CN218108942U - 一种高效稳定型折弯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效稳定型折弯机，包括支撑框架、第一支撑座和第二支撑座，支撑框架的底端固定连接有底座，支撑框架的内测安装有第一支撑座，支撑框架内部的一侧设置有导向支撑结构，第二支撑座的底端安装有对压板。本实用新型通过设置有辅助拆装结构，将紧固螺杆贯穿限位滑槽并与螺纹槽进行螺纹连接，由于限位滑块与紧固螺杆内部之间呈转动结构，随着紧固螺杆与螺纹槽的螺纹连接使限位滑块得以嵌入限位滑槽的内部，在限位滑槽与限位滑块的滑动结构下使折弯模具保持竖直与平稳，在需将折弯模具拆除更换时只需手动转动紧固螺杆使其从与螺纹槽的螺纹连接结构下脱离即可，实现了对折弯模具的便捷更换。

Description

一种高效稳定型折弯机

技术领域

本实用新型涉及折弯机技术领域，特别涉及一种高效稳定型折弯机。

背景技术

在金属薄板进行工业加工进行使用时，根据生产需求往往需将金属薄板进行一定的折弯处理，使金属薄板得以加工成合适形状，为提高金属薄板折弯的工作效率，往往会使用专用的折弯机进行处理；

常见的折弯机在进行使用时，其折弯模具在进行安装时往往使用大量紧固件进行加固连接，而由于不同的加工要求所使用的模具规格并不相同，大量的螺栓紧固件的安装使得其拆装更换较为不便。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

本实用新型的目的是提供一种高效稳定型折弯机，用以解决现有的折弯机其折弯模具更换不便的缺陷。

（二）实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种高效稳定型折弯机，包括支撑框架、第一支撑座和第二支撑座，所述支撑框架的底端固定连接有底座，所述支撑框架的内测安装有第一支撑座，所述支撑框架内部的一侧设置有导向支撑结构，所述第一支撑座的顶端安装有折弯模具，所述第一支撑座的上方设置有第二支撑座，所述第一支撑座两端的内部均设置有辅助拆装结构，所述辅助拆装结构包括限位滑槽、螺纹槽、限位滑块和紧固螺杆，所述限位滑槽设置于第一支撑座两端的内部，所述第一支撑座内部的底端固定连接有缓冲结构，所述第二支撑座的底端安装有对压板。

优选的。所述导向支撑结构包括导向滑槽、液压伸缩杆和导向滑块，所述导向滑槽设置于支撑框架内部的一侧，所述导向滑槽内部的顶端固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的底端固定连接有导向滑块。

优选的。所述导向滑槽关于支撑框架的垂直中心线呈对称分布，所述导向滑槽与导向滑块内部之间呈滑动结构。

优选的。所述折弯模具两端的内部均设置有螺纹槽，所述限位滑槽的内部滑动连接有限位滑块，所述限位滑块的内部转动连接有紧固螺杆。

优选的。所述限位滑槽在第一支撑座两端的内部呈等间距分布，所述螺纹槽与紧固螺杆内部之间呈螺纹连接结构。

优选的。所述缓冲结构包括缓冲弹簧、缓冲块和推板，所述缓冲弹簧固定连接于第一支撑座内部的底端，所述缓冲弹簧内部的两端均固定连接有缓冲块，所述缓冲弹簧的顶端固定连接有推板。

优选的。所述缓冲弹簧在第一支撑座内部的底端呈等间距分布，所述推板与第一支撑座内部之间呈滑动结构。

（三）有益效果

本实用新型提供的一种高效稳定型折弯机，其优点在于：通过设置有辅助拆装结构，将紧固螺杆贯穿限位滑槽并与螺纹槽进行螺纹连接，由于限位滑块与紧固螺杆内部之间呈转动结构，随着紧固螺杆与螺纹槽的螺纹连接使限位滑块得以嵌入限位滑槽的内部，在限位滑槽与限位滑块的滑动结构下使折弯模具保持竖直与平稳，在需将折弯模具拆除更换时只需手动转动紧固螺杆使其从与螺纹槽的螺纹连接结构下脱离即可，实现了对折弯模具的便捷更换；

通过设置有导向支撑结构，启动液压伸缩杆使其底端延伸并推动导向滑块进而间接推动第二支撑座，使对压板得以下压与折弯模具对接，由于导向滑槽与导向滑块内部之间呈滑动结构，且导向滑块与第二支撑座向连接，因此使第二支撑座的移动下压更加平稳，实现了提高该折弯机的稳定性；

通过设置有缓冲结构，在第一支撑座内部的底端等间距固定若干缓冲弹簧，当折弯模具受对压板的对接挤压时其将逐渐沿第一支撑座的内壁向下移动，并使推板对缓冲弹簧进行挤压，使缓冲弹簧受挤压产生的弹力对折弯模具的对接下压碰撞进行一定缓冲，实现了对折弯模具与对压板的对接缓冲。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正视局部剖面结构示意图；

图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的导向支撑结构俯视局部剖面结构示意图；

图4为本实用新型的图2中A处局部剖面放大结构示意图；

图5为本实用新型的辅助拆装结构三维局部结构示意图。

图中：1、支撑框架；2、底座；3、第一支撑座；4、折弯模具；5、第二支撑座；6、对压板；7、导向支撑结构；701、导向滑槽；702、液压伸缩杆；703、导向滑块；8、辅助拆装结构；801、限位滑槽；802、螺纹槽；803、限位滑块；804、紧固螺杆；9、缓冲结构；901、缓冲弹簧；902、缓冲块；903、推板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种高效稳定型折弯机，包括支撑框架1、第一支撑座3和第二支撑座5，支撑框架1的底端固定连接有底座2，支撑框架1的内测安装有第一支撑座3，第一支撑座3的顶端安装有折弯模具4，第一支撑座3的上方设置有第二支撑座5，第二支撑座5的底端安装有对压板6，第一支撑座3两端的内部均设置有辅助拆装结构8，辅助拆装结构8包括限位滑槽801、螺纹槽802、限位滑块803和紧固螺杆804，限位滑槽801设置于第一支撑座3两端的内部，折弯模具4两端的内部均设置有螺纹槽802，限位滑槽801的内部滑动连接有限位滑块803，限位滑块803的内部转动连接有紧固螺杆804，限位滑槽801在第一支撑座3两端的内部呈等间距分布，螺纹槽802与紧固螺杆804内部之间呈螺纹连接结构。

基于实施例1的一种高效稳定型折弯机工作原理是当该折弯机进行使用时将金属薄板放置于折弯模具4的顶端处，并使需折弯处位于折弯模具4顶端凹槽的正上方，当该折弯机启动后对压板6将逐渐下压并逐渐与折弯模具4的顶端凹槽相契合，进而使金属薄板随着折弯模具4与对压板6的对接而逐渐弯折，以此达到折弯的效果，由于生产需求不同其因此金属薄板的折弯角度与样式也并不相同，因此在进行生产时往往需根据生产需求安装指定规格的折弯模具4，在进行折弯模具4的安装时只需将指定规格的折弯模具4插入第一支撑座3顶端的内部形成镶嵌，随后使用紧固螺杆804贯穿限位滑槽801并与螺纹槽802进行螺纹连接，由于限位滑块803与紧固螺杆804内部之间呈转动结构，随着紧固螺杆804与螺纹槽802的螺纹连接使限位滑块803得以嵌入限位滑槽801的内部，在限位滑槽801与限位滑块803的滑动结构下使折弯模具4保持竖直与平稳，由于折弯模具4的平稳依靠限位滑槽801与限位滑块803的滑动结构以及折弯模具4与第一支撑座3的镶嵌滑动进行保持，使螺纹槽802与紧固螺杆804的螺纹连接无需过度拧紧，在需将折弯模具4拆除更换时只需手动转动紧固螺杆804使其从与螺纹槽802的螺纹连接结构下脱离即可。

实施例二

本实施例还包括：支撑框架1内部的一侧设置有导向支撑结构7，导向支撑结构7包括导向滑槽701、液压伸缩杆702和导向滑块703，导向滑槽701设置于支撑框架1内部的一侧，导向滑槽701内部的顶端固定连接有液压伸缩杆702，液压伸缩杆702的底端固定连接有导向滑块703，导向支撑结构7包括导向滑槽701、液压伸缩杆702和导向滑块703，导向滑槽701设置于支撑框架1内部的一侧，导向滑槽701内部的顶端固定连接有液压伸缩杆702，液压伸缩杆702的底端固定连接有导向滑块703，导向滑槽701关于支撑框架1的垂直中心线呈对称分布，导向滑槽701与导向滑块703内部之间呈滑动结构。

本实施例中，在该折弯机进行使用时通过折弯模具4与对压板6的对接压合使金属薄板得以弯折，为使第二支撑座5的下压移动更加平稳，因此在导向滑槽701内部的顶端固定连接液压伸缩杆702，使液压伸缩杆702底端延伸并推动导向滑块703进而间接推动第二支撑座5，使对压板6得以下压与折弯模具4对接，由于导向滑槽701与导向滑块703内部之间呈滑动结构，且导向滑块703与第二支撑座5向连接，因此使第二支撑座5的移动下压更加平稳，以此防止对压板6在于折弯模具4对接时出现歪斜。

实施例三

本实施例还包括：第一支撑座3内部的底端固定连接有缓冲结构9，缓冲结构9包括缓冲弹簧901、缓冲块902和推板903，缓冲弹簧901固定连接于第一支撑座3内部的底端，缓冲弹簧901内部的两端均固定连接有缓冲块902，缓冲弹簧901的顶端固定连接有推板903，缓冲弹簧901在第一支撑座3内部的底端呈等间距分布，推板903与第一支撑座3内部之间呈滑动结构。

本实施例中，在折弯模具4与对压板6进行对接并对金属薄板进行折弯时，由于对压板6在液压伸缩杆702的驱动下具有较强的下压力，为防止下压力度过大导致折弯模具4与对压板6的对接碰撞力度过大造成金属薄板的损伤，因此在第一支撑座3内部的底端等间距固定若干缓冲弹簧901，当折弯模具4受对压板6的对接挤压时其将逐渐沿第一支撑座3的内壁向下移动，并使推板903对缓冲弹簧901进行挤压，使缓冲弹簧901受挤压产生的弹力对折弯模具4的对接下压碰撞进行一定缓冲。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种高效稳定型折弯机，包括支撑框架（1）、第一支撑座（3）和第二支撑座（5），其特征在于：所述支撑框架（1）的底端固定连接有底座（2），所述支撑框架（1）的内测安装有第一支撑座（3），所述支撑框架（1）内部的一侧设置有导向支撑结构（7）；

所述第一支撑座（3）的顶端安装有折弯模具（4），所述第一支撑座（3）的上方设置有第二支撑座（5），所述第一支撑座（3）两端的内部均设置有辅助拆装结构（8），所述辅助拆装结构（8）包括限位滑槽（801）、螺纹槽（802）、限位滑块（803）和紧固螺杆（804），所述限位滑槽（801）设置于第一支撑座（3）两端的内部，所述第一支撑座（3）内部的底端固定连接有缓冲结构（9）；

所述第二支撑座（5）的底端安装有对压板（6）。

2.根据权利要求1所述的一种高效稳定型折弯机，其特征在于：所述导向支撑结构（7）包括导向滑槽（701）、液压伸缩杆（702）和导向滑块（703），所述导向滑槽（701）设置于支撑框架（1）内部的一侧，所述导向滑槽（701）内部的顶端固定连接有液压伸缩杆（702），所述液压伸缩杆（702）的底端固定连接有导向滑块（703）。

3.根据权利要求2所述的一种高效稳定型折弯机，其特征在于：所述导向滑槽（701）关于支撑框架（1）的垂直中心线呈对称分布，所述导向滑槽（701）与导向滑块（703）内部之间呈滑动结构。

4.根据权利要求1所述的一种高效稳定型折弯机，其特征在于：所述折弯模具（4）两端的内部均设置有螺纹槽（802），所述限位滑槽（801）的内部滑动连接有限位滑块（803），所述限位滑块（803）的内部转动连接有紧固螺杆（804）。

5.根据权利要求4所述的一种高效稳定型折弯机，其特征在于：所述限位滑槽（801）在第一支撑座（3）两端的内部呈等间距分布，所述螺纹槽（802）与紧固螺杆（804）内部之间呈螺纹连接结构。

6.根据权利要求1所述的一种高效稳定型折弯机，其特征在于：所述缓冲结构（9）包括缓冲弹簧（901）、缓冲块（902）和推板（903），所述缓冲弹簧（901）固定连接于第一支撑座（3）内部的底端，所述缓冲弹簧（901）内部的两端均固定连接有缓冲块（902），所述缓冲弹簧（901）的顶端固定连接有推板（903）。

7.根据权利要求6所述的一种高效稳定型折弯机，其特征在于：所述缓冲弹簧（901）在第一支撑座（3）内部的底端呈等间距分布，所述推板（903）与第一支撑座（3）内部之间呈滑动结构。

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