转动，对接轴6通过受力盘5带动下模块2同步转动恢复原位。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种无痕折弯的模具，包括:

底座(1)，其顶部的支撑架上固定贯穿安装有对称分布的电缸(11)，且电缸(11)竖直设置，所述电缸(11)底部的输出端上固定连接有弯折块(12)，且弯折块(12)的底部呈圆弧状结构，并且弯折块(12)位于所述底座(1)的上方；

其特征在于，还包括：

下模块(2)，其对称分布在所述弯折块(12)的正下方，所述下模块(2)贴合设置在所述底座(1)的顶部内壁上，且下模块(2)的端面上固定安装有受力盘(5)，并且受力盘(5)转动嵌设在所述底座(1)上，而且受力盘(5)远离下模块(2)的一侧嵌设有对接轴(6)的端部形成传动结构，同时对接轴(6)转动贯穿于所述底座(1)和外筒(7)设置，所述外筒(7)固定安装在所述底座(1)的侧壁上；

移动台(13)，其位于所述下模块(2)的边侧，所述移动台(13)的侧壁贴合设置在所述底座(1)顶部开设的安装槽内形成滑动导向结构，且移动台(13)的上表面固定安装有垂直设置的导柱(14)，并且导柱(14)贯穿于限位板(15)设置形成滑动导向结构，而且限位板(15)贴合设置在所述底座(1)和移动台(13)的上表面。

2.根据权利要求1所述的一种无痕折弯的模具，其特征在于：所述下模块(2)的截面呈半圆状，且下模块(2)的上表面与所述底座(1)的上表面位于同于水平面内，并且两个下模块(2)之间相互贴合设置，而且下模块(2)与所述受力盘(5)同轴设置。

3.根据权利要求2所述的一种无痕折弯的模具，其特征在于：所述下模块(2)的侧壁上固定连接有等间距分布的导条(3)，且导条(3)呈圆弧状结构，并且导条(3)的圆心在所述下模块(2)的轴线上，所述导条(3)嵌设在所述底座(1)内壁上开设的滑槽(4)内形成转动限位结构。

4.根据权利要求1所述的一种无痕折弯的模具，其特征在于：所述对接轴(6)的一端设置有六边形凸块，且凸块滑动嵌设在所述受力盘(5)的盘面中心处形成可拆卸转动结构，并且对接轴(6)的另一端设置有圆形凸盘，而且凸盘同轴贴合在所述外筒(7)的内侧上，同时对接轴(6)的凸盘侧壁与所述外筒(7)的内壁之间固定连接有起到复位作用的弹片(8)，所述弹片(8)呈螺旋状结构。

5.根据权利要求1所述的一种无痕折弯的模具，其特征在于：所述底座(1)的侧壁上固定连接螺栓组件(10)，且螺栓组件(10)滑动贯穿于连接板(9)设置形成固定结构，并且连接板(9)两侧固定安装有对称分布的外筒(7)。

6.根据权利要求1所述的一种无痕折弯的模具，其特征在于：所述移动台(13)的顶部固定连接有对称分布的导柱(14)，且移动台(13)的侧壁上转动嵌设有螺杆(16)的端部，并且螺杆(16)水平贯穿于所述底座(1)设置形成螺纹连接关系，所述限位板(15)的轴线与所述下模块(2)的轴线平行设置。

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