CN217018240U - 一种一次成形模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种一次成形模具，包括有上模和下模，所述的上模包括有上压料背板和上模成型公，所述的上模成型公安装在所述的上压料背板下方，所述的下模包括有下模座和带有切点的下模成型组件，所述的下模成型组件安装在所述的下模座下方，所述的上模成型公和所述的下模成型组件上下合模。经由上述的技术方案可知，通过上模成型公与带有切点的下模成型组件上下配合合模，从而利用切点对产品表面的摩擦和擦伤减到最小，减少产品的擦伤，满足产品的外观需求，使得整个生产过程可靠性高，而且结构简单易实现成本低。

Description

一种一次成形模具

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体的，是涉及一种一次成形模具。

背景技术

随着科技水平的不断提高，人们对产品外观质量的要求也更为严格。在五金模具设计的过程中，在五金模具设计的过程中一些正常的折弯结构会对产品表面造成擦伤和压印，如按正常的结构无法解决此问题，造成产品无法交付,从而导致成本过高。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一，提供了一种一次成形模具。

为实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案是：

一种一次成形模具，其包括有上模和下模，所述的上模包括有上压料背板和上模成型公，所述的上模成型公安装在所述的上压料背板下方，所述的下模包括有下模座和带有切点的下模成型组件，所述的下模成型组件安装在所述的下模座下方，所述的上模成型公和所述的下模成型组件上下合模。

在上述技术方案中，所述的上模成型公设有成形折弯部，所述的成形折弯部与所述的下模成型组件配合合模。

在上述技术方案中，所述的下模成型组件包括有下压料板和下模成型公组件，所述的下压料板活动安装在所述的下模座上，所述的下模成型公组件安装在所述的下模座且位于所述的下压料板侧边。

在上述技术方案中，所述的下模成型组件还包括有缓冲件，所述的缓冲件安装在所述的下模座上且与所述的下压料板连接。

在上述技术方案中，所述的缓冲件为氮气弹簧。

在上述技术方案中，所述的下模成型公组件包括有下模成型公和下模成型公底座，所述的下模成型公安装在所述的下模成型公底座上，所述的下模成型公底座安装在所述的下模座上。

在上述技术方案中，所述的下模成型公为圆形成形公。

在上述技术方案中，所述的圆形成形公设有内凹折弯部，所述的内凹折弯部与所述的成形折弯部配合合模折弯待加工物料。

在上述技术方案中，所述的内凹折弯部设有一切点与所述的成形折弯部相切配合。

经由上述的技术方案可知，通过上模成型公与带有切点的下模成型组件上下配合合模，从而利用切点对产品表面的摩擦和擦伤减到最小，减少产品的擦伤，满足产品的外观需求，使得整个生产过程可靠性高，而且结构简单易实现成本低。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图一。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参考图1所示，本实用新型公开了一种一次成形模具，其包括有上模1和下模2，其中：

参考图1所示，上模1包括有上压料背板11和上模成型公12，上模成型公12安装在上压料背板11下方，上模成型公12设有成形折弯部121，成形折弯部121折弯角度为90°，成形折弯部121与下模成型组件22配合合模，用于成形需要折弯90°的产品。

参考图1所示，下模2包括有下模座21和下模成型组件22，下模成型组件22安装在下模座21下方，上模成型公12和下模成型组件22上下合模，其中：

下模成型组件22包括有下压料板221和下模成型公组件222，下压料板221活动安装在下模座21上，下模成型公组件222安装在下模座21且位于下压料板221侧边。下模成型组件22还包括有缓冲件223，缓冲件223安装在下模座21上且与下压料板221 连接，缓冲件223为氮气弹簧，下压料板221用于抵住待加工的物料与上模成型公12 配合固定物料，同时在缓冲件223的作用下，在固定物料和折弯物料的时能起到一个缓冲的作用。下模成型公组件222包括有下模成型公2221和下模成型公底座2222，下模成型公2221安装在下模成型公底座2222上，下模成型公底座2222安装在下模座21上。下模成型公2221为圆形成形公，圆形成形公设有内凹折弯部22211，内凹折弯部22211 设有一切点222111与成形折弯部121相切配合，内凹折弯部22211与成形折弯部121 配合合模折弯待加工物料从而形成90°的折弯产品，由于凹折弯部22211为圆形成形公且设有一切点222111，在物料成形过程中，下模成型公2221会对产品表面的摩擦和擦伤减到最小，减少产品的擦伤，满足产品的外观需求，使得整个生产过程可靠性高，而且结构简单易实现成本低。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种一次成形模具，其特征在于，其包括有上模（1）和下模（2），所述的上模（1）包括有上压料背板（11）和上模成型公（12），所述的上模成型公（12）安装在所述的上压料背板（11）下方，所述的下模（2）包括有下模座（21）和带有切点的下模成型组件（22），所述的下模成型组件（22）安装在所述的下模座（21）下方，所述的上模成型公（12）和所述的下模成型组件（22）上下合模。

2.根据权利要求1所述一种一次成形模具，其特征在于，所述的上模成型公（12）设有成形折弯部（121），所述的成形折弯部（121）与所述的下模成型组件（22）配合合模。

3.根据权利要求2所述一种一次成形模具，其特征在于，所述的下模成型组件（22）包括有下压料板（221）和下模成型公组件（222），所述的下压料板（221）活动安装在所述的下模座（21）上，所述的下模成型公组件（222）安装在所述的下模座（21）且位于所述的下压料板（221）侧边。

4.根据权利要求3所述一种一次成形模具，其特征在于，所述的下模成型组件（22）还包括有缓冲件（223），所述的缓冲件（223）安装在所述的下模座（21）上且与所述的下压料板（221）连接。

5.根据权利要求4所述一种一次成形模具，其特征在于，所述的缓冲件（223）为氮气弹簧。

6.根据权利要求5所述一种一次成形模具，其特征在于，所述的下模成型公组件（222）包括有下模成型公（2221）和下模成型公底座（2222），所述的下模成型公（2221）安装在所述的下模成型公底座（2222）上，所述的下模成型公底座（2222）安装在所述的下模座（21）上。

7.根据权利要求6所述一种一次成形模具，其特征在于，所述的下模成型公（2221）为圆形成形公。

8.根据权利要求7所述一种一次成形模具，其特征在于，所述的圆形成形公设有内凹折弯部（22211），所述的内凹折弯部（22211）与所述的成形折弯部（121）配合合模折弯待加工物料。

9.根据权利要求8所述一种一次成形模具，其特征在于，所述的内凹折弯部（22211）设有一切点（222111）与所述的成形折弯部（121）相切配合。

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