CN113231541A - 一种具有自动卷边折弯功能的异形角码加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有自动卷边折弯功能的异形角码加工设备，包括推料机构、冲压机构、下料机构和检测机构，所述推料机构的右边安装有冲压机构，且冲压机构的上方设置有冲压框架，该具有自动卷边折弯功能的异形角码加工设备，与现有的异形角码加工设备相比，本发明设置有直角板，通过直角板的设置可以使三角板上的推料固定杆在推动推料转动板时可以由直角板推动滚筒固定块从而带动第一推料滚筒对原料板进行自动推料的操作，且通过归位弹簧的设置可以使推料转动板回到档杆上，直角板则在重力的作用下当转动到下一个滚筒固定块的后方时又回到7字状便于对下个滚筒固定块进行推动操作。

Description

一种具有自动卷边折弯功能的异形角码加工设备

技术领域

本发明涉及异形角码加工设备技术领域，具体为一种具有自动卷边折弯功能的异形角码加工设备。

背景技术

五金配件指用五金制作成的机器零件或部件，以及一些小五金制品，它可以单独用途，也可以做协助用具，例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等，小五金产品大都不是最终消费品，而是作为工业制造的配套产品、半成品以及生产过程所用工具等等，其中异形角码常常用于装饰工程及家具装配中。

现有的异形角码加工设备在对异形角码加工时，无法一次性对异形角码进行卷边与折弯的操作，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的异形角码加工设备基础上进行技术创新。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有自动卷边折弯功能的异形角码加工设备，以解决上述背景技术中提出一般的异形角码加工设备在对异形角码加工时，无法一次性对异形角码进行卷边与折弯的操作，不能很好的满足人们的使用需求问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有自动卷边折弯功能的异形角码加工设备，包括推料机构、冲压机构、下料机构和检测机构，所述推料机构的右边安装有冲压机构，且冲压机构的上方设置有冲压框架，所述冲压框架的内部上方安装有冲压电机，且冲压电机的前端固定有冲压转动板，所述冲压转动板的上端固定有第一冲压活动板，且第一冲压活动板的下端连接有冲压滑板，所述冲压滑板的左右两端连接有第二冲压活动板，且第二冲压活动板的底端安装有第一连杆，所述第一连杆的下方连接有第二连杆，且第二连杆的下端安装有压力板，所述压力板的底端的左右两边均安装有缓冲弹簧，且缓冲弹簧的底端安装有冲压垫板，所述冲压垫板的左下端固定有打孔冲头，且打孔冲头的右边设置有凹槽冲头，所述凹槽冲头的右边设置有剪边夹板，且剪边夹板的底端左边固定有剪边弹簧，所述剪边弹簧的底端安装有剪边定位板，且剪边定位板的右边设置有剪边冲头，所述剪边冲头的右边安装有切刀，且切刀的右上方设置有塑形夹板，所述塑形夹板的底端后方安装有第一塑形弹簧，且第一塑形弹簧的下方设置有塑形框架，所述塑形框架的底端安装有第二塑形弹簧，且塑形框架的前端左边固定有第一塑形压杆，所述第一塑形压杆的右边设置有第二塑形压杆，且第二塑形压杆的下方设置有塑形支板，所述塑形支板的下端安装有支板弹簧，且塑形支板的左边设置有预卷边固定块，所述预卷边固定块的下端设置有卷边弹簧，且预卷边固定块的上方安装有卷边冲头，所述塑形支板的右端设置有第一折弯固定块，且第一折弯固定块的下方安装有第二折弯固定块，所述第二折弯固定块的右端固定有折弯支架，且折弯支架的顶端安装有折弯滑轮，所述折弯滑轮的上方设置有折弯限位块，所述折弯支架的左侧底端固定有折弯弹簧，所述冲压机构的下端设置有下料机构，且下料机构的右前方安装有检测机构。

优选的，所述冲压滑板后方的底座与冲压框架内的冲压限位板相贴合，且沿着竖直方向进行滑动，所述第一连杆的数量设置有2个，且关于压力板的中央对称分布，所述第二连杆可旋转的角度为0-45°，且第二连杆的长度与第一连杆的长度相等，所述压力板的形状呈凹形，且压力板与冲压框架的内部相贴合，所述缓冲弹簧的数量有2个，且关于冲压垫板的中央对称分布。

优选的，所述剪边定位板的右端呈圆弧状，且剪边定位板的右侧面与剪边冲头相贴合，所述第一塑形弹簧的底端与塑形框架的底端大小相等，且第一塑形弹簧的弹力大于第二塑形弹簧的弹力，所述第一塑形压杆与塑形框架呈垂直结构，且第二塑形压杆同样垂直与塑形框架，所述第一塑形压杆与第二塑形框架的长度相同，且第一塑形压杆与第二塑形框架底端位于同一水平线上。

优选的，所述预卷边固定块与塑形支板呈垂直结构，且第一折弯固定块同样垂直于塑形支板的左侧，所述支板弹簧与塑形支板呈垂直结构，且支板弹簧的弹力小于卷边弹簧的弹力，所述第二折弯固定块与折弯支架呈垂直结构，且折弯弹簧同样垂直与折弯支架，所述折弯限位块的底面形状呈倾斜状，且当折弯限位块移动到最低点时，折弯弹簧则移动到折弯限位块的最左端。

优选的，所述推料机构包括推料框架、推料限位板、推料电机、三角板、推料固定杆、推料转动板、归位弹簧、档杆支架、档杆、直角板底座、直角板转轴、直角板、推料转轴、第一推料滚筒、滚筒固定块、第二推料滚筒和滚筒弹簧，所述推料框架的左上方固定有推料限位板，且推料框架的左下方安装有推料电机，所述推料电机的前端安装有三角板，且三角板的外端均固定有推料固定杆，所述推料固定杆的右方设置有推料转动板，且推料转动板的左端下方连接有归位弹簧，所述归位弹簧的底端安装有档杆支架,且档杆支架的顶端固定有档杆，所述推料转动板的中央外部安装有直角板底座，且直角板底座的后方设置有直角板转轴，所述直角板转轴的外部安装有直角板，所述推料转动板的右端内部安装有推料转轴，且推料转轴的中央外部安装有第一推料滚筒，所述第一推料滚筒的前端外部均固定有滚筒固定块，且第一推料滚筒的上方安装有第二推料滚筒，所述第二推料滚筒的前端上方安装有滚筒弹簧。

优选的，所述三角板的形状呈凹边三角状，且三角板与推料固定杆呈垂直结构，所述推料转动板的可旋转角度为0-60°，且推料转动板与直角板底座呈垂直结构，所述直角板的可旋转角度为0-90°，且只在重力的作用下直角板的下端与直角板底座相贴合，所述滚筒固定块的数量设置有6个，且关于第一推料滚筒的中心均匀分布。

优选的，所述下料机构包括、下料转动板、下料滑动块、下料凹槽、下料活动板、下料推动杆、下料支架和下料推板，所述下料转动板的右端前方固定有下料滑动块，且下料滑动块的外部设置有下料凹槽，所述下料凹槽的外部设置有下料活动板，且下料活动板的左端固定有下料推动杆，所述下料推动杆的中央外部安装有下料支架，且下料支架的前端安装有下料推板。

优选的，所述下料滑动块的直径与下料凹槽的宽度相同，且下料滑动块可在下料凹槽内滑动，所述下料活动板的左端固定有下料推动杆，且下料推动杆与下料支架呈垂直结构。

优选的，所述检测机构包括检测底座、输送带、检测框架、齿轮、齿条、检测限位板、检测推板、检测支架、电动伸缩杆、检测头、分料板、检测凹槽、检测气缸、检测滑轮，所述检测底座的左上方安装有输送带，且检测底座的右上方固定有检测框架，所述检测框架的内部右上方安装有齿轮，且齿轮的外部设置有齿条，所述齿条的左右两端安装有检测限位板，且齿条的下端固定有检测推板，所述检测推板的右前方安装有检测支架，且检测支架的左边固定有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的下端固定有检测头，且检测头的下方设置有分料板，所述分料板的内部设置有检测凹槽，且分料板的左下端固定有检测气缸，所述检测气缸的右端安装有检测滑轮。

优选的，所述齿轮上的齿槽只分布在齿轮的一侧，且齿轮与齿条上的齿槽相啮合，所述检测推板的形状呈C状，且检测推板与齿条呈垂直结构，所述检测头的大小与零件的开孔处大小相等，且检测凹槽的大小大于检测头的大小，所述分料板的可旋转角度为0-90°，且分料板的底部与检测滑轮的顶端相贴合。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1.本发明设置有直角板，通过直角板的设置可以使三角板上的推料固定杆在推动推料转动板时可以由直角板推动滚筒固定块从而带动第一推料滚筒对原料板进行自动推料的操作，且通过归位弹簧的设置可以使推料转动板回到档杆上，直角板则在重力的作用下当转动到下一个滚筒固定块的后方时又回到7字状便于对下个滚筒固定块进行推动操作。

2.本发明设置有第一连杆与第二连杆，通过冲压电机带动第一冲压活动板的摆动可以使冲压滑板竖直移动，冲压滑板则通过第二冲压活动板带动第一连杆与第二连杆的摆动，从而增大下方压力板所施加的压力，便于冲压垫板下方的各种冲头对原料板进行切割塑形的操作。

3.本发明设置有塑形框架，当冲压垫板进行冲压时，先通过打孔冲头对原料板进行打孔的操作，然后通过凹槽冲头进行冲压出凹槽，之后由剪边冲头与切刀对原料板进行剪边与切断的操作，最后通过预卷边固定块与第一折弯固定块先对原料板进行预折弯，再通过卷边冲头与第二折弯固定块完成卷边与折弯的操作，提高了设备对零件进行卷边与折弯的效率。

4.本发明设置有下料机构，先通过下料转动板带动下料滑动块的转动，下料滑动块则通过下料凹槽带动下料活动板进行移动，从而使得下料推动杆在下料支架内进行水平滑动，从而通过左端的下料推板将第一塑形压杆与第二塑形压杆上成型的原件进行自动下料的操作，提高设备的生产效率。

5.本发明设置有检测机构，通过输送带的设置可以将下料后的零件运送到检测框架内，先通过齿轮使得齿条下端的检测推板可以将零件推入到分料板的上方，再通过检测头对零件的开孔处进行检测，看是否在同一垂直线上，当检测头无法通过检测凹槽时，则收缩检测气缸使分料板打开，对不合格的产品进行回收的处理，从而提高产品的生产质量。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明图1A处结构示意图；

图3为本发明直角板底座左视结构示意图；

图4为本发明图1B处结构示意图；

图5为本发明塑形框架右视结构示意图；

图6为本发明图1C处结构示意图；

图7为本发明检测框架俯视部分结构示意图；

图8为本发明所加工的异形角码结构示意图。

图中：1、推料机构；101、推料框架；102、推料限位板；103、推料电机；104、三角板；105、推料固定杆；106、推料转动板；107、归位弹簧；108、档杆支架；109、档杆；110、直角板底座；111、直角板转轴；112、直角板；113、推料转轴；114、第一推料滚筒；115、滚筒固定块；116、第二推料滚筒；117、滚筒弹簧；2、冲压机构；201、冲压框架；202、冲压电机；203、冲压转动板；204、第一冲压活动板；205、冲压滑板；206、第二冲压活动板；207、第一连杆；208、第二连杆；209、压力板；210、缓冲弹簧；211、冲压垫板；212、打孔冲头；213、凹槽冲头；214、剪边夹板；215、剪边弹簧；216、剪边定位板；217、剪边冲头；218、切刀；219、塑形夹板；220、第一塑形弹簧；221、塑形框架；222、第二塑形弹簧；223、第一塑形压杆；224、第二塑形压杆；225、塑形支板；226、支板弹簧；227、预卷边固定块；228、卷边弹簧；229、卷边冲头；230、第一折弯固定块；231、第二折弯固定块；232、折弯支架；233、折弯滑轮；234、折弯限位块；235、折弯弹簧；3、下料机构；301、下料转动板；302、下料滑动块；303、下料凹槽；304、下料活动板；305、下料推动杆；306、下料支架；307、下料推板；4、检测机构；401、检测底座；402、输送带；403、检测框架；404、齿轮；405、齿条；406、检测限位板；407、检测推板；408、检测支架；409、电动伸缩杆；410、检测头；411、分料板；412、检测凹槽；413、检测气缸；414、检测滑轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种具有自动卷边折弯功能的异形角码加工设备，包括推料机构1、冲压机构2、下料机构3和检测机构4，推料机构1包括推料框架101、推料限位板102、推料电机103、三角板104、推料固定杆105、推料转动板106、归位弹簧107、档杆支架108、档杆109、直角板底座110、直角板转轴111、直角板112、推料转轴113、第一推料滚筒114、滚筒固定块115、第二推料滚筒116和滚筒弹簧117，推料框架101的左上方固定有推料限位板102，且推料框架101的左下方安装有推料电机103，推料电机103的前端安装有三角板104，且三角板104的外端均固定有推料固定杆105，推料固定杆105的右方设置有推料转动板106，且推料转动板106的左端下方连接有归位弹簧107，归位弹簧107的底端安装有档杆支架108,且档杆支架108的顶端固定有档杆109，推料转动板106的中央外部安装有直角板底座110，且直角板底座110的后方设置有直角板转轴111，直角板转轴111的外部安装有直角板112，推料转动板106的右端内部安装有推料转轴113，且推料转轴113的中央外部安装有第一推料滚筒114，第一推料滚筒114的前端外部均固定有滚筒固定块115，且第一推料滚筒114的上方安装有第二推料滚筒116，第二推料滚筒116的前端上方安装有滚筒弹簧117，三角板104的形状呈凹边三角状，且三角板104与推料固定杆105呈垂直结构，推料转动板106的可旋转角度为0-60°，且推料转动板106与直角板底座110呈垂直结构，直角板112的可旋转角度为0-90°，且只在重力的作用下直角板112的下端与直角板底座110相贴合，滚筒固定块115的数量设置有6个，且关于第一推料滚筒114的中心均匀分布，通过直角板112的设置可以使三角板104上的推料固定杆105在推动推料转动板106时可以由直角板112推动滚筒固定块115从而带动第一推料滚筒114对原料板进行自动推料的操作，且通过归位弹簧107的设置可以使推料转动板106回到档杆109上，直角板112则在重力的作用下当转动到下一个滚筒固定块115的后方时又回到7字状便于对下个滚筒固定块115进行推动操作。

推料机构1的右边安装有冲压机构2，且冲压机构2的上方设置有冲压框架201，冲压框架201的内部上方安装有冲压电机202，且冲压电机202的前端固定有冲压转动板203，冲压转动板203的上端固定有第一冲压活动板204，且第一冲压活动板204的下端连接有冲压滑板205，冲压滑板205的左右两端连接有第二冲压活动板206，且第二冲压活动板206的底端安装有第一连杆207，第一连杆207的下方连接有第二连杆208，且第二连杆208的下端安装有压力板209，压力板209的底端的左右两边均安装有缓冲弹簧210，且缓冲弹簧210的底端安装有冲压垫板211，冲压垫板211的左下端固定有打孔冲头212，且打孔冲头212的右边设置有凹槽冲头213，凹槽冲头213的右边设置有剪边夹板214，且剪边夹板214的底端左边固定有剪边弹簧215，剪边弹簧215的底端安装有剪边定位板216，且剪边定位板216的右边设置有剪边冲头217，剪边冲头217的右边安装有切刀218，且切刀218的右上方设置有塑形夹板219，塑形夹板219的底端后方安装有第一塑形弹簧220，且第一塑形弹簧220的下方设置有塑形框架221，塑形框架221的底端安装有第二塑形弹簧222，且塑形框架221的前端左边固定有第一塑形压杆223，第一塑形压杆223的右边设置有第二塑形压杆224，且第二塑形压杆224的下方设置有塑形支板225，塑形支板225的下端安装有支板弹簧226，且塑形支板225的左边设置有预卷边固定块227，预卷边固定块227的下端设置有卷边弹簧228，且预卷边固定块227的上方安装有卷边冲头229，塑形支板225的右端设置有第一折弯固定块230，且第一折弯固定块230的下方安装有第二折弯固定块231，第二折弯固定块231的右端固定有折弯支架232，且折弯支架232的顶端安装有折弯滑轮233，折弯滑轮233的上方设置有折弯限位块234，折弯支架232的左侧底端固定有折弯弹簧235，冲压滑板205后方的底座与冲压框架201内的冲压限位板相贴合，且沿着竖直方向进行滑动，第一连杆207的数量设置有2个，且关于压力板209的中央对称分布，第二连杆208可旋转的角度为0-45°，且第二连杆208的长度与第一连杆207的长度相等，压力板209的形状呈凹形，且压力板209与冲压框架201的内部相贴合，缓冲弹簧210的数量有2个，且关于冲压垫板211的中央对称分布，剪边定位板216的右端呈圆弧状，且剪边定位板216的右侧面与剪边冲头217相贴合，第一塑形弹簧220的底端与塑形框架221的底端大小相等，且第一塑形弹簧220的弹力大于第二塑形弹簧222的弹力，第一塑形压杆223与塑形框架221呈垂直结构，且第二塑形压杆224同样垂直与塑形框架221，第一塑形压杆223与第二塑形框架221的长度相同，且第一塑形压杆223与第二塑形框架221底端位于同一水平线上，预卷边固定块227与塑形支板225呈垂直结构，且第一折弯固定块230同样垂直于塑形支板225的左侧，支板弹簧226与塑形支板225呈垂直结构，且支板弹簧226的弹力小于卷边弹簧228的弹力，第二折弯固定块231与折弯支架232呈垂直结构，且折弯弹簧235同样垂直与折弯支架232，折弯限位块234的底面形状呈倾斜状，且当折弯限位块234移动到最低点时，折弯弹簧235则移动到折弯限位块234的最左端，通过冲压电机202带动第一冲压活动板204的摆动可以使冲压滑板205竖直移动，冲压滑板205则通过第二冲压活动板206带动第一连杆207与第二连杆208的摆动，从而增大下方压力板209所施加的压力，便于冲压垫板211下方的各种冲头对原料板进行切割塑形的操作，当冲压垫板211进行冲压时，先通过打孔冲头212对原料板进行打孔的操作，然后通过凹槽冲头213进行冲压出凹槽，之后由剪边冲头217与切刀218对原料板进行剪边与切断的操作，最后通过预卷边固定块227与第一折弯固定块230先对原料板进行预折弯，再通过卷边冲头229与第二折弯固定块231完成卷边与折弯的操作，提高了设备对零件进行卷边与折弯的效率。

冲压机构2的下端设置有下料机构3，且下料机构3的右前方安装有检测机构4，下料机构3包括、下料转动板301、下料滑动块302、下料凹槽303、下料活动板304、下料推动杆305、下料支架306和下料推板307，下料转动板301的右端前方固定有下料滑动块302，且下料滑动块302的外部设置有下料凹槽303，下料凹槽303的外部设置有下料活动板304，且下料活动板304的左端固定有下料推动杆305，下料推动杆305的中央外部安装有下料支架306，且下料支架306的前端安装有下料推板307，下料滑动块302的直径与下料凹槽303的宽度相同，且下料滑动块302可在下料凹槽303内滑动，下料活动板304的左端固定有下料推动杆305，且下料推动杆305与下料支架306呈垂直结构，先通过下料转动板301带动下料滑动块302的转动，下料滑动块302则通过下料凹槽303带动下料活动板304进行移动，从而使得下料推动杆305在下料支架306内进行水平滑动，从而通过左端的下料推板307将第一塑形压杆223与第二塑形压杆224上成型的原件进行自动下料的操作，提高设备的生产效率。

检测机构4包括检测底座401、输送带402、检测框架403、齿轮404、齿条405、检测限位板406、检测推板407、检测支架408、电动伸缩杆409、检测头410、分料板411、检测凹槽412、检测气缸413、检测滑轮414，检测底座401的左上方安装有输送带402，且检测底座401的右上方固定有检测框架403，检测框架403的内部右上方安装有齿轮404，且齿轮404的外部设置有齿条405，齿条405的左右两端安装有检测限位板406，且齿条405的下端固定有检测推板407，检测推板407的右前方安装有检测支架408，且检测支架408的左边固定有电动伸缩杆409，电动伸缩杆409的下端固定有检测头410，且检测头410的下方设置有分料板411，分料板411的内部设置有检测凹槽412，且分料板411的左下端固定有检测气缸413，检测气缸413的右端安装有检测滑轮414，齿轮404上的齿槽只分布在齿轮404的一侧，且齿轮404与齿条405上的齿槽相啮合，检测推板407的形状呈C状，且检测推板407与齿条405呈垂直结构，检测头410的大小与零件的开孔处大小相等，且检测凹槽412的大小大于检测头410的大小，分料板411的可旋转角度为0-90°，且分料板411的底部与检测滑轮414的顶端相贴合，通过输送带402的设置可以将下料后的零件运送到检测框架403内，先通过齿轮404使得齿条405下端的检测推板407可以将零件推入到分料板411的上方，再通过检测头410对零件的开孔处进行检测，看是否在同一垂直线上，当检测头410无法通过检测凹槽412时，则收缩检测气缸413使分料板411打开，对不合格的产品进行回收的处理，从而提高产品的生产质量。

工作原理：在使用该具有自动卷边折弯功能的异形角码加工设备时，首先将原料板放入到推料限位板102的内部，通过推料电机103带动三角板104使推料固定杆105推动推料转动板106转动，从而使直角板112推动滚筒固定块115从而带动第一推料滚筒114对原料板进行自动推料的操作，之后通过归位弹簧107使推料转动板106回到档杆109上，直角板112则在重力的作用下当转动到下一个滚筒固定块115的后方时又回到7字状便于对下个滚筒固定块115进行推动操作，之后再通过冲压转动板203带动第一冲压活动板204的摆动可以使冲压滑板205竖直移动，冲压滑板205则通过第二冲压活动板206带动第一连杆207与第二连杆208的摆动，从而增大下方压力板209所施加的压力，当冲压垫板211进行冲压时，先通过打孔冲头212对原料板进行打孔的操作，然后通过凹槽冲头213进行冲压出凹槽，之后由剪边冲头217与切刀218对原料板进行剪边与切断的操作，最后通过第一塑形弹簧220带动塑形框架221使第一塑形压杆223与第二塑形压杆224对塑形支板225上的原料板进行定位的操作，在下压的过程中预卷边固定块227与第一折弯固定块230先对原料板进行预折弯，再通过卷边冲头229与第二折弯固定块231完成卷边与折弯的操作，之后再通过下料转动板301带动下料滑动块302的转动，下料滑动块302则通过下料凹槽303带动下料活动板304进行移动，从而使得下料推动杆305在下料支架306内进行水平滑动，从而通过左端的下料推板307将第一塑形压杆223与第二塑形压杆224上成型的原件推送至输送带402上，输送带402再将下料后的零件运送到检测框架403内，先通过齿轮404使得齿条405下端的检测推板407可以将零件推入到分料板411的上方，再通过检测头410对零件的开孔处进行检测，看是否在同一垂直线上，当检测头410无法通过检测凹槽412时，则收缩检测气缸413使分料板411打开，对不合格的产品进行回收的处理，从而提高产品的生产质量，这就是该具有自动卷边折弯功能的异形角码加工设备的工作原理。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种具有自动卷边折弯功能的异形角码加工设备，包括推料机构（1）、冲压机构（2）、下料机构（3）和检测机构（4），其特征在于：所述推料机构（1）的右边安装有冲压机构（2），且冲压机构（2）的上方设置有冲压框架（201），所述冲压框架（201）的内部上方安装有冲压电机（202），且冲压电机（202）的前端固定有冲压转动板（203），所述冲压转动板（203）的上端固定有第一冲压活动板（204），且第一冲压活动板（204）的下端连接有冲压滑板（205），所述冲压滑板（205）的左右两端连接有第二冲压活动板（206），且第二冲压活动板（206）的底端安装有第一连杆（207），所述第一连杆（207）的下方连接有第二连杆（208），且第二连杆（208）的下端安装有压力板（209），所述压力板（209）的底端的左右两边均安装有缓冲弹簧（210），且缓冲弹簧（210）的底端安装有冲压垫板（211），所述冲压垫板（211）的左下端固定有打孔冲头（212），且打孔冲头（212）的右边设置有凹槽冲头（213），所述凹槽冲头（213）的右边设置有剪边夹板（214），且剪边夹板（214）的底端左边固定有剪边弹簧（215），所述剪边弹簧（215）的底端安装有剪边定位板（216），且剪边定位板（216）的右边设置有剪边冲头（217），所述剪边冲头（217）的右边安装有切刀（218），且切刀（218）的右上方设置有塑形夹板（219），所述塑形夹板（219）的底端后方安装有第一塑形弹簧（220），且第一塑形弹簧（220）的下方设置有塑形框架（221），所述塑形框架（221）的底端安装有第二塑形弹簧（222），且塑形框架（221）的前端左边固定有第一塑形压杆（223），所述第一塑形压杆（223）的右边设置有第二塑形压杆（224），且第二塑形压杆（224）的下方设置有塑形支板（225），所述塑形支板（225）的下端安装有支板弹簧（226），且塑形支板（225）的左边设置有预卷边固定块（227），所述预卷边固定块（227）的下端设置有卷边弹簧（228），且预卷边固定块（227）的上方安装有卷边冲头（229），所述塑形支板（225）的右端设置有第一折弯固定块（230），且第一折弯固定块（230）的下方安装有第二折弯固定块（231），所述第二折弯固定块（231）的右端固定有折弯支架（232），且折弯支架（232）的顶端安装有折弯滑轮（233），所述折弯滑轮（233）的上方设置有折弯限位块（234），所述折弯支架（232）的左侧底端固定有折弯弹簧（235），所述冲压机构（2）的下端设置有下料机构（3），且下料机构（3）的右前方安装有检测机构（4）。

2.根据权利要求1所述的一种具有自动卷边折弯功能的异形角码加工设备，其特征在于：所述冲压滑板（205）后方的底座与冲压框架（201）内的冲压限位板相贴合，且沿着竖直方向进行滑动，所述第一连杆（207）的数量设置有2个，且关于压力板（209）的中央对称分布，所述第二连杆（208）可旋转的角度为0-45°，且第二连杆（208）的长度与第一连杆（207）的长度相等，所述压力板（209）的形状呈凹形，且压力板（209）与冲压框架（201）的内部相贴合，所述缓冲弹簧（210）的数量有2个，且关于冲压垫板（211）的中央对称分布。

3.根据权利要求1所述的一种具有自动卷边折弯功能的异形角码加工设备，其特征在于：所述剪边定位板（216）的右端呈圆弧状，且剪边定位板（216）的右侧面与剪边冲头（217）相贴合，所述第一塑形弹簧（220）的底端与塑形框架（221）的底端大小相等，且第一塑形弹簧（220）的弹力大于第二塑形弹簧（222）的弹力，所述第一塑形压杆（223）与塑形框架（221）呈垂直结构，且第二塑形压杆（224）同样垂直与塑形框架（221），所述第一塑形压杆（223）与第二塑形框架（221）的长度相同，且第一塑形压杆（223）与第二塑形框架（221）底端位于同一水平线上。

4.根据权利要求1所述的一种具有自动卷边折弯功能的异形角码加工设备，其特征在于：所述预卷边固定块（227）与塑形支板（225）呈垂直结构，且第一折弯固定块（230）同样垂直于塑形支板（225）的左侧，所述支板弹簧（226）与塑形支板（225）呈垂直结构，且支板弹簧（226）的弹力小于卷边弹簧（228）的弹力，所述第二折弯固定块（231）与折弯支架（232）呈垂直结构，且折弯弹簧（235）同样垂直与折弯支架（232），所述折弯限位块（234）的底面形状呈倾斜状，且当折弯限位块（234）移动到最低点时，折弯弹簧（235）则移动到折弯限位块（234）的最左端。

5.根据权利要求1所述的一种具有自动卷边折弯功能的异形角码加工设备，其特征在于：所述推料机构（1）包括推料框架（101）、推料限位板（102）、推料电机（103）、三角板（104）、推料固定杆（105）、推料转动板（106）、归位弹簧（107）、档杆支架（108）、档杆（109）、直角板底座（110）、直角板转轴（111）、直角板（112）、推料转轴（113）、第一推料滚筒（114）、滚筒固定块（115）、第二推料滚筒（116）和滚筒弹簧（117），所述推料框架（101）的左上方固定有推料限位板（102），且推料框架（101）的左下方安装有推料电机（103），所述推料电机（103）的前端安装有三角板（104），且三角板（104）的外端均固定有推料固定杆（105），所述推料固定杆（105）的右方设置有推料转动板（106），且推料转动板（106）的左端下方连接有归位弹簧（107），所述归位弹簧（107）的底端安装有档杆支架（108）,且档杆支架（108）的顶端固定有档杆（109），所述推料转动板（106）的中央外部安装有直角板底座（110），且直角板底座（110）的后方设置有直角板转轴（111），所述直角板转轴（111）的外部安装有直角板（112），所述推料转动板（106）的右端内部安装有推料转轴（113），且推料转轴（113）的中央外部安装有第一推料滚筒（114），所述第一推料滚筒（114）的前端外部均固定有滚筒固定块（115），且第一推料滚筒（114）的上方安装有第二推料滚筒（116），所述第二推料滚筒（116）的前端上方安装有滚筒弹簧（117）。

6.根据权利要求5所述的一种具有自动卷边折弯功能的异形角码加工设备，其特征在于：所述三角板（104）的形状呈凹边三角状，且三角板（104）与推料固定杆（105）呈垂直结构，所述推料转动板（106）的可旋转角度为0-60°，且推料转动板（106）与直角板底座（110）呈垂直结构，所述直角板（112）的可旋转角度为0-90°，且只在重力的作用下直角板（112）的下端与直角板底座（110）相贴合，所述滚筒固定块（115）的数量设置有6个，且关于第一推料滚筒（114）的中心均匀分布。

7.根据权利要求1所述的一种具有自动卷边折弯功能的异形角码加工设备，其特征在于：所述下料机构（3）包括、下料转动板（301）、下料滑动块（302）、下料凹槽（303）、下料活动板（304）、下料推动杆（305）、下料支架（306）和下料推板（307），所述下料转动板（301）的右端前方固定有下料滑动块（302），且下料滑动块（302）的外部设置有下料凹槽（303），所述下料凹槽（303）的外部设置有下料活动板（304），且下料活动板（304）的左端固定有下料推动杆（305），所述下料推动杆（305）的中央外部安装有下料支架（306），且下料支架（306）的前端安装有下料推板（307）。

8.根据权利要求7所述的一种具有自动卷边折弯功能的异形角码加工设备，其特征在于：所述下料滑动块（302）的直径与下料凹槽（303）的宽度相同，且下料滑动块（302）可在下料凹槽（303）内滑动，所述下料活动板（304）的左端固定有下料推动杆（305），且下料推动杆（305）与下料支架（306）呈垂直结构。

9.根据权利要求1所述的一种具有自动卷边折弯功能的异形角码加工设备，其特征在于：所述检测机构（4）包括检测底座（401）、输送带（402）、检测框架（403）、齿轮（404）、齿条（405）、检测限位板（406）、检测推板（407）、检测支架（408）、电动伸缩杆（409）、检测头（410）、分料板（411）、检测凹槽（412）、检测气缸（413）、检测滑轮（414），所述检测底座（401）的左上方安装有输送带（402），且检测底座（401）的右上方固定有检测框架（403），所述检测框架（403）的内部右上方安装有齿轮（404），且齿轮（404）的外部设置有齿条（405），所述齿条（405）的左右两端安装有检测限位板（406），且齿条（405）的下端固定有检测推板（407），所述检测推板（407）的右前方安装有检测支架（408），且检测支架（408）的左边固定有电动伸缩杆（409），所述电动伸缩杆（409）的下端固定有检测头（410），且检测头（410）的下方设置有分料板（411），所述分料板（411）的内部设置有检测凹槽（412），且分料板（411）的左下端固定有检测气缸（413），所述检测气缸（413）的右端安装有检测滑轮（414）。

10.根据权利要求9所述的一种具有自动卷边折弯功能的异形角码加工设备，其特征在于：所述齿轮（404）上的齿槽只分布在齿轮（404）的一侧，且齿轮（404）与齿条（405）上的齿槽相啮合，所述检测推板（407）的形状呈C状，且检测推板（407）与齿条（405）呈垂直结构，所述检测头（410）的大小与零件的开孔处大小相等，且检测凹槽（412）的大小大于检测头（410）的大小，所述分料板（411）的可旋转角度为0-90°，且分料板（411）的底部与检测滑轮（414）的顶端相贴合。

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